что относится к тепломеханическому оборудованию

Требования к тепломеханическому оборудованию

ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ – теплосиловое, механическое и водоподготовительное оборудование, а также устройства тепловой автоматики и теплотехнических измерений, установленные на этом оборудовании.

2.2.1.Все горячие части оборудования, трубопроводы, баки и другие элементы, прикосновение к которым может вызвать ожоги, должны иметь тепловую изоляцию. Температура на поверхности изоляции при температуре окружающего воздуха 25 °С должна быть не выше 45 °С. Окраска, условные обозначения, размеры букв и расположение надписей должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды и ГОСТ 14202-69. Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

2.2.2. Все горячие участки поверхностей оборудования и трубопроводов, находящиеся в зоне возможного попадания на них легковоспламеняющихся, горючих, взрывоопасных или вредных веществ, должны быть покрыты металлической обшивкой для предохранения тепловой изоляции от пропитывания этими веществами.

2.2.3. Трубопроводы агрессивных, легковоспламеняющихся, горючих, взрывоопасных или вредных веществ должны быть герметичными. В местах возможных утечек (краны, вентили, фланцевые соединения) должны быть установлены защитные кожухи, а при необходимости – специальные устройства со сливом из них продуктов утечек в безопасное место.

Элементы оборудования, арматуру и приборы, требующие периодического осмотра, необходимо располагать в местах, удобных для обслуживания.

2.2.4. Элементы оборудования, расположенные на высоте более 1,5 м от уровня пола (рабочей площадки), следует обслуживать со стационарных площадок с ограждениями и лестницами.

Лестницы и площадки должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,0 м с бортовым элементом по низу перил высотой не менее 0,14 м в соответствии с требованиями ГОСТ 23120-78. Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Технические условия. Расстояние от уровня площадки до верхнего перекрытия должно быть не менее 2 м.

2.2.5. Задвижки и вентили, для открывания которых требуются большие усилия, должны быть снабжены обводными линиями и механическими или электрическими приводами.

2.2.6. Все пусковые устройства и арматура должны быть пронумерованы и иметь надписи в соответствии с технологической схемой. На штурвалах задвижек, вентилей и шиберов должно быть указано направление вращения при открывании или закрывании их.

2.2.7. Движущиеся части производственного оборудования, к которым возможен доступ работающих, должны иметь механические защитные ограждения, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные.

Защитные ограждения должны быть откидные (на петлях, шарнирах) или съемные, изготовленные из отдельных секций. Для удобства обслуживания защищенных частей машин и механизмов в ограждениях должны быть предусмотрены дверцы и крышки.

Ограждения, дверцы и крышки должны быть снабжены приспособлениями для надежного удержания их в закрытом (рабочем) положении и в случае необходимости сблокированы с приводом машин и механизмов для их отключения при снятии (открытии) ограждения.

Запрещается изготавливать ограждения из прутков и полос, наваренных на каркас машин и механизмов.

Кожухи полумуфт должны быть выполнены таким образом, чтобы незакрытая часть вращающегося вала с каждой стороны была не более 10 мм.

4. Меры безопасности при ручной погрузке, разгрузке и перемещении тяжестей.

2.4.22. При подъеме и перемещении грузов вручную следует соблюдать нормы переноски тяжестей, установленные действующим законодательством.

Нормы предельно допустимых нагрузок при подъеме и перемещении тяжестей вручную работниками старше 18 лет:

– для мужчин – 50 кг

– для женщин подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой (до двух раз в час) – 10 кг.

В массу поднимаемого и перемещаемого груза включается масса тары и упаковки.

При перемещении грузов на тележках или контейнерах прилагаемое усилие не должно превышать 10 кгс.

Подъем и перемещение тяжестей постоянно в течение рабочей смены – 7 кг.

Величина динамической работы, совершаемой в течение каждого часа рабочей смены, не должна превышать:

– с рабочей поверхности – 1750 кгм;

– с пола – 875 кгм.

Нормы предельно допустимых нагрузок для лиц моложе 18 лет при подъеме и перемещении тяжестей вручную:

Примечания:

1. Подъем и перемещение тяжестей в пределах указанных норм допускаются, если это непосредственно связано с выполняемой постоянной профессиональной работой

2. В массу поднимаемого и перемещаемого груза включается масса тары и упаковки

3.При перемещении грузов на тележках или в контейнерах прилагаемое усилие не должно превышать:

для юношей 16 лет – 20 кгс, 17 лет – 24 кгс;

для девушек 16 лет – 7 кгс, 17 лет – 8 кгс.

2.4.23. Пути перемещения грузов следует содержать в чистоте; захламленность и загромождение их не допускаются.

2.4.24. При использовании всевозможных такелажных приспособлений (катков, сходней, тачек, канатов и пр.), а также ломов, лопат и т.п. необходимо проверить их исправность до начала работ.

2.4.25. При погрузке катучих грузов (труб, бочек) и разгрузке их с автомашин и платформ должны применяться наклонные площадки или слеги с удержанием грузов канатами.

2.4.26. Запрещается находиться под опускаемым или поднимаемым по наклонной плоскости грузом. Стоять следует всегда в стороне от него.

2.4.27. Канат, применяемый при разгрузке и погрузке, должен подбираться с учетом веса груза. Скорость опускания груза должны регулировать рабочие, находящиеся в кузове автомашины (на платформе).

2.4.28. Запрещается одновременно разгружать автомашину или платформу и убирать (переносить на другое место) опущенный ранее груз.

2.4.29. Наполненную стеклянную бутыль должны переносить обязательно двое рабочих. Бутыль вместе с корзиной (обрешеткой) следует поместить в специальный деревянный ящик с ручками или переносить на специальных носилках с отверстием посередине и обрешеткой, в которую бутыль должна входить вместе с корзиной на 2/3 высоты.

На короткие расстояния и по лестницам разрешается переносить бутыли двум рабочим в корзинах после предварительной проверки дна корзины и ручек. Допускается перевозить бутыли на специальной тележке.

2.4.30. При перекатывании деревянных бочек по земле подталкивать их следует около обручей; тянуть за кромки бочки не разрешается, тяжелые бочки следует перемещать на роликах или катках.

2.4.31. Переноска вручную длинномерных грузов в производственных помещениях разрешается в исключительных случаях при малом объеме работ.

Длинномерные грузы следует переносить с помощью специальных захватных устройств в виде клещей.

Длинномерные грузы вручную (на плечах) разрешается переносить нескольким рабочим одинакового роста. При переноске и сбрасывании рабочие должны находиться с одной стороны груза.

Переносить груз на черенках лопат, ломах и т.п. запрещается.

2.4.32. При производстве погрузочно-разгрузочных работ в темное время суток все рабочие места должны быть освещены в соответствии с установленными нормами.

Источник

Тепломеханическое оборудование

Каким бывает тепломеханическое оборудование?

Современная отечественная промышленность, и в частности теплоэнергетика, не обходится без мобильной и прогрессивной техники. Важную роль в выполнении задач играет тепломеханическое оборудование. Наиболее распространённым местом использования данной техники являются паротурбинные электростанции. Это сложные инженерные механизмы, которые создаются для осуществления различных целей.

Данная техника широко применяется в устройстве котельных агрегатов на электростанциях, а также в узлах водогрейного и парогрейного типа в теплофикационных котлах. Кроме того, распространено использование тепломеханического оборудования в современных типах конденсационных и теплофикационных турбин парового типа, а также в различных видах вспомогательного оборудования.

Существует ряд нормативных документов, которые регламентируют область применения и использования различного типа тепломеханического оборудования в различных отраслях промышленности. Они позволяют установить единые правила и подходы в оценке эффективности устройств, а также обеспечить безопасность эксплуатации. Как правило, данная техника может использоваться в котельных энергетического блока, мощность которых составляет от 80 до 1200 МВт, причем производительность составляет от 160 до 3950 т/ч. Абсолютное давление тепломеханического оборудование на перегретый пар при этом составляет от 9,8 до 25,0 Мпа.

Следует отметить, что данные нормативные акты не распространяются на некоторые виды установок, в частности на высокопиковые и полупиковые, а также на установки, в которых присутствуют газотурбинные и магнитогидродинамические установки (МГД). Их работа регламентируется требованиями, установленными производителем. Кроме этого к тепломеханическому оборудованию не относятся установки энерготехнологического типа, в котором имеется оборудование топки кипящего слоя, а также котлы-утилизаторы.

Согласно нормативным актам, следование правилам эксплуатации оборудования является, в некоторых случаях, рекомендуемым, а ряд требований – обязательным к исполнению. Контроль за использованием оборудования в промышленных целях возлагаются на органы Гостехнадзора. Нарушение тех или иных норм и правил может повлечь установленную законом ответственность, однако это происходит достаточно редко.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Тепломеханическое оборудование

Тепломеханическое оборудование закрепляют на фундаменте с помощью рамы. Чтобы правильно установить в проектное положение оборудование, на фундаментной раме размечают и наносят краской или кернером оси симметрии. Для этого делят пополам расстояния между центрами крайних отверстий болтов, с помощью которых оборудование закрепляется на раме. [1]

Тепломеханическое оборудование в котельных по назначению может быть объединено в единую типовую схему, состоящую из семи установок. В котлоагрегат, предназначенный для работы на газообразном и жидком топливе, входят: собственно котел с горелочным устройством в заводской поставке ( одним или несколькими блоками); водяной экономайзер в собранном виде с обмуровкой и обшивкой; тягодутьевые машины с электродвигателями, поставляемые на монтажную площадку одним блоком; газовоздуховоды, поставляемые в виде отдельных блоков. [2]

Тепломеханическое оборудование ГТУ при U 1000 С имеет вдвое меньший срок службы по сравнению с паротурбинной станцией ( Т 75 000 час. [5]

Все вспомогательное тепломеханическое оборудование ТЭС можно условно разделить на две группы: оборудование паро-водяного цикла и оборудование тракта топлива и продуктов его сгорания. Вспомогательное оборудование первой группы в своем большинстве определяется типом турбоагрегата ( турбина-генератор) и комплектуется заводами вместе с ним. [6]

Отключение тепломеханического оборудования и электрооборудования, связанного с установками цеха ТАИ, производится по принадлежности оперативным персоналом соответствующих цехов по требованию начальника смены цеха ТАИ и с разрешения дежурного инженера станции или по распоряжению дежурного инженера станции на основании требования начальника смены цеха ТАИ. [7]

Эксплуатация тепломеханического оборудования заключается в его обслуживании во время работы, пусков и остановов, проведении ремонтных работ, ликвидации аварийных положений. [9]

Поставка тепломеханического оборудования планируется таким образом, что после поступления основных агрегатов ( котлов и турбин) сразу же отгружается и вспомогательное оборудование. Практически это означает, что на строительстве должен быть подготовлен склад для хранения всего оборудования блока. [10]

К тепломеханическому оборудованию установок промышленной вентиляции и кондиционирования воздуха относятся вентиляторы, кондиционеры, приточные камеры заводского изготовления, воздушные завесы, калориферы, эжекционные доводчики, а также оборудование для очистки воздуха. [13]

На монтаже тепломеханического оборудования недавно получила распространение аргоно-дуговая ручная сварка, обеспечивающая гарантированно высокое качество сварного соединения и заметно превосходящая в этом отношении любой другой вид сварки. [14]

При монтаже тепломеханического оборудования большое значение имеет также правильная организация рабочего места сварщика, основанная на следующих основных положениях. [15]

Источник

Тепломеханическое оборудование

Теплосиловое, механическое и водоподготовительное оборудование, а также устройства тепловой автоматики и теплотехнических измерений, установленные на этом оборудовании

3.87 тепломеханическое оборудование : Теплосиловое, механическое и водоподготовительное оборудование, а также устройства тепловой автоматики и теплотехнических измерений, установленные на этом оборудовании.

3.19 тепломеханическое оборудование: Теплосиловое, механическое и водоподготовительное оборудование, а также устройства тепловой автоматики и теплотехнических измерений, установленные на этом оборудовании.

Полезное

Смотреть что такое «Тепломеханическое оборудование» в других словарях:

тепломеханическое оборудование, ТМО — 3.1 тепломеханическое оборудование, ТМО : Оборудование технологических систем АЭС. Примечание ТМО включает основное и вспомогательное оборудование технологических систем АЭС, в том числе: реактор, турбоагрегат, конденсаторы турбины, насосы с… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

оборудование — 3.1 оборудование (machine): Соединенные вместе друг с другом детали или устройства, одно из которых, по крайней мере, является подвижным, в том числе с приводными устройствами, элементами управления и питания и т.д., которые предназначены для… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

оборудование энергетическое маслонаполненное — 3.10 оборудование энергетическое маслонаполненное : Тепломеханическое и электротехническое оборудование общего назначения, в технологических системах которого масла применяются в качестве рабочих жидкостей. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

маслонаполненное энергетическое оборудование — 3.1 маслонаполненное энергетическое оборудование : Тепломеханическое, гидромеханическое и электротехническое оборудование общего назначения, в технологических системах которого масла применяются в качестве рабочих жидкостей. Источник: СТО… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СТО 1.1.1.02.001.0673-2006: Правила охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования и тепловых сетей атомных станций ФГУП концерн «Росэнергоатом» — Терминология СТО 1.1.1.02.001.0673 2006: Правила охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования и тепловых сетей атомных станций ФГУП концерн «Росэнергоатом»: 3.2 аварийная ситуация : Ситуация, которая может привести к… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СТО НОСТРОЙ 2.23.84-2012: Объекты использования атомной энергии. Монтаж тепломеханического оборудования на атомных электрических станциях. Общие технические требования — Терминология СТО НОСТРОЙ 2.23.84 2012: Объекты использования атомной энергии. Монтаж тепломеханического оборудования на атомных электрических станциях. Общие технические требования: 3.5 монтаж «чистый» : Монтаж ТМО, требующий чистоты монтируемого … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

РД 34.03.201-97: Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей — Терминология РД 34.03.201 97: Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: Административно технический персонал Руководители, начальники цехов и районов, начальники участков,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СТО 70238424.27.100.064-2009: Геотермальные электростанции (ГеоТЭС). Охрана труда (правила безопасности) при эксплуатации и техническом обслуживании. Нормы и требования — Терминология СТО 70238424.27.100.064 2009: Геотермальные электростанции (ГеоТЭС). Охрана труда (правила безопасности) при эксплуатации и техническом обслуживании. Нормы и требования: 3.1 безопасность: Отсутствие допустимого риска, связанного с… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

50831 — ГОСТ Р 50831 < 95>Установки котельные. Тепломеханическое оборудование. Общие технические требования. ОКС: 27.060.30 КГС: Е21 Паровые котлы Действие: С 01.01.97 Текст документа: ГОСТ Р 50831 «Установки котельные. Тепломеханическое оборудование.… … Справочник ГОСТов

ТМО — техногенно минеральный объект техн. Словарь: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. С. Пб.: Политехника, 1997. 527 с. ТМО территориально медицинское объединение мед. ТМО теория массового обслуживания … Словарь сокращений и аббревиатур

Источник

Что относится к тепломеханическому оборудованию

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Общие технические требования

Boiler plants. Heat-mechanical equipment
General technical requirements

Дата введения 1997-01-01

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Межгосударственным Техническим Комитетом по стандартизации ТК 244 «Оборудование энергетическое стационарное» при научно-производственном объединении по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И.Ползунова (НПО ЦКТИ) совместно с Всероссийским Теплотехническим институтом (ВТИ)

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта Российской Федерации от 25 октября 1995 г. N 553

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется также на тепломеханическое оборудование с его технологическими связями установок котельных, поставляемых отдельно, с котлами производительностью от 160 до 3950 т/ч на абсолютное давление перегретого пара от 9,8 до 25,0 МПа по ГОСТ 28269.

Стандарт не распространяется на высокоманевренные (пиковые и полупиковые) установки для маневренных энергоблоков, установки для энергоблоков, в состав которых входят газовые турбины, магнитогидродинамические установки (МГД), энерготехнологические установки, на установки с котлами, оборудованными топками кипящего слоя, и с котлами-утилизаторами, а также с котлами специальных типов, т.е. котлами, входящими в состав установок котельных, но не указанных в ГОСТ 28269.

Данный стандарт должен применяться для целей сертификации котельных установок или их составных частей.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

котельная установка: Совокупность котла и вспомогательного оборудования

регулировочный диапазон нагрузки: Интервал нагрузок, внутри которого мощность может изменяться без изменения состава вспомогательного оборудования и горелочных устройств

капитальный ремонт установки: Ремонт, выполняемый для восстановления технико-экономических характеристик до проектных или близких к проектным значений, с заменой и (или) восстановлением любых составных частей

средний ремонт установки: Ремонт, выполняемый для восстановления технико-экономических характеристик до заданных или близких к ним значений, с заменой и (или) восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры

текущий ремонт установки: Ремонт, выполняемый для поддержания технико-экономических характеристик в заданных пределах, с заменой или восстановлением отдельных быстроизнашивающихся сборочных единиц и деталей

удельная суммарная продолжительность планового ремонта за ремонтный цикл: Средняя продолжительность плановых ремонтов за один год ремонтного цикла (определяется как сумма продолжительностей всех плановых ремонтов за ремонтный цикл, отнесенная к длительности ремонтного цикла)

средняя наработка на отказ: Наработка котлов данного типоразмера, приходящаяся в среднем на один отказ в рассматриваемом интервале суммарной наработки или определенного календарного времени, в период нормальной эксплуатации. Учитывают только отказы, вызванные конструктивными и технологическими (изготовления) дефектами и дефектами металла котла и котельно-вспомогательного оборудования (ГОСТ 28269)

пуск на скользящих параметрах свежего пара: Пуск энергоблока при пониженных давлении и температуре в пароводяном тракте котла, изменяемых при развороте и нагружении турбины в сторону повышения вплоть до номинальных значений

работа на скользящем давлении: Работа энергоблока с переменным давлением в пароводяном тракте котла, уменьшающемся против номинального в зависимости от снижения нагрузки энергоблока

4 КОМПЛЕКТНОСТЬ ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ УСТАНОВОК

4.1 К оборудованию установок относят:

4.1.1 Тепломеханическое оборудование установки котельной, которое включает полностью или частично следующее:

4.1.1.1 Котел паровой стационарный по ГОСТ 28269 с гарнитурой, трубопроводами и арматурой в пределах котла, устройствами очистки поверхностей нагрева от наружных отложений, оборудованием для внутрикотловой реагентной обработки воды и для непрерывной и периодической продувок (для барабанного котла), устройствами для предварительного подогрева воздуха, устройствами шлакоудаления котла, пылегазовоздухопроводы котла, оборудование системы пылеприготовления (мельницы углеразмольные, питатели пыли, питатели сырого угля, сепараторы пыли, циклоны пылевые, клапаны-мигалки пылевые и угольные, затворы угольные), тягодутьевое оборудование (вентиляторы дутьевые, дымососы, дымососы рециркуляции газов, вентиляторы первичного дутья, вентиляторы рециркуляции воздуха и отсоса воздуха из уплотнений РВП, воздуходувки дробеочистки, воздуходувки подачи пыли с высокой концентрацией), клапаны предохранительные с шумоглушителями.

4.1.1.2 Оборудование для очистки дымовых газов, которое включает полностью или частично: комплектные золовые электрофильтры, золоуловители механические (циклоны, батарейные циклоны, аппараты мокрой очистки), оборудование для удаления золы из-под золоуловителей в пределах установки, установка сероочистки (блок абсорбера, насосы подачи суспензии, воздуходувки, теплообменники жидкостные и газовые для охлаждения и подогрева газов до и после сероочистки, дозаторы известняка, дозаторы гипса, аппараты для приготовления и хранения реагентов), установка азотоочистки (каталитические реактор с системой ввода и распределения аммиачно-воздушной смеси, дозаторы аммиака, теплообменники для подогрева газов), дымососы газоочистки, зологазовоздухопроводы в пределах газоочистки, газопроводы от котла до сборных боровов к дымовой трубе, системы автоматизации, управления и технологических защит газоочистки, система технической диагностики газоочистки.

4.1.2 Общеблочное (общестанционное) оборудование в пределах установки, которое включает полностью или частично: оборудование водоподготовки в пределах установки, оборудование шлако- и золоудаления в пределах установки, оборудование для сбора, хранения и отгрузки сухой золы в пределах установки, оборудование для получения, складирования и отгрузки товарного гипса, трубопроводы станционные на давление 2,2 МПа и выше в пределах установки (воды, пара, топлива) с арматурой, пылегазовоздухопроводы установки с шиберами и измерительными устройствами, оборудование для предремонтной обмывки поверхностей нагрева котлов и других элементов установки котельной, оборудование топливоподачи в пределах установки (сбрасыватели плужковые, магнитные сепараторы, щепоуловители, весоизмерительные устройства, оборудование систем вентиляции и аспирации, приводные и натяжные станции, узлы пересыпки, оборудование систем пожаротушения, пылеподавления, пылеуборки), оборудование узла очистки сточных вод, оборудование для испарения аммиака и трубопроводы для подачи аммиака, оборудование для контроля и измерения состава газов до и после газоочистки.

4.2 Комплектность системы автоматизации установки, включая диагностический контроль, устанавливается в проектной документации на установку, блок или ТЭС в целом.

4.3 Первичные средства измерений, сигнализации и автоматики, устанавливаемые на оборудовании, поставляют совместно с соответствующим оборудованием согласно технической документации на это оборудование и ТУ (ТЗ) на его поставку.

4.4 Объемы поставки и комплектность тепломеханической части установок в конкретных случаях определяют по согласованию между потребителем и изготовителями оборудования в соответствии с ТУ (ТЗ) на поставку оборудования, согласованными в установленном порядке.

5 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ УСТАНОВОК

5.1 Установка должна обеспечивать работу на скользящем давлении свежего пара при частичной нагрузке энергоблока, в соответствии с требованиями ГОСТ 3619 и ГОСТ 24278, а также обеспечивать возможность периодической работы с отключенными подогревателями высокого давления (ПВД), обеспечивая теплопроизводительность в соответствии с ТУ, согласованными в установленном порядке.

5.2 Установка должна быть оснащена автоматизированными системами управления, системами и приборами автоматического контроля за качеством пара, воды, дымовых газов после котла и очищенных дымовых газов, обеспечивающими все режимы работы и штатные периодические процедуры (очистка, отмывка, консервация). Установка должна быть оснащена системой оповещения о выходе из строя золо- и газоочистного оборудования.

5.3 Системы автоматического регулирования, защиты и технологических блокировок установки должны обеспечивать останов котла при остановах турбины (для блочных установок), питательных насосов, тягодутьевых машин при превышении предельных показателей работы установки, а также перевод котла после полного сброса нагрузки энергоблока (ТЭС) на режим холостого хода при техническом минимуме паропроизводительности согласно требованиям ТУ (ТЗ) на котел.

5.4* В конструкции тепломеханического оборудования установки должна быть предусмотрена возможность измерений и контроля теплового и механического состояния элементов оборудования, обеспечивающих проведение ускоренных испытаний для определения (измерения) экономичности в процессе эксплуатации и после ремонта.

* Требования выполняют после разработки и серийного производства оборудование и КИП.

Для головных образцов оборудования должны быть предусмотрены средства специального контроля в объеме, согласованном между потребителем и изготовителями оборудования установки и наладочной организацией; техническое диагностирование в объеме, предусмотренном в ТУ (ТЗ) на оборудование установки, согласованном в установленном порядке.

5.5 Количество единиц вспомогательного оборудования при минимальном их числе должно обеспечивать надежность установки в целом.

6 ТРЕБОВАНИЯ К НАДЕЖНОСТИ ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ УСТАНОВКИ

6.1 Номенклатура показателей надежности установки следующая:

— средняя наработка на отказ;

— коэффициент технического использования;

— коэффициент готовности установки.

Показатели надежности рассчитывают по формулам, приведенным в приложении А.

6.2 Кроме показателей, перечисленных в 6.1, показателями надежности установки являются также:

— расчетный срок службы;

— расчетный ресурс элементов, работающих при температуре, соответствующей области ползучести металла;

— установленный срок службы между капитальными ремонтами;

— удельная суммарная продолжительность ремонтов на один год ремонтного цикла.

6.3 Критерием полного отказа установки является прекращение функционирования по назначению (прекращение отпуска пара) вследствие отказа входящего в ее состав оборудования.

6.4 Нормы показателей надежности

6.4.1 Расчетный ресурс оборудования, входящего в состав установки и работающего с расчетной температурой, соответствующей области ползучести металла, должен составлять не менее 200000 ч, кроме элементов, оговоренных в стандартах и в ТУ (ТЗ) на отдельное оборудование.

6.4.2 Расчетный срок службы установки и входящего в нее оборудования не менее 40 лет, кроме отдельного оборудования и элементов оборудования, перечень и сроки службы которых установлены в стандартах или в ТУ (ТЗ) на конкретное оборудование.

Источник