Что такое оператор линии экструзии

18.08.202318.08.2023 admin 0 Comments

Машинист экструдера: чем занимается и суть его работы

Экструдер – это машина, которая необходима для проведения процесса переработки полимеров в расплав. На сегодняшний день существует множество различных моделей данной техники. Они предназначаются для разных типов сырья и отличаются по своим техническим особенностям.

Данная техника работает следующим образом: она изготавливает гранулы из различных материалов, которые является заготовками будущих изделий, а также может создавать пленку, листы разной толщины.

Описание профессии

Машинист экструдера – это квалифицированный рабочий, имеющий навыки в сфере полимерного производства. В его ответственности находится станок по изготовке различных пленок, труб или гранул. Он отвечает за техническое состояние машины, проводит регулярные осмотры, при необходимости чистит элементы, может проводить различные ремонтные операции (замена деталей, например). Кроме того, под его руководством находится весь процесс создания продукции из полимеров. Машинист готовит оборудование, устанавливает режимы работы, отслеживает показания приборов. Ему запрещается оставлять действующую установку без присмотра и допускать в рабочую зону посторонних, которые не имеют специального разрешения на нахождение вблизи техники.

К обязанностям машиниста также необходимо отнести и работу с уже выпущенной продукцией. Так, ему надо проверить соответствует ли они заявленным размерам и стандартам качества. Поэтому для работы специалисту необходимо знать как функционал оборудования, так и ГОСТы по выпускаемой технике. Еще необходимы знания по химии, чтобы ориентироваться в свойствах используемых материалов и уметь отслеживать все происходящие с ними процессы.

Еще одним обязательством машиниста является проверка безопасности своего рабочего места. Иными словами, до начала работы ему необходимо проверить не только исправность самого экструдера, но и вентиляционной системы, используемого заземления, источников освещения.

Стоит отметить, что работа на подобной установке может оказывать негативное влияние на состояние здоровья, поэтому рабочий должен знать и следовать правилам техники безопасности, а также использовать индивидуальные средства защиты. К факторам с неблагоприятным воздействием можно отнести: высокое содержание вредных веществ в воздухе, плохая освещенность рабочей зоны, статическое электричество.

В связи с этим к самостоятельной работе на экструдере могут быть допущены исключительно совершеннолетние, прошедшие специальное обучение и курс инструктажей по технике безопасности и охраны труда. Помимо прочего, необходимо пройти и медицинскую комиссию на предмет противопоказаний по состоянию здоровья. Уже во время работы по профессии подобные инструктажи и обследования будут проводиться на регулярной основе.

Источник фото senivpetro/freepik

Где выучиться профессии машинист экструдера?

Выучиться профессии можно как в профильных учебных заведениях, так и на самом производстве.

На специальность машиниста можно поступить в колледж или техникум, куда обычно принимают после 9 или 11 класса. Все азы мастерства постигаются в течение нескольких лет. Во многом продолжительность обучения будет зависеть от выбранной формы его получения. Также на базе образовательного центра можно стать слушателем курсов по направлению «Машинист экструдера». При этом поступить на такие курсы можно только после 18 лет.

Следует учитывать, что освоить профессию можно и на самом производстве, но в этом случае по прошествии определенного количества времени все равно придется поступить в специализированное учебное заведение, чтобы углубить свои теоретические знания, а также повысить уровень практического мастерства. На производстве будущий машинист изучает безопасные методы работы с экструдером, способы его ремонта, а также принципы безопасности и нормы охраны труда.

Разряды профессии машинист экструдера

Всего существует пять квалификационных уровней: второй, третий, четвертый, пятый, шестой.

Машинист экструдера 2 разряда

Имеет право работать на самых простых моделях. Он производит наладку, регулировку режимов, а также другие подготовительные работы. При участии специалиста с более высокой квалификацией может быть допущен к работе технике среднего уровня сложности.

Машинист экструдера 3 разряда

Может самостоятельно работать на оборудовании средней сложности. Полностью ведет весь процесс: от подготовки экструдера до проверки характеристик готового изделия.

Машинист экструдера 4 разряда

Занимается созданием изделий при использовании экструдера сложного сечения. С другими моделями данной техники он может работать при контроле более опытного машиниста.

Машинист экструдера 5 разряда

Работе на экструдерах с особо сложными сечениями. В его обязанности входит обеспечение полного процесса создания и проверки изделия.

Машинист экструдера 6 разряда

Должен иметь среднее специальное образование по данному профилю. Он работает на автоматизированных экструдерах, а также занимается заполнением технических паспортов изделий.

Источник фото senivpetro/freepik

Личностные качества профессии машинист экструдера

У машиниста должен быть основательный, но при этом спокойный подход к работе. Ему необходимо терпеливо проверить все механизмы и вспомогательное оборудование, внимательно относиться к различным мелочам и быть готовым к монотонной, но кропотливой работе – проверке созданных изделий.

Уровень заработной платы профессии машинист экструдера

Средний размер оклада машиниста в Москве и области составляет 35 000 рублей. При этом самая высокая заработная плата у специалистов из Республики Бурятия. Она составляет в среднем 50 000 рублей.

Плюсы и минусы профессии машинист экструдера

К положительным сторонам профессии стоит отнести:

востребованность на рынке труда;

достойный уровень ежемесячного дохода;

возможность освоить профессию на предприятии.

К минусам специальности можно отнести:

Источник

Оператор экструдер: инструкция по работе

Любой оператор, который производит действия с агрегатом или аппаратом, должен всегда придерживаться правил безопасности, для избегания нежелательных последствий. В нашей статье, мы разберём инструкции, которые важно придерживаться.

Общие сведенья

Каждый раз, при заступлении на смену, оператор первым делом должен пройти медосмотр, а также инструктаж по технике безопасности.

Если оператор находится на стажировке, всегда важно помнить, что самые неблагоприятные факторы, которые могут повлиять на изменения в работе, а не качественную сторону – пыль, напряжение, высота. Поэтому, важно помнить, что предприятие экструзионной линии обязаны обеспечить оператора экструдера спецодеждой. Если в случае непредвиденных обстоятельств, случается несчастный случай, то в непременном порядке, необходимо срочно поставить дирекцию в известность.

Соблюдение безопасности перед работой и во время работы

Оператор экструдера, всегда должен помнить, что перед работой, он должен соблюдать несколько важных правил:

После того, как оператор внёс соответствующую запись в журнале, он должен принять смену и получить одобрение от начальника. Находясь на рабочем месте, и выполняя свои рабочие функции, категорически запрещается на рабочий механизм ставить предметы, которые не имеют к нему отношения – пищу, одежду, приборы и прочее. При исполнении распоряжения вышестоящего лица, важно полностью сконцентрироваться на поставленной задаче, и не в коем случае не отвлекаться от работы и не принимать постороннюю помощь.

Всегда проверяйте включена ли система вентиляции, ведь в работе с экструдером это очень важно. Если оператор экструдера чувствует себя неважно, общее состояние не стабильно, важно об этом предупредить начальство заранее, и не заступать на должность, чтобы избежать несчастных случаев. Помните, что при работе с экструдером, все участки кожи должны быть закрыты.

Если при заступлении на смену, вы обнаружили, что экструдер находится в неисправном состоянии, необходимо доложить начальству, и вызвать техническую помощь, при этом проследив, что оборудование отключено с розетки питания.

Если каждый оператор экструдера постоянно будет придерживаться этих незначительных правил, то в процессе работы не возникнут непредвиденные обстоятельства.

Источник

Форум о полимерах ПластЭксперт

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

Рабочая инструкция оператора экструдера

#1 Сообщение Alisher » 29 июн 2016, 13:10

Re: Рабочая инструкция оператора экструдера

#2 Сообщение Alisher » 29 июн 2016, 14:35

Re: Рабочая инструкция оператора экструдера

#3 Сообщение Alisher » 29 июн 2016, 14:38

Re: Рабочая инструкция оператора экструдера

#4 Сообщение Alexandr1989 » 29 июн 2016, 14:53

Подготовка к пуску
Проверить:
готовность всех приборов КИПиА и оборудования к пуску. Результаты проверки средств КИПиА, ПАЗ должны быть оформлены Актом и отмечены в вахтовом журнале старшего смены. Проверка включения и работоспособности средств КИПиА, системы ПАЗ должна проводится, если продолжительность простоя оборудования составила более 72 часов. Готовность к включению технологического и машинного оборудования должна фиксироваться в вахтовом журнале машиниста гранулирования (на плёнке).
состояние отдельных узлов, механизмов и убедиться в их исправности;
наличие смазки агрегатов, а также масла в редукторе главного привода (при необходимости долить его до отметки на щупе или в «окошке»);
наличие и исправность заземляющих устройств;
отсутствие посторонних предметов на агрегате;
наличие ограждений;
исправность системы подачи и отвода охлаждающей воды;
правильность вращения маслонасоса двигателя (по часовой стрелке, если смотреть со стороны вентилятора);
правильность вращения вентиляторов охлаждения зон экструдера (С 904 /АД/), а также С 905, С 906, С 907, С 912/18/ (при неправильном вращении поменять местами провода питания на распределительном щитке);
правильность вращения шнека экструдера (должно быть «против часовой стрелки»).
Откалибровать величину щелевого зазора 1,1 мм.
Установить регулировку приборов тепловой автоматики различных зон цилиндра и экструзионной головки на требуемую температуру.
Подать напряжение в систему электрообогрева и контроля температур зон цилиндра и экструзионной головки. После включения нагревателей цилиндра и экструзионной головки, амперметры показывают нагрузки на нагревательные элементы по зонам.
Когда после включения обогрева, температура по зонам нагрева цилиндра и экструзионной головки достигнет заданного значения, необходимо прогреть агрегат в течении 15 мин.
Открыть вентили на линиях подачи охлаждающей воды:
охлаждение смазки редуктора;
охлаждение корпуса перед горловиной;
охлаждение складывающего устройства и охлаждающих роликов тянущего устройства.
При помощи алюминиевого или медного ножа очистить поверхность экструзионной головки от застывшего расплава полиэтилена.
Развести вручную валки тянущего устройства, и для вытягивания плёночного рукава пропустить шнур между валками тянущего устройства, щеками через верхние и нижние кольца вниз до экструзионной головки.
Убедиться в отсутствии напряжения на активаторе. Открыть крышку активатора и убедиться в надёжном креплении рабочих электродов.

Протереть от пыли рабочие электроды, валки и кожух активатора.
Выставить без перекосов зазор между рабочим электродами и поверхностью валка (в пределах 46мм).
Надёжно закрыть крышку активатора.
Убедиться, что рукоятка автотрансформатора «мощность»на пульте активации выведена на «ноль.»
Проверить положение задатчиков скорости двигателя экструдера и тянущего устройства. Они должны быть выведены на «нуль».

Источник

Экструдер: что это такое, для чего он предназначен

Моделей экструдеров, то есть машин, предназначенных для переработки полимеров в расплав, великое множество. Они различаются по характеристикам и виду перерабатываемого сырья. Среди массы вариантов их использования наиболее популярно получение с их помощью полиэтиленовых или полипропиленовых плёнок, из которых производят гибкую упаковку. На полученные материалы можно наносить печать и сваривать пакеты. А также своё применение они нашли в пищевой промышленности для изготовления макаронных изделий.

Общая информация

Экструдер — это машина, которая превращает сырьё в виде мелких частиц в расплав определённой формы. В качестве таких частиц могут использоваться гранулы, порошок, разнообразные пасты или лом.

Процесс заключается в прохождении сырья через специальный формующий инструмент (экструзионную головку, фильерную пластину). Форму готового продукта задаёт калибрующее устройство с определённым сечением. Она будет зависеть от вида отверстия в формующем устройстве. Если это щель, на выходе получится листовой материал, если кольцо, то изделие будет иметь форму трубы.

Процесс, происходящий с использованием этого оборудования, называется экструзией. В зависимости от конструкции машины её делят на несколько видов:

Области применения

Технология изготовления изделий путём применения экструзии нашла своё применение в областях, описываемых далее.

Классификация оборудования

Свет увидел первый экструдер ещё в XIX веке, а уже к XX было создано множество модификаций этого оборудования. Современные экструдеры имеют несколько классификаций. По типу транспортирующего устройства они делятся на следующие виды:

По расположению шнеков:

По частоте вращения:

По направлению вращения:

Принцип работы

Специальный загрузчик помещает сырьё в бункер машины. Эта работа может выполняться также и вручную. При этом гранулы засыпаются в загрузочную воронку. Из бункера они проталкиваются в зону шнека, а оттуда — в цилиндр пластификации. По пути продвижения сырьё перемешивается для однородности будущего расплава, а также находится под воздействием высоких температур и давлением элементов экструдера. На выходе путём плавления получается вязкая прозрачная масса, увеличенная в объёме за счёт растягивания.

Если экструдер дисковый, то в качестве транспортирующего устройства используют два диска, один из которых находится в неподвижном состоянии, а другой непрерывно вращается. Сырьё, попадающее в отверстие статичного диска, перемешивается и гомогенизируется. Оборудование, оснащённое таким устройством, прекрасно подойдёт для изготовления однородных смесей.

Поршневой экструдер характеризуется низкой производительностью, поэтому его применение ограничено в основном изготовлением труб. Принцип работы заключается в выдавливании материала поршнем, что придаёт готовому изделию необходимую форму.

Для всех этих целей бывает недостаточно одного экструдера. Чтобы наладить массовое производство и получить качественный продукт, приходится использовать дополнительные машины или устройства. Все вместе они будут образовывать экструзионную линию.

Таким образом, можно получить не только расплав, но и сразу преобразовать его в готовое изделие, например, упаковочную плёнку, пластиковые трубы или поливинилхлоридный профиль.

Устройство экструдера

Устройство такого оборудования удобнее всего объяснить на примере самого простого из типов этой машины — одношнекового экструдера, также называемого одночервячным или одновинтовым. Он оснащён одним шнеком, и машина имеет одну сварную раму, в которую встроен вертикальный редуктор с упорным подшипником.

Через специальную муфту к редуктору подсоединяется электрический двигатель. Таким образом, он располагается под узлом пластификации. Нагрев происходит с помощью электрического шкафа, который автоматический регулирует температуру. Коррозионная стойкость обеспечивается путём насыщения элементов экструдера парами азота. Благодаря этому они не выходят из строя и являются довольно долговечными.

Кроме перечисленных выше, к раме подсоединены приборы, позволяющие осуществлять контроль над ходом производства. Они управляются пультом оператора. Благодаря компактным размерам получающегося устройства шнек можно вставлять прямо в выходной вал редуктора.

Процесс дегазации

Немаловажным этапом производства является дегазация. Сырьё, перерабатываемое экструдером, не всегда является идеальным, оно содержит примеси, излишнюю влагу и воздух. Чтобы качество материала не снижалось из-за несовершенства гранул, в машине осуществляется процесс дегазации. Он заключается в выпаривании воды, остаточного растворителя и мономеров из сырья под воздействием высоких температур или искусственно созданного вакуума. Осуществляется процесс либо шнеком, если в оборудовании предусмотрен только один винт, либо специальной камерой, если рассматривается многочервячный экструдер.

Роль шнека

Шнек имеет несколько функций, в зависимости от которых цилиндр можно условно разделить на несколько важных зон:

Все процессы происходят при нагреве, температура которого может различаться от зоны к зоне. Качество получаемого материала будет зависеть от условий и полноты прохождения сырьём перечисленных этапов.

Преимущества одношнекового и двухшнекового экструдеров

Главная характеристика машины — количество и вид шнеков. Самым распространённым типом является одношнековый экструдер. Он прост в обслуживании по сравнению с другими видами этой машины. Для его работы необходим только один оператор, поскольку все важные органы управления локализированы в одном месте. Но если машина входит в состав крупной экструзионной линии, может понадобиться подсобный рабочий. Конечное количество операторов и рабочих определяется технологией и целями производства.

Ещё одним немаловажным достоинством одношнекового экструдера является лёгкость транспортировки. Его можно перевезти с одного производства на другое или переустановить в новом месте.

Но иногда такой экструдер не позволяет получить необходимого качества плавления готового продукта, и в производстве применяют двухшнековую машину. Она позволяет лучше транспортировать сырьё, подходит для гигроскопичных гранул. Зачастую оборудование с двумя винтами обладает функцией самоочищения, что также удобно для эксплуатации.

Задачи оператора

Современные машины оснащены всеми датчиками регулировки оптимальных условий для получения качественной плёнки. Однако задача оператора состоит в том, чтобы правильно настроить все параметры и поддерживать их на протяжении всего процесса. Конкретные условия работы зависят от вида производимых материалов, но есть несколько критериев, являющихся наиболее важными. Они и будут описаны далее.

Контроль температуры

Оператор должен контролировать процесс превращения гранул в готовый расплав. Для этого, в частности, осуществляется наблюдение за работой тепловой автоматики. Система должна обеспечивать поддержание необходимой температуры как в каждой из рабочих зон экструдера, так и в его элементах, важнейшими из которых являются головка и фильеры. На каждый участок приходится свой прибор, что позволяет более тонко настроить работу машины и получить наиболее качественный по однородности, форме и другим характеристикам материал. Но для наилучшего результата необходим опыт и ответственность оператора, который сможет отследить показания приборов и настроить их.

Регулировка вращения шнека

Шнек является важным элементом работы экструдера. Особенно важную роль он играет при вхождении машины в состав экструзионной линии, предназначенной для выпуска труб или гибкой упаковки. Барьерные шнеки увеличивают производительность и позволяют добиться высокого качества конечного продукта. Их действие заключается в отделении исходного сырья от готового расплава.

Это осуществляется путём разделения шнека на две области с помощью встроенного в него дополнительного витка. В начале линии прохождения гранул большее отделение отводится под них, ближе к концу канал, содержащий расплавленный полимер, увеличивается в объёме, в то время как под недорасплавленный материал отводится меньше места. Таким образом, эти две фракции не пересекаются друг с другом, а только плавно перетекают одна в другую.

В зависимости от технологии производства шнеки могут иметь различный диаметр и частоту вращения. Оператор контролирует последний параметр благодаря работе частотных преобразователей. Чем выше частота вращения, тем больше производительность экструдера. Однако этот параметр нужно аккуратно регулировать, чтобы не снизить качество выпускаемого продукта. В совершенных приборах преобразователи позволяют быстро переходить от низких скоростей к высоким, и, наоборот, без промежуточных этапов.

Изменение диаметра и формы

Однородный расплав, являющийся основой будущего продукта, проходит через специальные отверстия. Они придают ему нужную форму, например, кольца. Оператор должен установить значение необходимого диаметра этого кольца, благодаря чему расплав примет форму трубы заданных размеров. Эта форма может меняться под воздействием сжатого воздуха. Так, можно раздуть расплав ещё больше, а можно направить его в зазор между валков элеватора, что приведёт к сплющиванию материала и его оседанию на дне машины в виде рукава.

Полученный материал можно разрезать с одной или обеих сторон с помощью фальцевателей. С применением специальных ножей можно разрезать полученное изделие после прохождения им сушки на небольшие отрезки.

Достоинства

Экструдер обладает высоким уровнем производительности в сочетании с небольшими эксплуатационными расходами. Для полноценного функционирования такого оборудования не нужно большое количество обслуживающего персонала и глубокие знания химических процессов. Его легко установить и запустить в работу. При корректном использовании машина не требует частого ремонта. Возможность регулирования различных параметров экструдера позволяет получать качественные материалы различной толщины и ширины, необходимой производителю.

Источник

Оператор экструзионной линии что это?

Машинист экструдера: чем занимается и суть его работы

Описание профессии

Он отвечает за техническое состояние машины, проводит регулярные осмотры, при необходимости чистит элементы, может проводить различные ремонтные операции (замена деталей, например). Кроме того, под его руководством находится весь процесс создания продукции из полимеров. Машинист готовит оборудование, устанавливает режимы работы, отслеживает показания приборов.

Ему запрещается оставлять действующую установку без присмотра и допускать в рабочую зону посторонних, которые не имеют специального разрешения на нахождение вблизи техники.