Что означает выражение соблюдение поточности технологических процессов

Поточное производство

При обеспечении автоматического перемещения производимых деталей вдоль линии, линия называется конвейером

Признаки поточного производства

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 для массового производства равен или меньше единицы. Таким образом на каждом рабочем месте закрепляется выполнение одной постоянно повторяющейся операции. При этом используется специальное высокопроизводительное оборудование, которое расставляется по поточному принципу (то есть по ходу ТП)и во многих случаях связывается транспортирующими устройствами и конвейерами с постами промежуточного автоматического контроля, а также промежуточными складами-накопителями заготовок, снабженными автоматическими перегружателями (роботами-манипуляторами). Последние обеспечивают смену заготовок на отдельных рабочих местах и пунктах контроля. Используются высокопроизводительные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, сложные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. Широко применяются автоматические линии и автоматизированные производственные системы, управляемые ЭВМ.

Значительное применение находит высокопроизводительная технологическая оснастка, инструменты из синтетических сверхтвердых материалов и алмазов и фасонные инструменты всех видов.

Широко используются точные индивидуальные исходные заготовки с минимальными припусками на механическую обработку (литье под давлением и высокоточное литье, горячая объемная штамповка и прессовка, калибровка и чеканка и т. д.)

Требуемая точность достигается методом автоматического получения размеров при обработке на металлорежущем оборудовании и методом полной взаимозаменяемости при реализации ТП сборки. Только в отдельных случаях применяется селективная сборка, обеспечивающая групповую взаимозаменяемость.

Средняя квалификация рабочих в современном массовом производстве ниже чем в единичном. На настроенных станках работают рабочие-операторы сравнительно низкой квалификации. Одновременно в цехах работают высококвалифицированные наладчики станков, специалисты по электронной технике и пневмогидроавтоматике.

Дальнейшее развитие автоматизации приведет к уменьшению общего числа рабочих за счет сокращения малоквалифицированных специалистов, и в перспективе полностью автоматизированные производства будут обслуживаться минимальным числом высококвалифицированных специалистов-наладчиков сложного оборудования.

Технологическая документация массового производства разрабатывается самым детальным образом. Технические нормы тщательно рассчитываются и подвергаются экспериментальной проверке.

Источник

Роспотребнадзор (стенд)

Роспотребнадзор (стенд)

Рекомендации для предприятий-производителей мясной продукции

Рекомендации для предприятий-производителей мясной продукции

Вопросы, которые проверяются сотрудниками Управления Роспотребнадзора по Республике Дагестан.

Общие сведения

1.Наименование организации, размещение, адрес, ФИО руководитель, приказ о его назначении. ИНН, ОГРН.

2.Ассортиментный перечень продукции, утвержденный руководителем с указанием объемов.

3. Штатное расписание сотрудников.

Соблюдение требований, связанных с охраной окружающей среды

1.Наличие проекта санитарно-защитной зоны предприятия, установленной санитарно-защитной зоны

Соблюдение требований к территории и набору помещений

1.Наличие производственных помещений, складских помещений для сырья, вспомогательных материалов, упаковки и готовой продукции.

2.Наличие промаркированных, находящихся в исправном состоянии и используемых исключительно для сбора и хранения отходов и мусора (отходы, состоящие из животных тканей, отходы жизнедеятельности продуктивных животных, иные отходы (твердые отходы, мусор) в закрываемые емкости. Договор на вывоз отходов, акты выполненных работ.

Соблюдение требований к убойному цеху

1.Перед убоем для использования на пищевые цели продуктивные животные подлежат предубойной выдержке.

2. База предубойного содержания продуктивных животных в обязательном порядке должна включать карантинное отделение, изолятор и санитарную бойню. В случае отсутствия санитарной бойни убой продуктивных животных, направляемых для санитарного убоя, допускается в специально отведенные дни или в цехе первичной переработки продуктивных животных в конце смены при удалении из цеха всех туш и других продуктов убоя здоровых продуктивных животных.

3. Непосредственно перед убоем продуктивные животные подлежат предубойному ветеринарному осмотру.

-направление на убой неидентифицированных продуктивных животных, продуктивных животных, не прошедших предубойную выдержку и предубойный ветеринарный осмотр, а также продуктивных животных с навозными загрязнениями на кожных покровах;

-возвращение владельцам больных и (или) подозрительных в отношении заболевания продуктивных животных, продуктивных животных с травматическими повреждениями, а также трупы продуктивных животных, обнаруженные при приемке;

-вывоз (вывод) принятых на убой продуктивных животных с территории зоны предубойного содержания и убоя продуктивных животных;

-направление трупов продуктивных животных и ветеринарные конфискаты на полигоны твердых бытовых отходов.

5.Возможность экстренной остановки линии убоя с рабочих мест ветеринарных специалистов при помощи технического устройства (например, кнопки «стоп»).

Соблюдение требований к приему и хранению сырья и вспомогательных материалов

1. Осуществление входного контроля за основным и вспомогательным сырьем, в том числе наличие сопроводительных документов (декларации о соответствии, свидетельства о государственного регистрации, товаросопроводительная документация, обеспечивающая прослеживаемость), лабораторный контроль сырья. Ведение журнала входного контроля.

2. Соблюдение условий хранения сырья, вспомогательных материалов и пищевых добавок.

3. Наличие помещений для подготовки сырья и вспомогательных материалов.

4. Наличие внутрицеховой промаркированной тары для сырья и вспомогательных материалов.

Соблюдение требований к технологическому процессу производства готовой продукции

Разработка, внедрение и поддержание процедур, основанных на принципах ХАССП:

-наличие группы ХАССП, назначенной руководителем предприятия и несущие ответственность за разработку, внедрение и поддержание системы ХАССП в рабочем состоянии. В составе группы ХАССП должны быть координатор и технический секретарь, а также, при необходимости, консультанты соответствующей области компетентности.

-выбор необходимых для обеспечения безопасности пищевой продукции технологических процессов производства (изготовления) пищевой продукции;

-выбор последовательности и поточности технологических операций производства (изготовления) пищевой продукции с целью исключения загрязнения продовольственного (пищевого) сырья и пищевой продукции;

-определение контролируемых этапов технологических операций и пищевой продукции на этапах ее производства (изготовления) в программах производственного контроля;

-проведение контроля за продовольственным (пищевым) сырьем, технологическими средствами, упаковочными материалами, изделиями, используемыми при производстве (изготовлении) пищевой продукции, а также за пищевой продукцией средствами, обеспечивающими необходимые достоверность и полноту контроля;

-проведение контроля за функционированием технологического оборудования в порядке, обеспечивающем производство (изготовление) пищевой продукции, соответствующей требованиям настоящего технического регламента и (или) технических регламентов Таможенного союза на отдельные виды пищевой продукции;

-обеспечение документирования информации о контролируемых этапах технологических операций и результатов контроля пищевой продукции;

-соблюдение условий хранения и перевозки (транспортирования) пищевой продукции;

-содержание производственных помещений, технологического оборудования и инвентаря, используемых в процессе производства (изготовления) пищевой продукции, в состоянии, исключающем загрязнение пищевой продукции;

-выбор способов и обеспечение соблюдения работниками правил личной гигиены в целях обеспечения безопасности пищевой продукции.

-выбор обеспечивающих безопасность пищевой продукции способов, установление периодичности и проведение уборки, мойки, дезинфекции, дезинсекции и дератизации производственных помещений, технологического оборудования и инвентаря, используемых в процессе производства (изготовления) пищевой продукции;

-ведение и хранение документации на бумажных и (или) электронных носителях, подтверждающей соответствие произведенной пищевой продукции требованиям, установленным настоящим техническим регламентом и (или) техническими регламентами Таможенного союза на отдельные виды пищевой продукции;

-прослеживаемость пищевой продукции.

2.Наличие нормативно-технической документации на выпускаемую продукцию

(технические условия ГОСТы, СТО). Декларации соответствия на выпускаемую продукцию.

3.Водоснабжение и канализация. Освещение. Отопление, вентиляция: все производственные помещения, в которых осуществляется производство (изготовление) пищевой продукции, должны быть оборудованы:

— средствами естественной и механической вентиляции, количество и (или) мощность, конструкция и исполнение которых позволяют избежать загрязнения пищевой продукции, а также обеспечивают доступ к фильтрам и другим частям указанных систем, требующим чистки или замены;

-естественным или искусственным освещением, соответствующим требованиям, установленным законодательством государства-члена Таможенного союза;

— умывальниками для мытья рук с подводкой горячей и холодной воды, со средствами для мытья рук и устройствами для вытирания и (или) сушки рук.

4.Соответствие воды, используемой при производстве продукции требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем горячего водоснабжения»

5.Соответствие помещений (производственных, складских, бытовых и вспомогательных) требованиям Технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции», ТР ТС 034/2013 «О безопасности мяса и мясной продукции»:

-поверхности полов должны быть выполнены из водонепроницаемых, моющихся и нетоксичных материалов, быть доступными для проведения мытья и, при необходимости, дезинфекции, а также их надлежащего дренажа;

-поверхности стен должны быть выполнены из водонепроницаемых, моющихся и нетоксичных материалов, которые можно подвергать мойке и, при необходимости, дезинфекции;

-потолки или при отсутствии потолков внутренние поверхности крыш и конструкции, находящиеся над производственными помещениями, должны обеспечивать предотвращение скопления грязи, образования плесени и осыпания частиц потолков или таких поверхностей и конструкций и способствовать уменьшению конденсации влаги;

-открывающиеся внешние окна (фрамуги) должны быть оборудованы легко снимаемыми для очищения защитными сетками от насекомых;

-двери производственных помещений должны быть гладкими, выполненными из неабсорбирующих материалов.

-открывание дверей должно проводиться наружу из производственных помещений, если пожарными требованиями не предусмотрено иное.

6.Санитарное состояние и санитарно-техническое состояние производства.

7.Соблюдение поточности технологических процессов.

Соблюдение требований к технологическому процессу, ведение производственных журналов

1.Требования безопасности к готовой продукции, регламентируемые в соответствии с Техническим Регламентом Таможенного союза ТР ТС 034/2013 «О безопасности мяса и мясной продукции».

2.Требования безопасности к компонентам и пищевым добавкам, используемым при производстве мясной продукции, регламентируемые в соответствии с Техническим Регламентом Таможенного союза ТР ТС 029/2012 «Требования безопасности пищевых добавок, ароматизаторов и технологических вспомогательных средств».

3.Соблюдение периодичности проведения проверки безопасности и качества продукции на этапах производственного процесса, подтвержденные протоколами лабораторных исследований. Ведение журналов лабораторного контроля при наличии собственной лаборатории.

4.Наличие склада готовой продукции, соблюдение температурно-влажностного режима, условий хранения продукции в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

5. Обеспечение прослеживаемости продуктов убоя и мясной продукции на всех стадиях процесса производства (неидентифицированные продукты убоя, находящиеся на производственном объекте, подлежат утилизации), хранение сопроводительных документов в течение 3-х лет.

6. Использование нитритно-посолочных (посолочно-нитритных) смесей с массовой долей нитрита натрия (нитрита калия) не более 0,9 процента.

7. Подготовка кишечной оболочки в отдельном помещении или на отделенных перегородкой участках в помещениях по производству колбасных изделии с температурой воздуха не выше плюс 12°С.

8. Температура продуктов убоя, направляемых на измельчение и (или) посол должна быть не выше плюс 4°С.

9. Температура при измельчении мяса и субпродуктов, приготовление фарша и наполнение оболочек (форм) должна быть не выше плюс 12°С.

10. Наличие отдельного помещения для подготовки, взвешивания и фасовки немясных ингредиентов.

11.Наличие скороморозильного оборудования для замораживания полуфабрикатов в помещении, в котором осуществляется их расфасовка и упаковка;

12. Температура при которой выпускаются в реализацию полуфабрикаты должна быть не выше плюс 6°С.

Соблюдение требований к технологическому оборудованию, инвентарю для производства мясной продукции

1.Наличие маркировки производственного инвентаря, наличие документов, подтверждающих возможность контакта с пищевой продукцией.

2.Частота, дезинфекции оборудование. Наличие дезинфекционных средств, имеющих свидетельство государственной регистрации и разрешение об использовании в пищевой (мясной) промышленности, а также рекомендации производителей по их применению.

3.График проведения технологического осмотра и ремонта оборудования.

Соблюдение требований к упаковочным материалам, потребительской информации на мясную продукцию

1.Наличие сопроводительных документов на упаковочные материалы. Соответствие упаковочных материалов требованиям Технического регламента Таможенного союза, лабораторные испытания в рамках Производственного контроля.

3.Маркировка продукции в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного союза 022/2011 «Пищевая продукция в части ее маркировки».

4.Подача упаковочных материалов для упаковки готовой продукции через коридоры или экспедицию, минуя производственные помещения. Не допускается хранение упаковочных материалов в производственных помещениях.

Соблюдение требований санитарно-противоэпидемиологических режимов производства

1.Периодичность и режим санитарной обработки помещений, оборудования, внутрицеховой тары.

2.Наличие промаркированного уборочного инвентаря, место его хранения.

3.Хранение, приготовление рабочих растворов для дезинфекции.

4.Соблюдение требований к организации мойки и дезинфекции производственных помещений и оборудования. График мойки.

Соблюдение требований кхранению и перевозке мясной продукции

2. Наличие проходов между штабелями, обеспечивающие беспрепятственный доступ к продукции.

3. Наличие термометров и (или) средствами автоматического контроля температуры в камере, а также средствами для записи температуры в холодильных камерах.

3. Перевозка продуктов убоя и мясной продукции навалом без использования транспортной и (или) потребительской упаковки, за исключением кости, предназначенной для производства желатина, не допускается.

4. Санитарная обработка (дезинфекции) транспортных средств и контейнеров после окончания перевозки.

5. Не допущение размораживание замороженных продуктов убоя и мясной продукции.

Соблюдение требований к условиям труда и личной гигиене персонала

1.Наличие и лабораторный контроль за вредными производственными факторами (параметры микроклимата, шум и т.д.) согласно Программы производственного контроля.

2.Предварительный и периодический медицинский осмотр персонала в соответствии с требованиями Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 12 апреля 2011 г. N 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда».

Гигиеническая аттестация персонала. Наличие медицинских книжек.

3.Наличие санитарно-бытовых помещений по типу санпропускника:

-туалеты, двери которых не должны выходить в производственные помещения и должны быть оборудованы вешалками для рабочей одежды перед входом в тамбур, оснащенный умывальниками с устройствами для мытья рук;

4.Наличие санитарной одежды, ее хранение.

5.Наличие комнаты приема пищи, столовой для сотрудников.

Соблюдение требований к организации производственного контроля

1.Наличие Программы производственного контроля, утвержденной руководителем.

2.Наличие производственной лаборатории либо наличие договора с аккредитованной лабораторией на проведение исследований и инструментальных измерений.

3.Соблюдение периодичности и объема лабораторных исследований.

Соблюдение требования Федерального закона от 23.02.2013 г. № 15-ФЗ «Об охране здоровья граждан от воздействия окружающего табачного дыма и последствий воздействия табака»

1.Запрет курения в помещении организации, производящей пищевые продукты. Наличие знака о запрете курения.

Источник

Поточное производство: общая характеристика и особенности организации

Поточным производством называется прогрессивная форма организации
производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени
основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих
местах, расположенных в последовательности технологического процесса.

1. Общая характеристика и виды поточного производства

Поточным производством называется прогрессивная форма организации
производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени
основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих
местах, расположенных в последовательности технологического процесса.

Из этого определения следует, что для поточного производства характерны
рассмотренные ранее принципы организации производственного процесса, в первую
очередь принципы специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности и
ритмичности.

Принцип специализации в условиях поточного производства воплощается в создании
предметно-замкнутых участков в виде специализированных поточных линий,
предназначенных для обработки одного закреплённого за данной линией изделия или
нескольких технологически родственных изделий.

Поэтому каждое рабочее место линии должно быть специализировано на выполнении
одной или нескольких закреплённых за ним операций.

При закреплении за линией одного изделия она называется однопредметной.

Такие линии характерны для массового производства.

При закреплении за линией нескольких изделий (в чём может возникнуть
необходимость при незначительной трудоёмкости обработки либо при небольших
программных заданиях) линия являетсямногопредметной.

Такие линии характерны для серийного и массового производства. За
многопредметными линиями изделия закрепляют с таким расчётом, чтобы их можно
было обрабатывать с минимальными потерями времени на переналадку оборудования
при достаточной загрузке рабочих мест и полном совпадении операций.

Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в
порядке следования операций технологического процесса.

Первичным производственным участком является поточная линия. Различают простую
цепочку рабочих мест на линии, где на каждой операции имеется только одно
рабочее место, исложную при наличии на операциях двух или нескольких
мест-дублеров.

Конфигурация поточных линий в зависимости от условий может быть прямолинейной,
прямоугольной, круговой, овальной и т.д.

Принцип непрерывности на поточных линиях осуществляется в виде непрерывного
(без межоперационного пролеживания) движения изделий по операциям при
непрерывной (без простоев) работе рабочих и оборудования.

Подобные линии называются непрерывно-поточными.

В тех случаях, когда равенство производительности на всех операциях
отсутствует, полная непрерывность не достигается и такие линии являются
прерывно-поточными или прямоточными.

Принцип параллельности применительно к поточным линиям проявляется в
параллельном виде движения партий, при котором изделия передаются по операциям
поштучно либо небольшими пачками. Следовательно, в каждый данный момент на
линии обрабатывается несколько единиц данного изделия, находящихся на разных
операциях процесса. При строгой пропорциональности достигается полная и
равномерная загрузка рабочих мест на линии.

Принцип ритмичности в условиях поточного производства проявляется в ритмичном
выпуске продукции с линии и в ритмичном повторении всех операций на каждом ее
рабочем месте.

На рисунке 1 показаны основные признаки, определяющие организационную форму
поточной линии.

Возможные сочетания признаков

Рисунок 1 — Схема классификации основных видов поточных линий

Основными разновидностями применяемых в машиностроении поточных линий по
степени специализацииявляются:

На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей изделий выпуск (запуск)
каждого предмета осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый
тактом линии (или штучным ритмом).

Такт линии r строго согласовывается с производственной программой и
рассчитывается по формуле:

где — действительный фонд времени работы линии в планируемом периоде (месяц,
сутки, смена), мин.;N – производственная программа на этот же период, шт.

На непрерывно-поточных линиях с передачей издeлий тpaнcпopтными пapтиями
ритмичность работы непрерывно-поточной линии характеризуется интервалом
времени, отделяющим выпуск (запуск) одной пачки от последующей за ней, т.е.
ритмом линии:

где р – число изделий в партии (пачке).

Таким образом, за каждый ритм на линии и рабочих местах выполняется одинаковый
по количеству и составу объём работы.

На прерывно-поточных (прямоточных) линиях с характерной для них различной
производительностью на отдельных операциях непрерывность отсутствует; однако
ритмичность выпуска здесь может и должна соблюдаться.

Ритм линии в этом случае определяется интервалом времени, в течение которого
на линии формируется выработка установленной величины, например, часовая,
полусменная, сменная.

Способ поддержания ритма

По способу поддержания ритма различают линии:

· со свободным ритмом;

· с регламентированным ритмом.

Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго
регламентирующих ритм работы. Эти линии применяются при любых формах потока, и
соблюдение ритма здесь возлагается непосредственно на работников данной линии.

Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного
производства. Здесь ритм поддерживается при помощи конвейеров или световой
сигнализации.

Способ транспортировки предметов труда

Для транспортировки предметов труда в поточном производстве применяются
следующие транспортные средства:

· транспортное оборудование непрерывного действия (приводные конвейеры
различных конструкций);

· бесприводные (гравитационные) транспортные средства (рольганги, скаты,
спуски и др.);

· подъёмно-транспортное оборудование циклического действия (мостовые и другие
краны, монорельсы с тельферами, электротележки, автопогрузчики и т.п.).

Наиболее широко в поточном производстве применяют конвейеры. Они обладают
значительнымипреимуществами:

· поддерживают ритм работы линии;

· облегчают труд рабочего;

· обеспечивают возможность наблюдения за движением заделов;

· уменьшают потребность во вспомогательных рабочих.

Необходимо различать рабочие и распределительные конвейеры.

Рабочие конвейеры предназначены для выполнения операций непосредственно на их
несущей части. Рабочие конвейеры с непрерывным движением, например,
автосборочные, позволяют выполнять эти операции во время движения конвейера.

Если по требованию технологического процесса операции должны выполняться при
неподвижном объекте, применяют конвейеры с пульсирующим движением. В этом
случае привод конвейера автоматически включается только на время, необходимое
для перемещения изделий на следующую операцию.

Распределительные конвейеры применяют на поточных линиях с выполнением
операций на стационарных рабочих местах (например, на станках) и с различным
числом рабочих мест-дублёров на отдельных операциях, когда для поддержания
ритмичности необходимо обеспечить чёткое адресование предметов труда по рабочим
местам на операциях процесса.

2. Особенности организации непрерывно-поточных линий

Работа непрерывно-поточной линии основана на согласовании длительности
операций с тактом линии. Длительность любой операции должна быть равна или
кратна такту.

Процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии называется
синхронизацией.

Условие синхронности может быть выражено в следующем виде:

где t – нормы времени по операциям процесса, мин; С – число рабочих мест на
операции.

Синхронизация осуществляется путём изменений структуры операций и
организационных условий их выполнения.

Различают два этапа синхронизации процесса:

1. Предварительная синхронизация, выполняемая в период проектирования линий;

2. Окончательная синхронизация, осуществляемая во время отладки линии в
цеховых условиях.

Предварительная синхронизация достигается подбором метода выполнения операций,
оборудования и технологической оснастки, режимов обработки и структуры
операции. В операциях с большим удельным весом ручного времени, например на
сборке, синхронизация достигается в результате перекомпоновки переходов.

На первом этапе не всегда удаётся обеспечить полную синхронизацию процесса; в
этот период допускаются отклонения в загрузке рабочих мест на 8≈10 %.

Эта перегрузка должна быть снята при отладке линии путём внедрения
организационных мероприятий, повышающих производительность труда на
перегруженных рабочих местах, т.е. приокончательной синхронизации процесса.

В числе подобных мероприятий можно назвать применение средств малой
механизации, форсирование технологических режимов, внедрение
высокопроизводительной оснастки, рациональную планировку рабочего места и
улучшение его обслуживания, индивидуальный подбор рабочих для перегруженных
операций, а также материальное стимулирование повышения производительности
труда на этих операциях.

При синхронизации технологического процесса следует учитывать условия
выполнения операций на линии, т.е. характер транспортирования (непрерывное
движение объекта или пульсирующее), размер передаточной партии, место
выполнения операций (со съёмом изделия с транспортера или без съёма) и др., так
как эти условия оказывают влияние на структуру и величину ритма.

Так, например, при единичной передаче изделий по рабочим местам, непрерывном
движении транспортёра ивыполнении работ на самом конвейере ритм работы линии
будет соответствовать расчётному и по продолжительности совпадать с нормой
времени на операцию, так как время транспортирования перекрывается временем
выполнения самой операции, а установка и снятие изделия не требуются.

Но если при тех же условиях операция выполняется на стационарном рабочем месте
, в ритме работы линии должно быть учтено время транспортированияtтр(если оно
не перекрывается), время на снятиеtсн и установку tуст изделия и время на
обработкуtобр:

Синхронность технологического процесса создаёт предпосылки для работы с
регламентированным ритмом и для использования механизированных средств
непрерывного транспорта.

При частично синхронизированных процессах, т.е. процессах со значительными
колебаниями фактических затрат времени на операциях, создают
непрерывно-поточные линиисо свободным ритмом.

Поддержание ритма на подобных линиях достигается главным образом механизацией
и поддержанием стабильной производительности оборудования на основных
операциях. Для непрерывной работы на рабочих местах создают небольшой резервный
задел (запас) полуфабрикатов. На линиях подобного типа могут быть использованы
любые транспортные средства.

Если продолжительность каждой операции равна такту (при поштучной передаче
изделий) или ритму (при партионной передаче изделий), то на каждой операции
достаточно иметь по одному рабочему месту, и изделия через один и тот же
интервал времени будут передаваться с предыдущего рабочего места на последующее.

Если же продолжительность операции кратна такту, то на параллельно работающих
рабочих местах каждой операции будет подвергаться обработке одновременно
несколько изделий.

Основы расчёта непрерывно-поточных линий

Исходными данными для расчёта непрерывно-поточных линий являются:

· программа выпуска линии за определенный отрезок времени (месяц, декада,
сутки, смена)Nвып;

· программа запуска на линию за этот же период Nзап;

· соответствующие фонды времени.

Суточная программа запуска Nзап определяется по суточной программе выпуска:

где а – процент технологических потерь, например, в связи с изготовлением
пробных деталей при наладке оборудования или расход деталей для контрольных
целей.

Суточный действительный фонд времени работы линии Fд с учётом
регламентированных перерывов для отдыхаTп равен:

где Fк – календарный фонд времени работы в смену, мин; S – число рабочих смен
в сутки.

Исходным расчётным нормативом при проектировании поточной линии является её
тактr (при партионной передаче – ритм), который должен обеспечить выполнение
заданной программы на планируемый период:

Число рабочих мест Ci на i-й операции равно

где ti – норма времени на данной операции.

Число рабочих-операторов R с учётом многостаночного обслуживания определяют по
формуле

где b – процент дополнительной численности рабочих на случай невыходов
(отпуска, выполнение государственных обязанностей, болезни и т.п.);m – число
операций на линии;уi – норма обслуживания рабочих мест на данной операции.

Скорость конвейера Vk должна быть согласована с тактом работы линии:

где lo – шаг конвейера, м (т.е. расстояние между осями смежных изделий или
пачек, равномерно расположенных на конвейере).

Скорость конвейера должна обеспечивать не только его заданную
производительность, но и удобство и безопасность труда.

Диапазон наиболее рациональных скоростей 0,1 – 2 м/мин.

На непрерывно-поточных линиях создаются заделы трёх видов:

Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый
момент находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче
технологический заделZтех соответствует числу рабочих мест С, т.е.

Транспортный задел Zтр состоит из того числа изделий, которое в каждый момент
находится в процессе транспортировки на конвейере. При поштучной передаче
изделий с предыдущего рабочего места непосредственно на последующее задел равен:

Транспортный задел можно определить также исходя из величины шага конвейера:

где Lраб – длина рабочего участка конвейера, м.

Резервный (страховой) задел создаётся на наиболее ответственных и нестабильных
по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах.

Величину заделов устанавливают на основе анализа вероятности отклонений от
заданного такта работы на данном рабочем месте (в среднем 4-5 % сменного
задания).

Недостаток деталей восполняется в периоды регламентированных перерывов, во
внеурочное время или на внепоточных производственных участках.

Основными разновидностями линий непрерывно-поточного производства являются
линии:

· с рабочими конвейерами;

· с распределительными конвейерами;

· с неподвижным объектом (стационарный поток).

Непрерывно-поточные линии с рабочими конвейерами применяют главным образом для
сборки и отделки изделий при достаточно больших программных заданиях.

Операции выполняют непосредственно на конвейере; рабочие – операторы
располагаются вдоль его несущей части, с одной или с двух сторон в порядке
следования операций технологического процесса.

Изделия на конвейере устанавливают и закрепляют на равных расстояниях lо друг
от друга.

Участок рабочего конвейера, на котором при постоянной скорости конвейера
выполняется каждая операция, называетсярабочей зоной операции.

В ряде случаев непрерывно-поточные линии с рабочими конвейерами
характеризуются свободным ритмом.

Для поддержания ритма работы при заданной скорости конвейера границы рабочих
зон по операциям отмечают на неподвижной части его или на полу специальными
знаками, как показано на рисунке 2.

Рисунок 2 – Схема планировки поточной линии с рабочим конвейером

Рабочие, следуя за изделием, перемещаются вдоль зоны, начиная операцию в
начале зоны, заканчивая её в конце, после чего возвращаются в исходное
положение.

Непрерывно-поточные линии с распределительными конвейерами применяют главным
образом на участках механической обработки, отделки и сборки небольших изделий
при больших программных заданиях. Операции выполняют на стационарных рабочих
местах. Изделия снимают с конвейера и по окончании операции возвращают на него.

Рабочие места располагают вдоль конвейера с одной (рисунок 3) или двух его
сторон.

Рисунок 3 – Схема планировки поточной линии с распределительным конвейером

Изделия равномерно размещают на несущей части транспортёра на подвесках,
тележках, каретках или на участках ленты, отмеченных знаками. При простых
цепочках рабочих мест, когда операция выполняется за один такт, каждое
подошедшее к рабочему месту изделие должно быть обработано до подхода
следующего за ним.

При сложных технологических цепочках продолжительность операций различна и
равна двум, трём, четырём и т.д. тактам. В этих условиях для ритмичной выдачи
изделий необходимо, чтобы, работая непрерывно, каждое последующее рабочее место
выполняло операцию со сдвигом на один такт от предыдущего.

С этой целью применяют автоматическое распределение изделий либо разметку
распределительного конвейера. Разметочные знаки (цветные флажки, буквы, цифры,
цветные обозначения) наносятся на деления несущего органа транспортёра и в
нужной последовательности и количестве закрепляются за отдельными рабочими
местами.

Минимально необходимый комплект разметочных знаков на линии соответствует
наименьшему кратному из числа рабочих мест на всех операциях линии и называется
числом периода распределительного конвейера П.

Комплект разметочных знаков может повторяться на общей длине несущей части
конвейера. Каждый разметочный знак проходит мимо каждого рабочего места через
один и тот же интервал времени (период)Тn, равный

Разметочные знаки конвейера закрепляются за рабочими меcтами на каждой
операции соответственно её продолжительности.

Наиболее удобны периоды 6, 12, 24 и 30. При больших периодах рекомендуется
вводить двухрядную (дифференцированную) разметку, применяя два, комплекта
разметочных знаков (например, цветовой и цифровой).

3. Особенности организации прерывно-поточных линий

Регламент работы прерывно-поточных (прямоточных) линий

Эта форма поточного производства применяется при обработке трудоёмких деталей
с использованием разнотипного оборудования. Технологические операции на
прямоточных линиях не синхронизированы. Вследствие различной трудоёмкости
операций на этих линиях возникают межоперационные оборотные заделы, что
является показателем прерывности процесса.

Для обеспечения ритмичной работы на такой линии необходимо установить наиболее
целесообразный регламент работы, который должен предусматривать:

· величину укрупненного ритма;

· порядок работы на каждом рабочем месте;

· последовательность и периодичность перехода рабочих-совместителей по
обслуживаемым станкам;

· размер и динамику оборотных заделов.

При выборе укрупнённого ритма прямоточной линии необходимо учитывать
периодичность передачи продукции данной линии на последующие участки;
требования рациональной организации труда для рабочих-совместителей (частоту
переходов), а также оптимальную величину заделов.

Для расчёта и организации линии составляют план-график её работы.

Такой упрощенный план-график приведен в таблице 1.

Таблица 1 – План-график

Технологический процесс Загрузка рабочих мест Рабо-
чие на
линии График работы оборудования и рабочих в период ритма
(0,25 смены = 2 ч.)
N
опера-
ции tш,,
мин. Спр N
станка % за
грузки
1 1,9 1,19 2 1 100 А 100%
2 19 Б 19%
2 1,1 0,69 1 1 69 В 69%
3 2,1 1,31 2 1 100 Г 100%
2 31 В 31%
1,3 0,81 1 1 81 Б 81%

При составлении плана-графика предварительно определяют расчётный такт
прямоточной линии по формуле

где Fд. см – действительный фонд времени за смену, мин; Nсм – сменная
программа запуска, шт.

Для данной линии такт rпр = 1,6 мин.

Далее определяют расчётное и принятое число единиц оборудования по операциям,
рассчитывают загрузку рабочих мест и строят график работы оборудования и
рабочих в течение укрупнённого ритма линии.

В данном примере (таблица 1) он принят равным 1/4 смены, т.е. R = 2 ч = 120
мин.

Недогруженные станки на 1-й и 4-й операциях этой линии может обслуживать один
рабочий-совместитель Б, на 2-й и 3-й операциях ≈ рабочий В.

Совмещаемые работы могут выполняться только в установленной
последовательности, что и предусматривает график работы линии. На смежных
операциях вследствие различной их трудоемкости неизбежны межоперационные заделы.

В соответствии с принятым режимом работы они будут изменяться в течение
каждого ритма (в данном случае в течение 2 ч.) от нуля до максимума (рисунок 4).

Рисунок 4 – Динамика задела между двумя смежными операциями

Расчёт межоперационных оборотных заделов

Этот задел между смежными операциями определяется как разность числа изделий,
обработанных на этих операциях за определенный период времени.

Максимальная величина задела Zmax за определённый период Т может быть
рассчитана по формуле

где Т – период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих
станков, мин;С – число единиц оборудования, работающих на смежных i и i+1-
операциях в течение периода времени Т;tш, tш+1 – нормы времени на этих
операциях, мин.

Источник