бетонные и цементные полы промышленных зданий
Промышленные полы: требования к ним и технология их изготовления
Промышленные полы используются на различных производствах, складах, в торговых центрах.
Выполняют их обычно из бетона. Основное отличие таких полов — способность выдерживать высокие нагрузки: большой поток движения, перемещение тяжелой техники, в некоторых случаях — воздействие агрессивных сред (вода, химикаты). Поэтому их подразделяют на виды в зависимости от назначения и предъявляют к ним определенные требования.
Виды промышленных полов по назначению
Промышленные полы по назначению делятся на следующие виды:
Требования к промышленным полам
В связи со спецификой эксплуатации промышленных полов, к ним предъявляют особые требования:
Требования к промышленным полам регулируются специальной документацией.
Плюсы и минусы бетонных промышленных полов
К основным преимуществам таких полов относят следующие:
Все эти качества обеспечиваются только специальной обработкой бетонных полов. Необработанные полы в условиях интенсивной эксплуатации быстро истираются и пылят.
Недостатками бетонных полов можно считать следующие качества:
Виды промышленных полов по методу изготовления
Все промышленные полы изготавливают из цементно-песчаных растворов и бетонных смесей, как из наиболее прочных и функциональных материалов. Однако промышленные полы должны отвечать определенным требованиям, и, чтобы их выполнить, необходимо применять определенные технологии. Обычный пол, залитый цементно-песчаным раствором без какой-либо обработки, не будет обладать необходимыми качествами, поэтому он будет пригоден лишь для помещений с низкими требованиями по чистоте.
На сегодняшний день существуют следующие технологии устройства бетонных полов промышленных зданий:
Цементные основания используются реже всего по причине подверженности истиранию. Самыми прочными являются конструкции из плит, но чаще используются монолитные плиты, как не имеющие швов.
Разновидности промышленных полов по типу конструкции
Бетонные полы могут быть как однослойными, так и многослойными, более прочными. Иногда дополнительный слой укладывается на старый пол в процессе ремонта.
Финишная обработка
Важный этап устройства промышленного бетонного пола — финишная обработка, которая позволяет как сообщать полу особую прочность, так и создавать декоративные эффекты (цветные, мозаичные полы, имитация мрамора или камня). Устройство промышленных бетонных полов без дополнительной обработки сейчас редкость.
Финишная обработка может быть следующих видов:
Рассмотрим эти виды обработки.
Наливной пол
Пол заливается дополнительным слоем, который выравнивает его, скрывает мелкие дефекты, обеспечивая гладкую поверхность без швов. Наливной пол очень устойчив, как к истиранию и нагрузкам, так и к воде и агрессивным химическим веществам, и его можно сделать эстетически привлекательным.
Окрашивание
Такой вариант позволяет добиваться нужных декоративных эффектов и получать полы, отвечающие строгим гигиеническим требованиям, но подходит только для помещений с невысокими механическими нагрузками.
Нанесение полимерного покрытия
Полимерное покрытие позволяет придать полу особые свойства. Например, оно может использоваться для спортивных площадок.
Топпинг
Современное решение, которое позволяет получить привлекательный и при этом прочный, не пылящий пол. Технология заключается в том, что на поверхность пола, который еще не отвердел, наносится сухая смесь на основе портландцемента с наполнителями и декоративными добавками (например, пигментами), которые позволяют получать необходимые декоративные эффекты.
Технология заливки промышленных бетонных полов: пошаговая инструкция
Работы по заливке промышленных бетонных полов требуют использования специального профессионального оборудования:
Все работы делятся на несколько этапов.
Шаг 1. Подготовительный
Промышленный пол может укладываться по грунту или старому бетонному основанию. Предварительно расширяются и заделываются цементно-песчаной смесью либо полимерами трещины, удаляются и заново заливаются сильно разрушенные участки старого пола. Перепады по высоте снимают шлифовальной машиной. Затем старый пол грунтуют.
При укладке по грунту сначала производят его анализ. Если требуется, выполняют уплотнение грунта. Затем сверху укладывается и послойно утрамбовывается «подушка», состоящая из щебня и (или) песка, толщиной от 25 до 40 см. Поверх этого слоя укладывается гидроизоляция. Изготавливается опалубка.
Шаг 2. Армирование
Промышленные полы могут быть армированными и неармированными. В первом случае используется армирующая сетка, что, конечно, делает пол более прочным. Устройство неармированного промышленного пола возможно в том случае, если не ожидаются высокие механические нагрузки на пол.
Стальная армирующая сетка укладывается в один или несколько слоев, ее фрагменты скрепляются друг с другом. Это достаточно трудоемкий этап.
Современным решением является применение так называемого объемного армирования, то есть добавление в бетонную смесь полипропиленовой или базальтовой фибры, например, фибры CEMMIX. Эффект от применения фибры сравним с применением арматуры, но технологически фибру использовать проще, не нужны работы по укладке сетки, нет опасности коррозии.
Каталог продукции CEMMIX
Фибра базальтовая
Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.
Устройство промышленных бетонных полов для производственных помещений — технология изготовления
Устройство промышленных бетонных полов – сложная и ответственная задача, реализация которой предполагает наличие четкой последовательности всех этапов и обязательность соблюдения технологии.
Полы из бетона промышленного типа должны быть максимально прочными, способными выдерживать большие эксплуатационные нагрузки, вибрации и т.д. Обустраиваться промышленные бетонные полы могут как внутри помещения, так и снаружи.
Используются такие полы в различных отраслях производства для торговых залов, складских помещений, цехов, холодильных камер, парковок, заводов и предприятий. Чаще всего помещения с промышленными полами обладают огромными площадями, требуют наличия крепких и надежных оснований, не предполагающих использование дополнительных отделочных материалов.
В процессе выполнения покрытия очень важно, чтобы технология была соблюдена полностью и четко, какие-либо отклонения от заданных параметров и нарушения не допускаются, так как в сложных условиях эксплуатации пол мгновенно придет в негодность и может стать причиной дополнительных затрат, опасных ситуаций.
Виды промышленных бетонных полов
В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.
По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.
По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.
Технология устройства производственного бетонного пола
Устройство бетонных полов промышленного типа должно осуществляться с точным соблюдением всех требований технологии и правил, ведь служить такое покрытие будет в сложных условиях, воспринимая немалые нагрузки и испытывая различные воздействия. До того, как приступать к работам, необходимо все тщательно изучить.
Подготовка основания
Чаще всего промышленные бетонные полы обустраивают по грунту. Сначала размечают и тщательно выравнивают поверхность, найдя наиболее высокую точку основания и ориентируясь по ней (в некоторых случаях могут потребоваться срез или досыпка грунта). Далее почву обязательно тщательно трамбуют.
Нужно помнить о том, что производство бетонного покрытия меньшей толщины в сравнении с той, что указанна по проекту, недопустимо. Как правило, промышленные покрытия предполагают толщину слоя заливки бетона минимум 10 сантиметров, если же заливка осуществляется по песку – то 15-25 сантиметров. При укладке по песку также важно слой тщательно утрамбовать.
Далее размечают уровень пола по стенам, укладывают слой гидроизоляции, армируют пол. Заливка осуществляется по маякам – обычно применяют металлические профили, которые монтируют на горки (лепешки) из гипса. Для комфорта в работе по бокам маяков можно вкрутить саморезы, так удается более точно регулировать их высоту.
Заливка пола
Армирование выполнять нужно обязательно, ведь речь идет о промышленных полах, которые будут воспринимать немалые нагрузки. Для обычных полов подойдут арматурные стержни сечением 8 миллиметров, если нужна повышенная прочность, выбирают прутья диаметром 16 миллиметров. Величина ячеек сложенной из прутьев сетки – 10 х 10 или 15 х 15 сантиметров.
Заливка бетона осуществляется после его приготовления или поставки на объект с завода в автомиксере (такой вариант более актуален, так как позволяет за раз заливать большие площади пола). Заливку начинают с самого отдаленного от входа угла помещения, подавая раствор на пол и разравнивая его правилом.
После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора. Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать.
Упрочнение бетонного пола
После того, как пол залит, желательно его упрочнить топпингом. Это специальная смесь из цемента и других составляющих, призванная повысить прочность и стойкость к износу пола, а также уменьшить количество пыли и придать гладкость. В Москве и регионах можно найти топпинги различных производителей и типов. Для работы с ними применяют специальные дисковые затирочные машины.
В течение полутора суток после шлифовки желательно сделать деформационные швы. Для нарезки применяют алмазные диски, швы делают глубиной не более 3 сантиметров. Между разрезами нужно правильно высчитать оптимальное расстояние (обычно равно 30 показателям толщины слоя, но лучше ориентироваться на нормы).
Полы промышленные бетонные: виды, технология
Полы промышленные бетонные получили широкое распространение при обустройстве промышленных предприятий. В данной статье мы обсудим виды бетонных полов их характеристики и рассмотрим пошагово устройство промышленных бетонных полов.
Бетонные полы необходимы на крупных промышленных площадках, где требуется надежное основание пола, устойчивое к высоким механическим нагрузкам, к частому изменению температурного режима и воздействию агрессивных сред.
Основные виды бетонных покрытий пола
По своему назначению бетонные полы в промышленных зданиях подразделяются на:
Необходимые требования
Основные требования и условия эксплуатации бетонных покрытий:
Материалы
Под фундаментом практически какого угодно промышленного пола есть бетонное основание. Промышленные полы из бетона укладываются на заранее подготовленную подушку, состоящую из уплотненной сухой смеси щебня и песка. Толщина бетонного пола обычно 300 мм. Для создания бетонной стяжки используют бетоны марки В22,5 и выше.
| Марка бетона | Плотность бетона, кг/м³ | Морозоустойчивость, F | Влагостойкость, W |
| В22,5 | 2390 | 300 | 8 |
| В25 | 2405 | 300 | 8 |
| В30 | 2420 | 300 | 10 |
Бетон для промышленного пола, в силу вышеперечисленных требований к готовому основанию, должен подвергаться дополнительной обработке. Поэтому, чтобы сразу после устройства основания не проводить ремонт промышленных бетонных полов, готовая поверхность промышленного пола усиливается специальными составами (упрочнители).
Существуют два основных вида упрочнителей:
Устройство промышленных полов еще можно выполнять на основе бетона, основным заполнителем которого является мраморная крошка. Получают этот вид материала при помощи дробления мрамора — минерала с превосходными декоративными свойствами.
Бетонную смесь получают в результате смешивания промытой мраморной крошки, белого декоративного цемента М400 в пропорциях 1:2, и можно добавить песка крупнозернистой фракции не более 10% от общего объема.
Устройство бетонных полиуретановых полов выполняется на основе смеси из синтетических материалов, основа которой — полиуретан. Покрытие пола на базе этого материала, имеет широкий диапазон свойств и характеристик, позволяющих его применение в условиях повышенных механических нагрузок.
Расчет состава бетона
Устройство
Бетонные наливные промышленные полы используются во многих областях производственной деятельности. Технология устройства промышленного бетонного пола достигла достаточно высокого уровня. Современные бетонные полы выдерживают устойчивые механические нагрузки, частое изменение температур и воздействие агрессивных сред на выполненное покрытие.
Устройство бетонных полов вмещает в себя следующие основные операции:
Устройство основания
Бетонные полы в промышленности должны иметь устойчивую и прямолинейную поверхность. Для этого, перед устройством бетонной стяжки проводим анализ перепада высот существующего основания пола. Измерение высот проводим при помощи специального устройства — нивелира (смотрите фото).
Все полученные результаты измерений помечаем на рабочем листе плана помещения. Дополнительно, кистью или цветным маркером, дублируем отметки высот на стенах.
Проводим гидроизоляцию основания пола рулонными материалами (изол и т.д.). Стыки листов гидроизоляции проклеиваем специальной лентой или соединяем при помощи специальной газовой горелки.
Производим армирование поверхностного слоя при помощи арматурного каркаса.
Арматурные каркасы, исходя из требований проекта, могут быть двух видов:
Выполняя бетонирование промышленных полов, нужно помнить, что процедура установки направляющих («маячков») является основополагающим этапом в проведении бетонных работ.
Отметки высоты, отмеченные на стенах при помощи отбивочного шнура, соединяем сплошной линией по всему периметру стен. Затем эту линию разметки опускаем вниз до запланированного уровня стяжки (нулевой уровень). И по нижней линии от двух параллельных стен навстречу друг другу устанавливаем первые направляющие.
Трубы устанавливаем и крепим при помощи жесткого цементного раствора, если позволяют условия, то с добавлением в раствор строительного гипса (для быстрого схватывания). Между крайними трубами натягиваем страховочный шнур. После этого, учитывая высоту шнура от основания пола и высоту отметок на стенах, на расстоянии кратном длине правѝла устанавливаем остальные направляющие (трубы).
Устройство бетонной стяжки
При устройстве промышленных бетонных стяжек обычно используют готовый бетон, поступающий централизовано с растворного узла. Бетон укладывается между направляющими через промежутки, для того чтобы два человека с двух сторон могли свободно стягивать основание. Для механизации этого процесса используют виброрейки (см. фото).
А при толщине стяжки более 15 см — используют глубинный вибратор.
Обычно на следующее утро извлекают направляющие из бетонного основания. Оставшиеся борозды заделываю цементным раствором и затирают до однородного с остальной поверхностью состояния.
На следующем этапе проводят затирку (выравнивание) основания пола при помощи лопастных заглаживающих машин. Важно не упустить момент: бетонная поверхность должна быть достаточно влажной, но без цементного молочка на основании пола.
Проводим топпинг или пропитку готовой поверхности. Сухую смесь (топпинг) рассыпаем по поверхности и при помощи шпателя и терки распределяем ее по основанию. Пропитку наносим при помощи пульверизатора.
Даем время основательно просохнуть бетону и приступаем к последнему этапу — нарезке деформационных швов.
Для нарезки швов используют особые алмазные диски. Расстояние между швами на бетоне зависит от толщины выполненного покрытия, умноженного на коэффициент равный 30.
По достижению проектной прочности и необходимой усадки основания деформационные швы заполняют специальными силиконовыми герметиками.
Мозаичные полы
Инструкция по устройству мозаичных полов аналогична, за некоторым исключением, производству бетонных промышленных покрытий.
Направляющими для мозаичного пола служат планки из цветного металла или толстого нарезанного стекла. По завершению укладки и набора предварительной прочности мозаичного основания проводят шлифовку и полировку готового покрытия.
Шлифовку выполняют с помощью шлифовальной машины с абразивным кругом в два этапа (крупный – мелкий). Полировку проводят шлифовальной машиной с войлочными насадками и использованием специального порошка. Готовую поверхность промываем водой.
Полиуретановые полы: устройство
Полиуретановые промышленные полы — это трехслойное самовыравнивающееся покрытие. Полиуретановый пол выполнятся на готовое бетонное основание. Приготовленный состав разливаем по поверхности и равномерно разравниваем шпателем.
Затем раскатываем по основанию специальными игольчатыми валиками.
Промежуток времени между нанесением каждого слоя должен составлять не менее суток. Полиуретановое промышленное покрытие пола образует ровную и гладкую поверхность устойчивую к механическим нагрузкам, воздействию химических реактивов.
Износостойкое, легко чистится любыми моющими составами. Срок службы не менее 10 лет даже в помещениях с высокой пропускной способностью.
Итак, мы закончили рассмотрение такой нужной и объемной темы: бетонные промышленные полы, их виды и технологии производства каждого из перечисленных покрытий.
Более наглядно ознакомиться с этой темой вы можете, просмотрев видео в этой статье.
Бетонные полы в промышленных зданиях: основные требования к ним и этапы их устройства
Бетонные полы в промышленных зданиях кратко о технологии
Почему стоит выбрать именно бетонные полы?
Современные отделочные материалы дают большие возможности в отделке полов. Но почему промышленные бетонные полы все чаще выбирают владельцы этих зданий? Объяснение такого решения довольно простое – бетонный пол служит надежным, прочным основанием, которое способно выдержать большие нагрузки и не потерять своих технических свойств. К тому же, залив отделка пола бетоном – относительно быстрый и несложный процесс при невысокой стоимости этого доступного материала. Финишная отделка бетонного пола не понадобиться, поскольку такие полы смотрятся вполне эстетично.
Какие основные требования к основанию будущего бетонного пола?
Необходимо знать общие требования к основанию пола. Укладку можно производить или на грунтованное основание, или на существующее бетонное основание. Использовать следует трамбовочный песок, который имеет коэффициент уплотнения от 0,96 до 0,98. Толщина песчаной подушки варьируется от 30 до 150 см. Фракция известкового щебеня должна быть от 5 до 20 мм, а его слой толщиной до 15 мм. Утрамбовка производится послойно. При наличии трещин в основании, их следует расшить, после чего заполнить ремонтной смесью. Бетонные полы в промышленных зданиях не нужно делать толщиной менее 10 см, а перепады основания не должны превышать 3 мм. Если они все же есть, то лишний слой можно снять при помощи фрезерной машины.
Зачастую, в промышленных зданиях есть колонны. Их нижние части необходимо подготовить к заливке бетонной смесью. Для этого следует обработать нужную высоту колонны гидроизоляционным материалом, в результате чего он будет отделять бетон от здания и компенсировать нагрузку при расширении бетона.
Устройство бетонных промышленных полов: последовательность работ
Устройство бетонных промышленных полов разделяют на несколько основных этапов.
Далее необходимо утрамбовать состав выброкатком или виброплитой, что зависит от толщины подушки.
Устройство промышленных полов существует в нескольких вариантах (табл.1), в каждом из которых используется бетон М300. Толщина слоя стяжки зависит от вида нагрузки.
Таблица 1. Варианты устройства бетонного пола
Во время работ необходимо придерживаться правильного температурно-влажностного режима, который должен отходить от нормированного технического показателя. Понижение температуры повлиять на скорость протекания химических процессов, способно увеличить расход композиции и даже ухудшить общий вид покрытия. Превышение нужной температуры наоборот ускорит отвердение материала и о безукоризненности бетонного пола можно будет забыть. Если влажность помещения превысит 80% при одновременном снижении температуры, возможно появление конденсата на покрытии.
Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности