акустический шов в полах что это

Звукоизоляция пола: этапы и практические советы

Такой важной вещью, как звукоизоляция пола, пренебрегают многие жильцы многоквартирных домов, из-за этого страдают соседи снизу. При этом возмущение не знает границ, когда от соседей сверху доносятся звуки двигаемой мебели или топот. В частных домах вопрос звукоизоляции тоже стоит достаточно остро. Если на втором этаже располагается детская, то остальным членам семьи на нижних этажах не будет покоя.

В этой статье мы разберемся в основных этапах и способах звукоизоляции пола.

Особенности распространения звука

По строительным нормам предельный уровень шума в дневное время составляет 55 дБ, в ночное время этот допустимый порог ниже и составляет 40 дБ. На деле отдохнуть от постороннего шума можно при 20 – 25 дБ. К сожалению, в панельных типовых домах этот уровень не соблюдается. Жалобы к застройщикам обычно ничем не заканчиваются, поэтому жильцам приходится делать звукоизоляцию своими силами.

Распространение шума внутри здания

Значительное влияние на распространение шума оказывает косвенная передача по перекрытиям и стенам, особенно это актуально для панельных домов, поэтому во многих случаях изоляция напольного покрытия необходима.

Способы звукоизоляции полов

При звукоизоляции полов применяются различные виды конструкций. Различных вариаций встречается очень много. Выбор зависит от разных факторов. Например, в некоторых случаях звукоизоляция сочетается с утеплением и гидроизоляцией. Также во многом на выбор конкретного решения влияет вариант финишного покрытия. Немаловажный вопрос – размер комнаты, при небольшой высоте потолка в городской квартире сделать толстое напольное покрытие просто не получится, так как оно еще больше уменьшит размеры помещения.

Среди всего многообразия технических решений можно выделить несколько вариантов звукоизоляции пола.

Конструкция пола на лагах

Отдельно выделяют подложку под ламинат или паркет, она тоже выполняет звукоизоляционную функцию.

Материалы для звукоизоляции полов

Рынок звукоизоляционных материалов отличается большой насыщенностью, из-за этого у неопытного пользователя могут возникнуть сложности с выбором. Каждый производитель стремится изобрести свой новый материал, обычно это осуществляется путем некоторого улучшения старых компонентов или комбинирования нескольких материалов. При этом новое изделие получает свое уникальное название и позиционируется на рынке как принципиально новый вид звукоизоляции.

Для упрощения понимания классифицируем эти разновидности по ряду признаков. По структуре звукоизоляторы делятся на минеральную вату и рулонные материалы (вспененный полиэтилен, синтетические материалы и тп)

Сухая стяжка на слое звукоизоляционной минеральной ваты

Некоторые плитные звукоизоляционные материалы укладываются под стяжку, в этом случае изделие должно обладать высокой плотностью, так как весь вес покрытия будет распределяться по звукоизоляции.

Минеральная вата не горит, сочетает звукоизоляционные свойства с теплоизоляционными, обладает широким диапазоном плотностей и отличается долгим сроком службы. Индекс звукоизоляции у специализированной акустической ваты достигает 60 дБ.

Рулонные материалы изготавливают из разнообразных компонентов: вспененный полиэтилен, синтетические материалы, стеклохолст. Некоторые производители изготавливают специализированные комбинированные варианты рулонных материалов: с добавлением битума, древесных компонентов или пробки.

Звукоизоляцию пола сочетают с мокрой или сухой стяжкой. Мокрая стяжка потребует создания надежного гидроизоляционного слоя, чтобы влага от жидкого раствора не просочилась к соседям. Про различные виды стяжек читайте в статье: «Выравнивание пола: виды стяжек».

Звукоизоляция плавающего пола мокрым методом: ход работ

Для мокрой стяжки используется цементно-песчаные смеси или смеси для стяжек. Такой способ звукоизоляции позволяет получить прочную и ровную поверхность.

Мокрая стяжка на звукоизоляционном материале

Про создание мокрой стяжки читайте подробнее в статье «Мокрая стяжка своими руками технология и этапы»

Звукоизоляция плавающего пола сухим методом: хода работ

Метод звукоизоляции пола с использованием сухой стяжки похож на мокрый, но без использования жидких цементно-песчаных растворов. Этот способ пользуется большой популярностью, так как он прост в освоении и позволяет получить хороший результат без специальных навыков, при этом для влажных помещений такой пол не подойдет.

Выравнивание сухой засыпки для стяжки с помощью правила

В качестве сухой засыпки можно использовать керамзит, перлит или вермикулит. Для перемещения по сыпучему материалу используют «островки» из гипсокартона или ГВЛ. Про создание сухой стяжки своими руками подробнее читайте в статье «Сухая стяжка своими руками: технология и этапы работы».

Звукоизоляция пола на лагах: ход работ

Для звукоизоляции пола на лагах используется множество различных решений. Основная идея заключается в том, чтобы поднять финишное напольное покрытие и образовать под ним пустоты, которые можно заполнить звукоизоляционным материалом.

Прикрепление лагов к основанию с помощью уголков

Если длины лаг не хватает для покрытия всей комнаты, то несколько брусьев стыкуют. При этом стыки соседних лаг должны идти со смещением.

Использование фанеры позволяет обойтись без обрешетки из обрезной доски

Использование некоторых разновидностей финишного покрытия позволяет обойтись без обрешетки, в этом случае делают настил из листового материала (фанера), который монтируют в два слоя.

На обрешетку укладывается покрытие стяжки из листового материала, к основанию элементы прикрепляют с помощью саморезов, швы грунтуются и замазываются шпатлевкой. Уплотнительную ленту и выступающую гидроизоляционную пленку обрезают.

Вывод

Таким образом, богатство решений для звукоизоляции напольного покрытия позволяет каждому подобрать оптимальный вариант для своего жилища. Напомним, что качественная звукоизоляция пола — это не только защита от косвенного распространения шума, но и соблюдение правил проживания в многоквартирном доме и уважительное отношение к соседям.

Источник

Как устроить акустический шов у лифтовой шахты

Зачем надо было принимать такое конструктивное решение балок с опиранием на стены лифтовой шахты? Чтобы потом с этим «бороться»?

От экспертизы вы вряд ли отмахнетесь, а единственно правильным решением в данном случае видится такое: выполнить опирание балок лестничных маршей на противоположные несущие стены лестничной клетки, обойдя ими лифтовую шахту с требуемым по СНиП зазором. В результате шахта окажется как бы обхваченной балочной клетью.

Если сомневаетесь, то выполните соответствующий «расчет на устойчивость», только и всего. Что мешает увеличить толщину или изменить материал стен шахты?

К тому же кирпич в качестве материала для кладки стен многоэтажных зданий, ПМЛМ, может быть полезен только в целях обеспечения занятости бригады каменщиков на лето

LISP, C# (ACAD 200[9,12,13,14])

Зря, по-моему перенесли. Всё в общем то сводится не к поиску узла, а людей которые были в такой же ситуации. Как они из неё вышли. Не верю я что все отделяют шахту от остальных конструкций. Может кто писал письмо разработчикам СНиПа? Бредовое по-моему требование.

Не знаю поможет ли эта звукопоглощающая опора, попробуем. Придётся менять конструкции. С лобовой балки надо будет убирать нагрузку от кладки, для этого над балкой придётся делать перемычку через зазор. Балку сажать на звукопоглощающую опору, а по бокам от балки ставить звукопоглощающйи материал. Как только доказать что он достаточно поглощает звук.

У всех экспериза добрая или никто на шахту ничего не опирает?

Источник

Строительный портал №1

В строительной акустике нормируются звукоизоляционные характеристики для двух основных видов шума: воздушный шум (речь, музыка) и ударный шум (шаги, удары падающих на пол предметов и т.д.).

Защита от ударного шума

В большинстве реальных случаях сама по себе плита перекрытия не может обеспечить снижения уровней ударного шума до нормативных значений величин, поскольку затухание звука в железобетонной плите перекрытия слишком мало для того, чтобы, даже увеличивая толщину плит добиться минимально возможных значений излучаемого шума.

Для того чтобы выполнить нормативные требования, необходимо устройство на несущей плите перекрытия дополнительной конструкции пола на упругом основании, так называемого плавающего пола.

Устройство плавающего пола является самым эффективным методом защиты от ударного шума.

Наиболее простой способ устройства плавающего пола – применение звукоизоляционного материала в качестве подкладки непосредственно под напольное покрытие.

В качестве наиболее эффективного и действенного способа устройства звукоизоляции – монтаж звукоизоляционного материала под бетонную стяжку, поверх которой настилается «чистый пол». Это может быть паркет, ламинат, линолеум, ковролин, керамическая плитка, натуральный и искусственный камень и пр.

В качестве материала изоляционного слоя, как правило, применяются жесткие плиты из минеральной ваты на базальтовой либо стекловолокнистой основе или различные вспененные, экструдированные полимерные рулонные и листовые материалы.

«Плавает» пол потому, что бетонная стяжка и слои пола ни в одной точке не соприкасаются со стенам (отделены по контуру от стен зазорами шириной 1—2 см) и несущей конструкцией перекрытия. Нарушение этого условия приводит к существенному снижению шумопоглощающих свойств пола: между ним и стенами образуются акустические мостики, по которым передается звук. Поэтому при монтаже звукоизолирующий слой заводят на стены по всему периметру помещения. Плинтусы крепят либо только к полу, либо (что гораздо лучше) только к стене.

Расчет звукоизоляции перекрытия

Выбор конструкции плавающего пола в квартире определяется типом и толщиной несущей плиты перекрытия.

Согласно своду правил СП 23–103–2003 индекс приведенного уровня ударного шума под перекрытием допускается определять по формуле:

где L_nw0 – индекс приведенного уровня ударного шума для несущей плиты перекрытия, дБ, принимаемый по таблице 18 из СП 23-103.

ΔL_nw0 – индекс улучшения изоляции ударного шума, принимаемый по данным производителя звукоизоляционного материала.

Расчетные величины ожидаемых значений индексов изоляции ударного шума плитами перекрытий разной толщины представлены в следующей таблице.

Примечания
1. При подвесном потолке из листовых материалов (ГКЛ, ГВЛ и т.п.) из значений L_nw0 вычитается 1 дБ
2. При заполнении пространства над подвесным потолком звукопоглощающим материалом из значений L_nw0 вычитается 2 дБ.

Материалы для звукоизоляции пола

Для защиты от ударного шума используют звукоизоляционные материалы, представляющие собой пористые прокладочные материалы с малым модулем упругости. Их звукоизоляционная способность обусловлена тем, что звук в них распространяется значительно медленнее, чем в плотных средах с высоким модулем упругости. Например, скорость распространения звуковых волн в стали, железобетоне, древесине, пробке и пористой резине составляет соответственно 5050, 4100, 1500, 50 и 30 м/с.

Характеристики некоторых звукоизоляционных прокладок представлены в следующей таблице.

Основной недостаток применяемых дешевых материалов – пластификация материала и разрушение жесткой структуры. Под тяжестью стяжки и пола материал деформируется и сжимается, теряя свои звукоизолирующие свойства.

Так, вспененные полиэтилены со временем ухудшают свои свойства из-за схлопывания воздушных пузырьков под действием нагрузки. Индекс снижения ударного шума на несшитом вспененном полиэтилене (НПЭ) уже через 12 месяцев эксплуатации снижается в среднем на 30-40% (5-10 дБ).

В этом отношении наиболее эффективны волокнистые материалы. В них рассеяние энергии происходит не только из-за трения воздуха о волокна, но и из-за трения волокон друг о друга и упругого смятия самых волокон.

Звукоизоляция
минеральной ватой

Индексы снижения уровня ударного шума:

Для локализации ударных шумов в конструкции плавающего пола необходимо по всему периметру стены установить звукоизоляционную прокладку (полосы, нарезанные из плит ТЕХНОФЛОР СТАНДАРТ), при этом крепление плинтуса происходит только в стену или только в пол.

Устройство гидроизоляционного слоя (только для системы с Ц/П стяжкой). Гидроизоляционный слой необходим при устройстве цементно-песчаной стяжки для того, чтобы влага из жидкого раствора стяжки не попала в минеральное волокно ТЕХНОФЛОР СТАНДАРТ. Как правило, гидроизоляция выполняется из полиэтиленовой пленки. Пленка свободно раскатывается с нахлестами между полотнами 200 мм (швы проклеиваются двухсторонним скотчем). Пленка заводится на стену на высоту финишной отделки пола.

Компоненты технических решений: 1. Плита перекрытия. 2. Минеральная вата ТЕХНОФЛОР. 3. Цементно-песчаная армированная или сборная стяжка из ЦСП.
4. Подложка. 5. Покрытие пола. 6. Крепеж. 7. Плинтус. 8. Звукоизолирующая прокладка.

Звукоизоляция
битумно-полимерной мембраной

Индексы снижения уровня ударного шума:

Компоненты технических решений: 1. Железобетонная плита перекрытия.
2. Выравнивающая стяжка. 3. Гидро-, звукоизоляционный материал Техноэласт Акустик Супер. 4. Армированная цементно-песчаная стяжка. 5. Покрытие пола, плитка. 6. Проход трубы. 7. Плинтус

Звукоизоляция экструдированным пенополистиролом

Индексы снижения уровня ударного шума:

Примыкание к стене. Для обеспечения возможных температурных расширений в месте сопряжения с вертикальной стеной требуется выполнять зазор 10–20 мм.

Компоненты технических решений: 1. Железобетонная плита перекрытия.
2. Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS. 3. Пленка полиэтиленовая
150 мкм. 4. Цементно-песчаная стяжка с нагревательными элементами. 5. Покрытие пола, плитка. 6. Плинтус

Защита от воздушного шума

В основном величина изоляции воздушного шума оказывается достаточной, если толщина железобетонного перекрытия составляет как минимум 160 мм (или 140 мм плиты перекрытия и 50 мм стяжки).

Нормы звукоизоляции

Перекрытия между квартирами …………………………………………..R_w≥52 дБ

Перекрытия между квартирами и расположенными
под ними магазинами ………………………………………………………….R_w≥55 дБ

Перекрытия между квартирами и расположенными
под ними ресторанами, кафе, спортивными залами ……………….R_w≥57 дБ

Несмотря на то, что значение индекса снижения уровня ударного шума под перекрытием достаточно высоки у тонких прокладочных материалов, однако воздушный шум эту преграду (прокладочный материал) проходит довольно легко.

Для увеличения общей звукоизоляции пола от воздушного шума, в конструкцию пола приходится вводить толстый (не менее 50 мм) акустически мягкий материал.

Звукоизоляция воздушного и ударного
шумов

Характеристики

Индекс снижения уровня ударного шума — 24 дБ

В случае устройства пола над холодным подвалом сверху утеплителя укладывается пароизоляционная пленка.

Для локализации ударных шумов в конструкции пола по лагам необходимо под лагами установить звукоизоляционную подкладку.

Компоненты технических решений: 1. Железобетонная плита перекрытия.
2. Минеральная вата ТЕХНОАКУСТИК. 3. Гидро-, звукоизоляционный материал Техноэласт Акустик Супер. 4. Черновой пол. 5. Подложка под покрытие. 6. Покрытие пола. 7. Деревянные лаги. 8. Крепеж. 9. Плинтус. 10. Звукоизолирующая прокладка.

Источник

Деформационные швы в бетонных полах

Финишный этап возведения здания – полы. Только при полном соблюдении технологических инструкций и рекомендаций во время строительных работ, возможна их дальнейшая длительная эксплуатация. Функция швов на бетонных полах: снижение, имеющихся внутренних напряжений, изоляция отдельных фрагментов пола между собой, уменьшение влияния на всю конструкцию динамических нагрузок и температурных скачков, работы транспорта и промышленного оборудования.

Задачи швов в бетонном полу

Когда на пол воздействуют статические и динамические нагрузки, по величине своей приближенные к пределу прочности бетона, на нем могут возникнуть трещины. Изменение температуры окружающей среды вызывает появление внутренних напряжений, которые могут изменять линейные размеры пола.

Существует два способа устройства полов из бетона:

При первом способе напряжения и деформации могут возникать из-за просаживания грунта, а во втором от динамических нагрузок – перемещение технологического транспорта, людей.

Для предотвращения появления трещин и разрушение бетонной стяжки, нарезают специальные деформационные швы, расположение и размеры которых, заложены проектировщиками в чертежах объекта. Швы по факту являются разрезами на определенном расстоянии и необходимой ширины, таким образом, разделяя монолит пола на отдельные блоки. Образовавшиеся швы, заполняют герметиком или другими изоляционными материалами.

Поверх стяжки укладывают необходимое износостойкое покрытие, которое подвержено самому сильному воздействию в процессе эксплуатации. Все элементы и части зданий любого назначения (гражданского, производственного) подвергаются тому или иному воздействию, деформационные швы как раз и служат для нивелировки этого воздействия. Под стяжку можно положить самые разные слои:

Получается, что пол состоит из нескольких слоев, назначение каждого узкоспециализированно. Функция деформационных швов – нивелировка напряжений возникающих в примыканиях пола к:

Для следующих видов напольных покрытий обязательно делают усадочные и температурные швы:

Швы предотвращают вспучивание, не позволяют образовываться трещинам и разрушаться покрытию, а так же, увеличивают стойкость полов к переменным динамическим нагрузкам. Эти способы используются в помещения с большими площадями, например, торговые центры, спортивные сооружения, вокзалы.

Деформационные швы. Виды

Различают четыре типа швов: изоляционные, температурные, усадочные и конструкционные.

Главными процессами, влияющими на проявление эксплуатационных нагрузок, являются – температурные колебания, усадка, повышенная влажность и имеющиеся переменные нагрузки. Швы нивелируют отрицательное влияние от перемещения блоков пола в горизонтальной плоскости и таким образом, увеличивают срок эксплуатации. Зачастую изоляционные температурные и усадочные швы, совпадают. Но, важно чтобы они были устроены на одной линии с деформационными швами бетонных полов.

Температурные швы

В местах примыкания бетонных полов к колоннам, лестницам и прочим элементам конструкции, нарезают разрывы между отдельными блоками. В их функцию входит не допустить передачи деформационных нагрузок от каркаса сооружения и снизить влияние на отдельные блоки из-за перепадов температур.

Усадочные швы

Это заранее оставленные промежутки между блоками бетонного пола. Их делают либо в процессе заливки, либо в процессе схватывания бетона с помощью специальных инструментов. После финишной обработки стяжки, выполняют такую работу. В итоге, получаются блоки бетона, разделенные разрывами. После заливки, бетону дают время на схватывание и усадку. В застывающем бетоне происходит химическая реакция, которая вызывает появление естественных напряжений и, как результат, возможно образование трещин, чтобы избежать этого, устраивают усадочные швы. Они не дают появляться усадочным трещинам в готовой стяжке. Применяется при монолитно-каркасном возведении зданий.

Конструкционные швы

В случае, если работы по заливке бетона будут прерываться на длительный период, делают конструкционные швы. Они позволяют появляться незначительным перемещениям бетона в горизонтальной плоскости. При устройстве стараются сделать так, чтобы конструкционные швы совпали с усадочными и изоляционными. Где и сколько их делать, определяют, учитывая два коэффициента: температурного расширения и усадки. При создании деформационных швов, требуется тщательно подходить к этому процессу и уделять этому должное внимание. Выполняются они, учитывая конструкторские расчеты и от качества их выполнения зависит долговечность и свойства полученных полов. При заполнении швов необходимо применять герметик самого лучшего качества.

Изоляционные швы

Вдоль колонн, фундаментов будущего оборудования и прочих капитальных сооружений – устраивают изоляционные швы. Их функция – изоляция – бетона от предполагаемых сил горизонтального перемещения, которые могут возникнуть в местах контакта стяжки с корпусом или элементами сооружения.

Требования СНиП

Подготовка и проведение работ по бетонному полу, определение необходимого количества швов, их длины – все это оговаривается в нормативной документации по строительным работам. Предварительно выпускается технологическая карта проведения работ, в которой учитываются все, вышеперечисленные моменты:

В идеальном варианте, при расчетах и проектировании сооружения, инженеры стараются разместить все швы по осям здания, чтобы они совпадали с деформационными швами на стяжке или стыками железобетонных плит.

Швы должны:

Устройство деформационных швов: инструкция

Для исключения образования трещин и вспучивания стяжки, после завершения работ по заливке, специальным инструментом необходимо сделать пропилы на глубину до 30% от толщины слоя бетона.

Очередность выполнения работ:

Материалы необходимые для проведения работ

Металлические профили, оснащенные резиновыми вставками, устанавливаются одновременно, в ходе процесса заливки бетона, благодаря этому, исключаются другие промежуточные операции – отпадает необходимость в нарезке деформационных швов в готовом бетоне, растет производительность труда бетонщиков. Единственный недостаток этого способа – высокая стоимость.

Если работы производятся в помещении с небольшой площадью, то в качестве уплотнения, применяют резиновый жгут круглого сечения. Он значительно дешевле, но требует более точного пропила.

Существует еще способ – использование профилированных лент из полимеров или специальной резины.

Помимо указанных способов, применяют однокомпонентные и двухкомпонентные силиконовые герметики. Такой вариант допустим в помещениях с небольшими нагрузками на полы.

Деформационные швы значительно снижают риск возникновения трещин, вспучивания и других повреждений готовой стяжки пола.

Цены на бетономешалки

Технология устройства холодных швов при бетонировании, смотрите здесь.

Видео: Как сделать деформационный шов в бетонной отмостке, дорожке и др.:

Источник