Что такое пик лист

Продажа

Для начала оформления чека продажи на Рабочем столе необходимо выбрать пункт меню 1 – Продажа.

На экран будет выведено следующее окно:

Для начала оформления чека продажи на Рабочем столе необходимо выбрать пункт меню Продажа.

На экран будет выведена форма для ввода первой позиции чека:

Пик-листы

Как для клавиатурной, так и для touch-кассы доступен функционал пик-листов, которые вызываются нажатием запрограммированной клавиши на клавиатурной кассе, либо кнопки на touch-кассе.

При нажатии на клавишу/кнопку, к которой привязан пик-лист, содержащий более одного товара, на экран будет выведено содержание пик-листа. Список будет отсортирован по названию товаров.

Если пик-лист содержит только один товар, то этот товар будет сразу добавлен в чек.

Если при нажатии на клавишу/кнопку, в которой не указано ID пик-листа, вызывается единственный пик-лист, то на экран сразу выводится его содержимое. Если существует несколько пик-листов, то выводится их перечень. Перечень отсортирован по возрастанию ID пик-листов.

Кассир выбирает нужный пик-лист с помощью курсора (на клавиатурной кассе), либо нажатием на соответствующую кнопку (на touch-кассе). Если в выбранном пик-листе только один товар, то этот товар сразу добавляется в чек. Если товаров больше одного, то кассир выбирает товар из содержимого пик-листа. Список отсортирован по названиям товаров.

Разные кассы в рамках одного магазина могут выполнять специфические функции, которые требуют наличия на кассах разных пик-листов. Для этих целей, в настройках типа кассы присутствует параметр, который определяет перечень пик-листов, которые будут доступны на экране кассира. Параметр влияет только на отображение списка пик-листов. Если настроена кнопка, выводящая товары из заданного пик-листа, она будет работать как и раньше.

Настройка

Если хотите, чтобы на кассе отображался не классификатор товаров, а пик-листы, то на кассовом сервере по адресу: Магазин – Типы касс нужно выбрать тип кассы и нажать кнопку Настройки :

Чтобы запрограммировать клавишу на вызов пик-листов, нужно н а кассовом сервере по адресу: Магазин – Кассы выбрать кассу и нажать кнопку Оборудование:

В конфигурационном файле KeyboardLayout.conf (hardware\keyboard_layout\KeyboardLayout.conf) следует добавить код:

Для касс, которые выполняют специфические функции, необходимо создать на кассовом сервере отдельный тип, в котором будут перечислены используемые на кассах пик-листы. Сделать это можно по адресу : Магазин – Типы касс, где сначала нужно в строке ввода задать название нового типа касс, а затем – нажать кнопку Добавить:

Далее необходимо выбрать созданный тип кассы и нажать кнопку Настройки:

В появившемся иерархическом древе нужно открыть для просмотра конфигурационный файл sale.conf (applications\sale\sale.conf) и добавить в него строку со значениями параметра allowedPickLists в виде списка идентификаторов пик-листов, с которыми можно будет работать на кассах данного типа.

Пример заполнения параметра:

allowedPickLists = [«1», «4»]

Если оставить список пустым или попросту не задать значение параметра, то на кассах данного типа можно будет работать со всеми пик-листами.

Источник

ПОДБОР ЗАЯВОК

ПИК используется информационной системой для резервирования товара в местах хранения

Каждая заявка, полученная от клиента, поступает на мобильный терминал для выполнения сотрудниками склада. Таким образом, формируется общая очередь поступивших заданий на подбор.

По мере завершения текущих операций сотрудники, занятые на подборе, получают новые задания. Диспетчер может управлять последовательностью заданий в очереди и перемещать наиболее приоритетные задания в начало очереди.

Кладовщик, получивший новое задание, видит адрес подбора и номер паллеты, с которой необходимо подобрать товар. Для сокращения «случайных» пробегов сотрудников все адреса отсортированы по заранее заданному администратором системы порядку обхода стеллажей. Таким образом, происходит последовательный обход всех адресов, указанных в задании. При сканировании штрих-кода паллеты, на которой хранится груз (это требуется для подтверждения правильности перемещения к месту отбора), система показывает на дисплее мобильного терминала наименование товара и необходимое для отбора количество.

В WMS системе БУХта применяются специальные алгоритмы, позволяющие оптимизировать (сократить время) подборки заказа. При резервировании мест отбора каждая строка заказа анализируется на минимизацию мест и времени отбора: сначала осуществляется отбор целых паллет, затем упаковок и штук. Для минимизации общего пути обхода стеллажей, все ячейки разделены по типам хранения: хранение, подпитка и подбор. Ячейки первого и второго яруса являются ячейками подбора, ячейки, расположенные над ними — ячейками подпитки, а ячейки, размещенные в наиболее удаленных частях склада — хранения, независимо от высоты размещения. Такое зонирование позволяет организовать длинные горизонтальные перемещения из ячеек хранения в ячейки подпитки в моменты наименьшей загрузки складского персонала, а в пиковые часы — короткие перемещения из ячеек подпитки в ячейку подбора.

Если ПИК-лист (лист подбора) включает в себя большое число номенклатурных позиций, то один ПИК-лист допустимо разделить на несколько кладовщиков, тем самым повысив скорость его обработки. WMS позволяет полностью исключить «вычерки» из листов подборки за счет применения технологии автоматического поиска нового места подбора. Кладовщик может выполнить такую замену в случае, когда товар не найден в указанном системой месте. При этом текущее место блокируется для проведения инвентаризации. Товар списывается на виртуальный склад «ДО ВЫЯСНЕНИЯ», а в задании Кладовщика появляется новый адрес подбора.

Измерения, проводимые на складах, где используют терминалы сбора данных, работающие в режиме реального времени, показывают, что скорость подбора по сравнению с бумажной технологией возрастает приблизительно на 30 %, а точность составляет не менее чем 99 %.

Источник

База знаний

В CloudShop сделано все так, чтобы владельцы магазинов вели свои дела легко и не тратили время на лишний мудреный функционал. Для этого разработчики внедряют различные фишки, которые подобно волшебной палочке упрощают рутинные операции. Сюда смело можно отнести «Пик-функцию».

Что такое «Пик-функция»

Чтобы вас не смущало название, объясним сразу, нас вдохновил сканер штрих-кодов и его специфический звук. В CloudShop с помощью этого незамысловатого прибора можно не только делать продажи, но и добавлять товар в систему, в два счета оформлять оприходование и закупку, а также делать инвентаризацию. Разберемся, как при всех этих операциях срабатывает «Пик-функция».

Как работает «Пик-функция»

Для работы вам понадобится внешний сканер штрих-кодов. В web-версии на любом экране, кроме вкладки “создание документов”, вы сканируете штрих-код товара. CloudShop его перехватывает и срабатывает «Пик-функция».

Поверх всех экранов, справа, выходит новое рабочее окно в виде таблички с данными по отсканированному товару. Если вы сканировали несколько позиций, выводится список.

В таблице вы найдете:

И это еще не весь фокус. Теперь система предлагает вам выполнить действие с найденными товарами. Вы можете создать любой документ — закупка, оприходование, инвентаризация и т.д.

Пик-функция в вашей работе

Сейчас мы разберем на примерах в каких случаях вам пригодится «Пик-функция».

Ситуация 1 — добавление товара

Представим, что вы новый пользователь системы CloudShop и вам нужно внести все товары. Один из способов — это сканирование штрих-кодов. Вы берете товар, пикаете сканером. Поверх всех экранов выходит рабочая таблица, в которую вы можете внести название, цену закупки и цену продажи. И как только вы выберите “создать новый документ”, товар автоматически будет создан в вашей базе.

Ситуация 2 — к вам поступил новый товар

Пик-функция помогает быстро провести оприходование/закупку товара. В системе не нужно никуда нажимать и заходить в отдельные экраны, просто берете в руки сканер, пикаете пришедший товар. Создаете документ и сохраняете.

Ситуация 3 — продажа

Чтобы продать товар, не нужно открывать отдельные вкладки и совершать лишние операции, просто сканируете штрих-код, выбираете продажу и сохраняете.

Ситуация 4 — инвентаризация

Забудьте утомительный пересчет позиций. Вы просто сканируете товар, выбираете документ “инвентаризация” и сохраняете. Тоже самое касается списания. Важно, что этот способ больше подойдет для небольшого количества товаров. Это просто вопрос удобства, сколько товаров за раз вы сможете отсканировать.

Источник

Пикинг. Основы эффективной сборки заказов 2

Алгоритмы сборки зависят от методов хранения.

Каждый товар, хранящийся на складе, обладает комбинацией характеристик. Одна из них – это частота прикосновений. Чтобы часто востребованный товар был всегда ближе, применяют разные методики размещения, один из которых слоттинг.

Слоттинг (slotting) — это расчет и выбор наиболее оптимального места хранения (или пикинга) каждого товара на складе. Процесс направлен в первую очередь на повышение эффективности подбора заказов, так как позволяет повысить доступность высокого оборачиваемых товаров. Кроме того слотинг направлен на увеличение количества единиц хранения (SKU), обеспечение обработки сложных с точки зрения отгрузки заказов и сокращение сроков их выполнения. С помощью слотинга организуется статический или динамический пикинг.

Пикинг – доминирующий процесс, вокруг которого строится организация всех складских процедур.

Рассмотрим виды пикинга

Статический пикинг – это вариант размещения, пополнения и комплектации товара на складе, который подразумевает настройку правил, где каждому товару (партии товаров) жёстко прикреплена ячейка отбора или группа ячеек. Таким образом, у каждого товара есть своё место.

Динамический пикинг – организация зоны сборки, где нет жёсткой привязки товара к определённым ячейкам отбора. Товар пополняется в зону отбора в первую подходящую ячейку, которая определяется настройками. Пополнение происходит при необходимости товара под конкретный заказ либо в плановом режиме.

В зависимости от возможностей склада, вида продукции и структуры товарных потоков, на складе могут использоваться различные комбинации технологий по сборке.

WMS пикинг. Управление сборкой заказов на автоматизированном складе

Разработчики WMS предлагают высокотехнологичные IT-продукты, способные оптимизировать процесс сборки заказов. На автоматизированном складе, цикл жизни заказов можно представить следующими этапами:

На крупных складах работа по сборке инициируется по графику, волнообразно. Принятый пул заявок запускается в работу диспетчером склада. После чего начинается сборка. Диспетчеры проводят мониторинг процесса, по необходимости оказывают поддержку сотрудников.

Какие операции планирует и контролирует система?

Прежде всего следует отметить, что внедрение WMS позволяет автоматизировать и упорядочить все процессы склада, поэтому качество вдоха – приемки товара, 100% отразится на качестве сборки и отгрузке. Система управления оптимизирует процессы такие как:

Приемка: прием по артикулам, партиями; кросс-докинг и другие.

Внутренние операции: корректировка атрибутов товара с ТСД; учет тары; инвентаризация и другие.

Размещение на хранение: создание и соблюдение правил хранения с заданными условиями.

Планирование сборки:

Системы автоматизации склада (WMS) в своем развитии прошли долгий путь эволюции: от простейших программ для контроля материальных потоков склада до современных адаптируемых WMS платформ, включающих в себя облегченные модули для контроля производства, дополнительную функциональность по управлению транспортом и даже финансово-аналитические модули, анализирующие рентабельность и себестоимость работы цепочки поставок. (Н. Лобанов)

Коротко о роли системы WMS в сборке заказов

Пикинг под управлением WMS дарит ряд преимуществ:

На крупном складе собрать заказы в срок и с высокой точностью, невозможно без грамотной системы управления (WMS). Внедрение WMS, будет наиболее эффективна, если ее конфигурации и возможности будут адаптированы к специфике конкретного склада, с учетом логистических параметров компании.

Источник

Решения для склада. Основы эффективной сборки заказов 3

Существует великое множество решений для склада, в частности для комплектации заказов. Причем внутри одного склада возможно существование нескольких технологий и их сочетаний.

Большинство автоматизированных складов все же требует участия человека для комплектации заказов. Сборщик заказов проходит или проезжает вдоль стеллажей с тележкой подобно покупателю в супермаркете и вынимает с мест хранения требуемый в заказ товар. Где, что взять и куда положить работнику сообщает система управления.

Подбор по пик-листу (picking list)

Очень распространенное решение для склада – сборка по пик-листам. Этот бумажный способ комплектации, когда маршрут сборщика, количество и наименование отбираемого в заказ товара указывается в сборочном листе. Способ экономичный, с высокой скоростью выполнения, но требует дополнительного контроля.

Сборка заказа с применением ТСД (радиотерминалов)

На экран терминала выводятся команды, ориентируясь на которые сборщик перемещается в указанную зону хранения и вынимает с мест хранения нужное количество товаров. Во время комплектации сканируются штрихкоды ячеек и товаров, таким образом, каждая операция контролируется системой.

Голосовой подбор (pick by voice)

Принцип действия – инструкции для сборщика передается в наушники, подтверждение выполнения операции осуществляется в микрофон или с помощью сканера. Это означает, что оператор всегда имеет свободные для комплектации заказа руки.

Возьми по индикатору (Pick to Light)

Это система отбора имеет принцип передачи данных из WMS на дисплей PTL (Pick to Light – выбирай по свету), установленный возле каждой ячейки хранения. Главные элементы модуля PTL – это дисплей и кнопка подтверждения. На дисплее имеется красная световая индикация, включающаяся, если с данного места должен произойти отбор. Так же есть цифровое табло, на котором отображается количество товара для заказа. Посмотреть как работает PTL вот тут

Конвейерная комплектация

Данное решение для склада – это технология с использованием стеллажного оборудования и конвейера. Она значительно увеличивает производительность и минимизирует количество возможных ошибок. Динамическая зона хранения в гравитационных стеллажах оптимизирует хранение товара для сборки и минимизирует обход мест сборщиком.

Тележка для сборки нескольких заказов одновременно (MCPC)

Это относительно простое и экономичное оборудование MCPC (multi client picking cart) позволяет собирать одновременно от восьми до шестнадцати групп товаров для нескольких клиентов. Тележка – это мобильная станция PTL, позволяющая одновременно обрабатывать несколько заказов. В тележке встроен экран типа touch-screen, сканер с собственным экраном и несколько дисплеев PTL. Оператор получает инструкции на монитор тележки, а дисплеи PTL указывает куда положить товары.

Источник