Что такое отвод трубы
Виды стальных отводов и их применение
Содержание:
Стальные отводы представляют собой сегменты труб, изогнутые под определенным углом — от 30 до 180 градусов и монтируемые на трубопровод сварным методом.
Назначение и области применения трубопроводных отводов
Стальные отводы применяются при монтаже различных технологических, магистральных трубопроводов. Они плавно изменяют направление потока и широко используются в различных сферах:
Чаще всего отводы применяются в промышленных магистральных и бытовых трубопроводах, на насосных станциях. Материал отвода подбирается исходя из условий эксплуатации и агрессивности рабочей среды. Другой немаловажный параметр — геометрия соединяемых труб.
Для трубопроводов, работающих с агрессивной средой на высоком давлении, применяются бесшовные, крутоизогнутые или сварные изделия из легированной или нержавеющей стали, оцинкованные отводы. Сварные отводы применяются при прокладке различных коммуникаций с давлением среды до 2,5 МПа и сечением труб до 1 тыс. мм.
Бытовые коммуникационные системы комплектуются гнутыми или крутоизогнутыми отводами из высокоуглеродистой стали с диаметром до 2 тыс. мм.
Преимущества стальных отводов
Отводы играют важную роль в трубопроводной системе, позволяют менять ее направление и увеличивают прочность. Основные достоинства и назначение отводов из стали:
Материалы и способы производства
Стальные отводы изготавливаются из легированной, нержавеющей, коррозионно-стойкой или углеродистой стали. Выпускаются хромированные, никелированные и оцинкованные изделия с повышенной устойчивостью к коррозионным процессам. Материал изготовления влияет на сферу применения отводов.
Бытовые коммуникации, не имеющие контакта с агрессивными средами, изготавливают из углеродистой стали. Если в системе присутствуют химически активные вещества, то используются отводы из нержавеющей или легированной стали.
Легированные отводы применяются при температуре от −60 до +40 °С с давлением до 7,4 МПа, что позволяет монтировать их на трубопроводы в холодных климатических зонах. Нержавеющие изделия предназначены для трубопроводных систем, транспортирующих горячие, кислотные, щелочные среды. Они отличаются устойчивостью к коррозионному воздействию.
Оцинкованные отводы — распространенный тип изделий, изготовленный из оцинкованной стали. Они способны выдерживать высокое давление и транспортировать агрессивные среды.
Отводы различаются по методу изготовления. Выделяют:
Виды отводов трубопроводов
Штампосварные
Штампосварные отводы изготавливаются из штампованной листовой стали заданной толщины сварным методом. Это позволяет получать изделия с высокими прочностными характеристиками и сечением до 1420 мм.
Такие отводы применяются на магистральных трубопроводах нефтегазовой отрасли. Их выпускают из нержавеющей, конструкционной и легированной стали по ТУ или другим стандартам.
Сварные секционные
Этот вид отводов выпускается из отдельных участков/секций труб, свариваемых друг с другом для получения готового изделия с заданным углом поворота. Секционные отводы используются в системах с давлением до 2,5 МПа и при температуре до 425 °C. Они уступают в прочности другим типам, но являются наиболее бюджетным вариантом отводов.
Материал изготовления — углеродистая или низколегированная сталь. Диаметр — угол поворота — 30, 45, 60 или 90°.
Гнутые
Гнутые отводы изготавливают на специальных трубогибочных станках путем изгиба стальной трубы (в горячем или холодном состоянии) на нужный угол от 2 до 90°. Выпуск регламентируется ГОСТ 24950 и другими стандартами ГОСТ и ТУ.
Такие изделия применяются в местах, где нет возможности установки крутоизогнутого варианта отвода. Давление среды в системе — до 100 МПа, температура — от −50 до +510 °С.
Крутоизогнутые
Крутоизогнутые отводы производятся методом протяжки трубы через специальную форму с указанным углом поворота на трубогибочном оборудовании. Это позволяет получить на выходе качественную деталь с точными геометрическими характеристиками. Выпуск изделий регламентируется ГОСТ 17235.
В качестве материала выступает углеродистая и нержавеющая сталь. Угол поворота отвода может составлять 30, 45, 60 или 90°. Диаметр изделий — от 18 до 426 мм, рабочее давление — до 16 МПа. Допускается изготовление из других сплавов или иным углом поворота по индивидуальным чертежам.
Точечные
Точеные отводы производят из литых стальных заготовок. Этот способ наименее распространен из-за высокой стоимости изготовления продукции. Однако, он позволяет получить изделия с любой толщиной и высокой устойчивостью к давлению до 100 МПа.
Правила монтажа
Монтаж отводов на трубопроводы осуществляется сварным методом. Это трудоемкий процесс, требующий определенных навыков от сварщика. При сварке необходимо постоянно контролировать совмещение внутренних поверхностей и кромок свариваемых деталей. Для этого выполняется отцентровка с помощью специальных тисков (для трубопроводов малого диаметра) или вращателей. Последние применяются для сварки труб большого диаметра и гарантируют прочное сцепление элементов между собой в процессе сварки.
При сварке отводов и трубопровода необходимо следовать правилам монтажа:
Детали трубопроводов. Основные термины и определения.
При монтаже любой трубопроводной системы всегда возникает необходимость в изменении ее направления — это происходит с помощью встраиваемых в магистраль деталей, называемых отводами. В бытовых системах вывода серых и фекальных вод таким элементом для изменения направления линии является отвод канализационный, изготавливаемый из различных материалов и имеющий несколько типоразмеров.
При самостоятельном монтаже канализационной линии в быту в основном используют пластиковые виды трубопроводов, при этом отводы для канализации внутри и снаружи зданий имеют некоторые отличия. Знание их технических характеристик поможет провести правильный монтаж наружной и внутренней канализационной магистрали с соблюдением технологии без лишних финансовых затрат.
Рис. 1 Какие бывают канализационные трубы
Какие бывают фасонные элементы для канализации
В случае выбора труб и фитингов для канализации на строительном рынке представлен широкий ряд изделий, которые можно разбить на несколько категорий. В зависимости от места расположения магистрали различают:
Рис. 2 Чугунные трубы и фитинги
По материалу изготовления при индивидуальном использовании различают следующие элементы:
Чугунные. Морально устаревшие изделия, не находящие в настоящее время практического применения в домашнем хозяйстве. Чугунные канализационные трубы обладают большим весом, сложны в укладке из-за отсутствия встроенных герметизирующих колец, имеют внутреннюю шероховатую поверхность, со временем покрывающуюся наростами. Хотя трубы имеют высокий срок службы около 70 лет при эксплуатации внутри зданий, в земле они ржавеют и значительно быстрее приходят в негодность. Поэтому при укладке требуются их наружная гидроизоляция.
Стальные. Практически неиспользуемый вид канализационных труб в быту из-за своей низкой коррозионной стойкости, сложного монтажа с применением сварочных работ и тонких стенок. В промышленности и коммунальном хозяйстве для повышения коррозионной устойчивости применяется оцинкованная сталь.
Рис.3 Монтаж отводов системе канализации
Асбестоцемент. Неплохой выбор варианта для канализационных труб по сравнению с двумя предыдущими версиями, можно использовать напорные и безнапорные виды. В отличие от чугунных, асбестоцементные изделия легче, не подвержены коррозии, имеют гладкие внутренние стенки и высокий срок службы. Герметичность соединения достигается за счет использования уплотнительных резиновых колец системы САМ, к недостаткам можно отнести хрупкость и отсутствие отводов для поворота магистрали (используют полуотводы из металла).
Керамика. Керамический трубопровод отличается легкостью монтажа благодаря встроенным резиновым кольцам и поворотным фитингам, имеет гладкие внутренние стенки, покрытые глазурью, высокий срок службы и наилучшую устойчивость к агрессивным химическим веществам. К недостаткам керамики можно отнести очень высокую стоимость.
Рис. 4 Характеристики полипропилена (ПП)
Пластмасса. Абсолютный лидер среди всех видов канализационных трубопроводов в быту, которые изготавливаются из следующих пластмассовых материалов:
Полиэтилен (ПНД). Область применения полиэтиленовых трубопроводов не затрагивает индивидуальные системы канализации, они используются в промышленности и коммунальном хозяйстве. При монтаже таких линий трубы соединяются встык посредством сварки или с использованием наружных муфт, привариваемых сверху и герметизирующих стыковое соединение. Полиэтилен имеет черный цвет, устойчив к коррозионному воздействию и агрессивным химическим веществам.
Материалы, используемые для изготовления
При выборе арматуры, используемой для монтажа труб, особое внимание уделяется типу стали, из которой изготовлен отводы.
Поворотные отводы, предназначенные для транспортировки низкоагрессивных и химически активных сред нормальной, пониженной температуры и нагретых свыше +300°С, должны выдерживать определенное давление. Они выпускаются из сталей с различными физическими и химическими свойствами. Отводы делают:
Фитинги из нержавеющих легированных сталей способны:
Стали, используемые для крутоизогнутых и секционных отводов:
При производстве отводов из углеродистой и низколегированной стали предусмотрена оцинковка гальваническим или горячим способом, хромирование, покрытие поверхности полимерными или лакокрасочными составами. У фитингов с защитной пленкой, предохраняющей от коррозионных разрушений, повышен эксплуатационный ресурс, расширен диапазон использования за счет увеличения резистентности к агрессивным компонентам жидкостей и газов, воздействию производственных факторов: загазованности, повышенной влажности.
Полипропиленовые отводы для канализации
Канализационные отводы из серого полипропилена используются только внутри помещений, для наружных диаметров канализационных труб в 110 мм применяют изделия с углами поворота 15, 30, 45, 67, 87 градусов. Изделия из полипропиленового пластика имеют следующие основные характеристики:
Как видно из приведенных характеристик, полипропилен разрушается при недостаточно низких температурах, поэтому труба и канализационный полипропиленовый отвод не используются в наружных магистралях.
Рис. 7 Отвод канализационный — виды и размеры
Виды металлоизделий
Отводы – это соединительные детали, при подборе учитывают:
Гнутые отводы имеют небольшую величину изгиба, отличаются от крутоизогнутых прямыми участками, предназначены для параллельного изменения направления потока. Крутоизогнутые направляют поток под фиксированным углом.
Рабочие характеристики фитингов зависят от способа производства, они бывают штампосварными, сварными секционными (сегментными), точеными из цельной литой заготовки. Отводы производятся со строгим соблюдением требований, Разработан ряд государственных и отраслевых стандартов, технических условий, некоторые из них:
ГОСТ 30753-01 разработан для крутоизогнутых бесшовных отводов конструкционного типа 2D с кривизной до условного диаметра трубы. На него ориентируются при выпуске сортовой арматуры, используемой для различных видов труб.
ГОСТ 17375-01 регламентирует приварные отводы с маркировкой 3D, радиуcом изгиба до полуторых условных диаметров.
ОСТ 36-20-1977 – это внутриотраслевой стандарт для штампосварных фитингов со стандартным параметром угла. Фитинги предназначены для плавных поворотов магистральных трубопроводов большого диаметра рабочим давлением до 2,5 мегапаскалей.
ОСТ 34-10-752-1997 регламентирует форму, размеры и допуски, способы контроля секторных отводов из углеродистых и низколегированных сталей. Поворотные фитинги по этому стандарту выпускают для ТЭС, они нужны для подачи пара и горячей воды, работают под средним давлением, не превышающим 2,2 МПа. Соответствуют правилам устройства и безопасной эксплуатации нефте- и газопроводов, инженерных магистралей
ОСТ 36-21-1977 –отраслевой стандарт для секционных отводов из углеродистой марочной стали, предназначенных для технологических трубопроводов с рабочим давлением 2,5 МПа. Регламентирует угол поворота фитингов, конструкцию, способ изготовления, допуски, размеры.
ОСТ 34-42-663-1984 для сварных секционных фитингов, используемых на атомных электростанциях в трубопроводах, транспортирующих теплоноситель с температурой реагента до +350°С, регламентированное рабочее давление до 2,5 МПа.
ОСТ 36-43-1981 разработан специалистами нефтегазохимического комплекса, предназначен для сварных и гнутых отводов, предназначенных для трубопроводов высокого давления до 100 МПа.
ТУ 102 488-1995 распространяются: 1) на штампованные фитинги, используемые в промысловых трубопроводах с рабочим давлением в пределах10 МПа; 2) секционные фитинги, выдерживающие давление до 8 МПа. Отводы, выполненные по отраслевому ТУ нефтяной и газовой промышленности, используют для линейных трубопроводов и технологических обвязок котлов, компрессорных и насосных станций, работающих на неагрессивных средах.
Техническая документация предусматривает изготовление отводов только из сертифицированных сталей, прошедших процедуру контроля на испытательных стендах. На поверхности не должно быть механических повреждений, трещин, являющихся признаком внутренних напряжений.
Отводы для канализации ПВХ
Канализационные линии из непластифицированного поливинилхлорида широко используется снаружи и внутри зданий, отвод канализационный 110 мм имеет стандартные углы отклонения от центральной осевой линии в 15, 30, 45, 67, 87 градусов. Канализационная линия из ПВХ имеет следующие особенности:
Какой отвод выбрать?
Это зависит от цели, для которой он приобретается. Если это трубы большого диаметра, то лучше воспользоваться секционными отводами.
Отводы секционные сварные
Как уже говорилось выше, отводы из стали применяются в огромном количестве областей. Это и бытовые отрасли, и промышленные.
Характеристики
Фитинги, которые рассчитаны на использование в промышленности, могут выдерживать температуры широкого диапазона, от – 60 до 450 градусов.
Детали подобного типа должны быть ограждены от веществ, способных нанести им вред на химическом уровне (кислот, щелочей). Отводы рассчитаны на давление 16 МПа. Диаметр может варьироваться от 32 до 426 мм.
Отводы из стали применяют в сферах энергетической промышленности.
Отводы для гофрированных труб Корсис
Гофрированные трубы Корсис — изделия, выполненные по новейшим технологиям, особенностями конструкции является двухслойная структура с гладкими внутренними стенками и наружной гофрой черного цвета, защищающей поверхность от ультрафиолетового излучения. Благодаря такой структуре, трубы имеют высокую кольцевую жесткость, позволяющую эксплуатировать их на больших глубинах. Материалом трубных внутренних стенок является полипропилен — это позволяет эксплуатировать изделия при температурах протекающих жидкостей около 65 С.
Рис. 8 Трубы Корсис, раструб с кольцом уплотнительным – конструкция и внешний вид
Размеры канализационных фитингов и рекомендации по монтажу канализационной магистрали
Размеры канализационных отводов соответствуют трубам, к которым их присоединяют, и регламентируются ГОСТ. При этом следует учитывать, что для наружной канализации используются специальные трубы оранжевого цвета, имеющие по сравнению с внутренними большую толщину ( 2 мм. толщина стенки внутренних труб и 3,1 — 3,4 мм. наружных).
Рис. 9 Отвод канализационный из пластика – размерные параметры
При укладке наружной канализационной магистрали нужно соблюдать следующие рекомендации:
Разновидности стальных отводов
Приварные отводы стальные гост 17375 2001 представляют собой сегменты труб, изогнутые под определенным углом. Они изготавливаются из конструкционных низколегированных и углеродистых сталей 12х1н10т, Ст20, Ст09Г2С, оцинкованных, характеризующихся хорошей свариваемостью. Колена выпускаются с углом сгиба в 45, 60, 90 и 180 градусов.
Крутоизогнутые приварные отводы стальные изготавливаются с применением традиционных технологий:
Присоединительные размеры отводов соответствуют размерному ряду труб, выпускаемых по ГОСТ.
Отвод канализационный — правила монтажа
Рис. 10 Монтаж изделий в канализационных коммуникациях
Монтаж отводов в канализационную систему осуществляется раструбовым способом и состоит из нескольких простых операций:
Соединение следует проводить посадкой деталей в раструбы с небольшим компенсационным отступом в 10 мм. Для этого детали прикладывают друг к другу и на наружных стенках делают отметки карандашом, углубляя элементы при монтаже не далее этой отметки.
Секционные
Отводы изготавливают из фрагментов труб заданного диаметра или листового металла по чертежам, указанным в стандарте. Отводы могут иметь разный угол изгиба, количество секторов. Поворотные отводы изготавливаются из труб одного диаметра. Поворотные, корректирующие давление потока, делают из конусообразных фрагментов. Они предназначены:
Секционные фитинги выпускаются в нескольких модификациях:
Максимальное расчетное давление секторных сварных отводов не превышает 1,6 МПа. Фитинги из углеродистых сталей необходимы для легкой промышленности, металлургии, нефтеперерабатывающем производстве, других отраслях. Благодаря универсальной конструкции, простоте изготовления область применения сварных секционных отводов в трубопроводах низкого давления не ограничен. Они используются при монтаже труб диаметром от 108 до 1620 мм, выдерживают давление до 2,5 МПа. Способны нагреваться до +425°С.
Герметизация стыков труб
Рис. 11 Стыковка труб ПВХ в канализации
При монтаже канализационной магистрали из пластиковых труб не требуется специальная герметизация стыков — уплотнение осуществляется за счет встроенных резиновых колец. Для повышения надежности соединений можно воспользоваться нейтральными или кислотными силиконовыми герметиками для труб — ими дополнительно покрывают щели в раструбных соединениях. Можно применять и различные клеящиеся изоляционные ленты для труб (на битумной основе, фольгированный скотч, изолон) — они наматываются снаружи по спирали внахлест на стыковое соединение.
Пластиковые отводы играют важную роль при монтаже канализационной магистрали, позволяя изменять направление линии под широким спектром различных углов, иногда для плавного перехода в группе используются два отводных элемента. Они легко монтируются установкой в трубные раструбы после простейшей подготовки — снятия наружной фаски и смазывания поверхности мыльным раствором или маслом.
Соединительные детали трубопровода
Соединительные детали трубопровода – это необходимые соединительные элементы для трубопровода, которые служат для плавного перехода нап
Соединительные детали трубопроводов расположены в местах разветвлений и поворотов, а также в местах перехода трубы на иной диаметр.
Такие элементы обеспечивают надежность эксплуатации и герметичность труб, а также их долговечность.
Без отводов, тройников, переходов невозможно выполнить ни одну конструкцию технологической системы.
Тройники используют для разветвления трубопроводов.
В зависимости от отношения диаметров корпуса и горловины различают переходные и равнопроходные тройники.
Переходными называют тройники, имеющие разные диаметры проходных отверстий корпуса и горловины.
Такие тройники используют ответвления трубопровода меньшего диаметра к продольной оси основной магистрали.
Равнопроходные тройники в отличие от переходных имеют одинаковые диаметры отверстий корпуса и горловины.
Установленные на трубопроводах тройники и переходы подвергаются значительным динамическим нагрузкам и действию относительно высоких температур и давлений.
В зависимости от назначения аппарата и условий его работы применяют днища, различные по форме: выпуклые, конические и плоские.
Выпуклые днища изготовляют эллиптическими в соответствии с ГОСТ 6533-78, эллиптическими отбортованным отверстием в центре сферы, сферические, полушаровыми.
Эллиптические днища диаметром от 133 до 4500 мм, толщиной стенки от 4 до 100 мм используются для наиболее многочисленной группы аппаратов и сосудов.
Особенность таких днищ состоит в том, что в меридианальном сечении криволинейная часть представляет собой половину эллипса.
Сферические днища по форме и размерам приближаются к эллиптическим, но для упрощения криволинейная часть в меридианальном сечении составлена из сопрягающихся дуг окружностей двух радиусов R и r Таким образом, меридианальное сечение сферического днища включает в себя центральную выпуклую часть, описанную большим радиусом R, переходную часть, описанную малым радиусом г, и цилиндрическую часть высотой hi.
Полушаровые днища в меридианальном сечении имеют форму полукруга радиусом R.
Применяют их для аппаратов больших диаметров.
Чаще всего полушаровые днища изготовляют путем штамповки из листа сферического сегмента и боковых секторов (лепестков) с последующей их сваркой.
При этом, сварные швы должны располагаться только по круговому и меридианальному сечениям.
При наличии кольцевых поясов их меридианальные сварные швы должны быть смещены один относительно другого на расстояние (между осями) более трехкратной толщины днища, но не менее 100 мм.
Допуск по диаметру D полушарового днища определяется из условий допускаемых смещений кромок днища с кромками корпуса; допуск на овальность составляет 1% от диаметра, но не более 20 мм.
Фланцы используются для герметичного и прочного соединения арматуры к трубам, для совмещения трубопроводов и их элементов между собой, присоединения их к различным инструментам, другому оборудованию, сосудам и т.д.
Типы отводов трубопроводов
Деталь представляет собой трубный отрезок, который изгибают под углом 30, 45, 60, 90, 180 градусов. Производят изделия преимущественно из стали. Этот материал обеспечивает арматуре высокие прочностные свойства, твердость, коррозионную стойкость, отличную свариваемость.
В зависимости от метода изготовления различают следующие виды отводов для труб:
В свою очередь, все трубодетали делят на крутоизогнутые и гнутые. Первые обладает малым радиусом гиба (до 1,5 Ду), небольшими габаритами. Вторые характеризуются большим весом, параметрами. Их применяют при невозможности эксплуатации крутоизогнутых фитингов.
Для чего используется отвод
Деталь применяют при укладке технологических и магистральных трубопроводов. Она соединяет трубы, плавно меняет направление потока. Монтируют устройства с помощью сварки, фланцев, резьбы.
Применение арматуры, ограничения по эксплуатации устанавливают действующие отраслевые стандарты. Проектно-нормативная документация регламентирует размеры, конструкцию, технические требования. Производят изделия в двух исполнениях.
Используют фитинги в:
Отвод тип 1
Согласно общим техническим условиям колена первого исполнения изготавливают по нормам международного стандарта ИСО 3419 из зарубежных марок стали (или их аналогов). Существует два вида устройств:
Отвод тип 2
Изготовление трубодеталей осуществляют в государствах, принявших ГОСТ 17380-2001. При производстве арматуры руководствуются предписаниями действующих нормативных документов. Фитинги распространены на территории Российской Федерации. Представлены во всех типоразмерах (диаметрах).
Чем отличается отвод и колено
В некоторых источниках сообщают, что детали различаются по своему назначению. Одну используют для изменения направления трубопровода. Вторую применяют для разделения или совмещения двух потоков, находящихся в одной плоскости.
На самом деле разницы между отводом и коленом нет. Эти слова обозначают одно и то же устройство. Производят методом штамповки, протяжкой по рогообразному сердечнику, с помощью сварки.
В результате применения первых способов изготовления получают бесшовные трубопроводные единицы. Приспособления, не имеющие сварных швов, выдерживают большее давление. Их эксплуатируют при работе со среднеагрессивными и высокоагрессивными веществами.
Материалы производства
Изготавливают соединительные трубопроводные элементы из:
Стальные изделия обладают наибольшей прочностью, устойчивостью к негативному влиянию коррозионных и окислительных процессов, химических реагентов. В зависимости от применяемой марки арматуру можно эксплуатировать в любых регионах независимо от климатических условий.
Характеристика марок стали:
Полимерные фитинги уступают стальным по эксплуатационным свойствам. Они не предназначены для работы с агрессивными средами, при критических и сверхкритических температурах транспортируемых продуктов. Запрещается установка пластиковых колен в системах, транспортирующих хладагенты и хладоносители.
Стандарты на отводы
Наша компания обеспечивает промышленные предприятия соединительными деталями, изготовленными по нормам:
Документы регламентируют чертежи, материалы, технические требования. Изготавливают продукцию из сертифицированного сырья, прошедшего процедуру входного контроля. Заготовки проверяют на испытательных стендах на механические свойства.
Устройства осматривают на соответствие размерам, отсутствие/наличие внешних повреждений. Поверхность арматуры не должна содержать трещин, вмятин, брызг от металла и сварки, плен, других деформаций. Товар имеет сертификаты, паспорта качества. Поставки трубопроводных элементов осуществляют по всей России, в страны СНГ.