давление зерна на стены склада расчет

Давление зерна на стены склада расчет

Рис. 1.9. Равновесие скользящего клина.

Рис. 1.10. Положение плоскости обрушения.

Из точки Е восстанавливаем перпендикуляр ЕК до пересечения с окружностью. Из точки А на прямой AD откладываем отрезок AF, равный расстоянию АК. Из точки F проводим линию FС параллельно BE (до пересечения с BD). Линия АС есть линия плоскости скольжения (обрушения). Из точки С опускаем перпендикуляр на линию AD (точка S), тогда из угла ACF имеем:

Давление зерна в силосах

Очевидно, что при φ = 0 выражения (2) и (3) обращаются в выражение (1), то есть при минимально возможной сыпучести давление максимально. При φ = 90 р = 0, то есть сыпучий материал становится отвердевшим и боковое давление отсутствует.
Таким образом, с увеличением подвижности частиц относительно друг друга боковое давление на стенку силоса возрастает.
Отношение горизонтального давления к вертикальному принято называть коэффициентом бокового давления ν:

Рис. 1.11. Давление зерна в силосе.

Приняв получим и так как ρg = const, то будем иметь

получим p = 23500(1 – е –0,157z ).

Таким образом, горизонтальное давление на стену силоса зависит от внешнего трения зерна о стену, плотности продукта, диаметра и высоты силоса.
Теория Янсена дает верное представление только о характере изменения давления от высоты столба сыпучего тела. Она использовалась до 30-х годов, но затем из-за расхождений теоретических и экспериментальных данных, а также ряда случаев разрушения силосов стало очевидным несовершенство существующего метода расчета.
Сыпучий материал, находящийся в покое, уплотняется, возрастают коэффициент внутреннего трения (рис. 1.12) и коэффициент внешнего трения (рис. 1.13). Это приводит к тому, что величина коэффициента бокового давления изменяется от 0,3 до 0,4.
Фактически Янсен сделал ошибочное допущение, приняв ν постоянным. Но его теория впервые подтвердила так называемый «эффект силоса», то есть зависимость вертикального давления на зерно от высоты слоя только при небольших значениях h.

Источник

Николай Владимирович Юдаев
Элеваторы, склады, зерносушилки

Рис. В.1. Изменение массы зерна: А – сбор урожая, В – потребление, С – остаток, М – масса зерна на складе.

Рис. В.2. Схема зернопотока.

В 1887 г. на мельнице Башкировых в Нижнем Новгороде построили первое в России зернохранилище вместимостью 360 000 пудов (5760 т).
В период промышленного подъема и интенсивного развития железнодорожного транспорта (90-е годы) железнодорожные компании возвели вблизи железных дорог и портов 75 элеваторов вместимостью 27 млн пудов (при сборе зерна 80 млн пудов).
В связи с необходимостью подготовки больших партий высококачественного зерна на экспорт для увеличения валютных поступлений, строительство элеваторов и руководство их работой с 1911 г. было поручено Государственному банку. Последний за 6 лет сумел построить 47 элеваторов и начал строительство еще 20. Эти элеваторы с надписью на фасаде рабочего здания «ГОСБАНКЪ» до сих пор эксплуатируются в некоторых районах Саратовской области (Аркадакский, Советский).
До 1917 г. в России имелось около 150 элеваторов, 800 механизированных хранилищ общественного пользования и 400 частных складов. В крестьянских хозяйствах были обустроены: гумна – площадки для хранения сжатого хлеба, риги – места для сушки снопов и молотьбы, амбары – специальные строения для хранения зерна, муки и т. п.
В наше время поток зерна также попадает из-за недостаточной вместимости зернохранилищ во временные хранилища – бунты, под навесы. Хранение зерна здесь всегда сопряжено с трудностями по защите от дождя.
После уборки и доведения до нормы по влажности, температуре и содержанию примесей некоторую часть зерна (например, 60 % в 1962 г.) закладывают на хранение в склады хозяйств (фуражное и, реже, продовольственное зерно), другую часть перевозят на заготовительные зернохранилища. В нашей стране заготовительные зернохранилища называются элеваторами и хлебоприемными предприятиями (ХПП) (табл. В.1).
Элеватор – это зернохранилище, на котором основным производственным объектом является собственно элеватор-транспортер. Хлебоприемное предприятие (ХПП) – зерновые склады без транспортера.

Таблица. В.1. Соотношение элеваторной и складской вместимости в России в разные годы

Рис. В.3. Средняя вместимость элеваторов по России.

Рис. В.4. Средняя вместимость складов по России.

Производственные элеваторы предназначены для подготовки зерновой массы необходимых кондиций (муки, комбикормов, крупы). Оперативные запасы на таких элеваторах рассчитаны на 3–6 месяцев.
Хлебные (фондовые) базы (раньше назывались госхранилища) служат для обработки и длительного (до 6 лет) хранения зерна на случаи стихийных бедствий, неурожаев.
Естественно, что зерно, в зависимости от состояния, вида и потребности, может быть отправлено с перевалочного элеватора на производственный или фондовый, а с фондового – на заготовительный и т. п.
Отличительная черта построения элеваторно-складской сети в нашей стране – совмещение функций различных зернохранилищ.
Сравнивая нашу структуру зернохранилищ с элеваторно-складским хозяйством США и Канады, можно отметить следующее. На долю заготовительных, хлебоприемных элеваторов (их называют местными) в США приходится 38 %, в Канаде – 56 % при средней вместимости всего 1000 т.
Местный элеватор (первое звено) используется для хранения зерна, убранного с окружающих ферм, для распределения на местные мукомольные предприятия и в более крупные регионы. Обычно зерно на местных элеваторах хранится от 15 до 60 дней.
Специальной системой квот правительство Канады регулирует поступление зерна от фермеров на элеваторы и «растягивает» его на весь год. Квота – предельное количество зерна (по культурам), которое должен продать производитель с 1 акра посевной площади.
В среднем каждый местный элеватор Канады обслуживает 80 фермеров.
Второе звено элеваторной сети этих стран – региональные (терминальные) элеваторы. Терминальные элеваторы Канады принимают зерно от местных элеваторов, готовят крупные однородные партии зерна и отгружают его внешним и внутренним потребителям. Вместимость 70 терминальных элеваторов Канады колеблется от 40 до 380 тыс. т.
Третье звено – мельничные (производственные) элеваторы. В Канаде таких около 20, их вместимость от 2 до 37 тыс. т, то есть незначительная, их бесперебойно обеспечивают зерном поставщики – терминальные элеваторы.
В России заготовительные элеваторы различают по расположению относительно транспортных коммуникаций:
• линейные (пристанционные), в них хранится 85 % зерна вблизи железных дорог;
• пристанские (водные) – около 10 % зерна;
• глубинные, удаленные от железнодорожных и водных путей, но приближенные к хозяйствам (преимущественно на востоке страны) – около 5 % зерна.

Глава 1. Свойства зерна

1.1. Свойства зерновой массы как объекта хранения

Рис. 1.1. Влажность отдельных зерен ω в партии пшеницы.

Рис. 1.2. Изменение удельного веса зерен различной влажности ω в зависимости от времени обмолота: 1 – с 6 до 7 ч; 2 – с 9 до 10 ч; 3 – с 21 до 23 ч.

В начальный период хранения, в силу законов сорбционного равновесия, сырые зерна теряют часть влаги, а более сухие приобретают ее. Такое перераспределение происходит в течение нескольких суток.
Помимо этого влага перераспределяется и от сорняков, стеблей растений к семенам зерновой культуры (рис. 1.3). Рисунок наглядно показывает, как важно удалить из зерновой массы семена сорных растений сразу же после уборки.

Рис. 1.3. Перераспределение влаги в зерновом ворохе: 1 – сорняки; 2 – стебли; 3 – зерно.

В зерновой массе после ее уборки при наличии влаги и тепла происходят сложные физиологические процессы – результат жизнедеятельности входящих в нее живых компонентов (зерна, семян сорняков, микроорганизмов, насекомых). Из-за неоднородности зернового вороха начальный период хранения является наиболее сложным по регулированию этих процессов.
Хранение должно, прежде всего, обеспечить жизнеспособность зерна, то есть свести к минимуму количественные потери, не снижая его качества.
По А. А. Трисвятскому, возможные потери зерна при хранении таковы:
• биологические – дыхание, прорастание зерна, развитие микроорганизмов, развитие насекомых и клещей, самосогревание, уничтожение грызунами, птицами;
• механические – травмы, распыл, просыпи.

Дыхание зерновой массы

Таблица. 1.1. Нормы естественной убыли зерна, %

Таблица 1.2. Критическая влажность, %, при t = 18–25 °C

Рис. 1.5. Влияние температуры на интенсивность дыхания зерна.

Микроорганизмы в зерновой массе

Таблица 1.3. Насыщенность вороха микроорганизмами

Повреждение зерна насекомыми и клещами

Самосогревание

Рис. 1.7. Влияние температуры и влажности на самосогревание зерна.

Если самосогревание все же происходит, его незамедлительно устраняют сушкой; перемешивание не столько охлаждает, сколько обогащает зерно кислородом и усиливает процесс самосогревания.
Таким образом, за счет регулирования влажности, температуры зерновой массы, состава воздуха межзернового пространства обеспечиваются три основных режима хранения: в сухом и охлажденном состоянии, с ограниченным доступом кислорода.
Оптимизация параметров состояния партий сухого, очищенного и охлажденного зерна, достаточная изоляция от внешних воздействий позволяют хранить зерно с минимальными потерями в силосах 2–3 года и на складах – 4–5 лет.
При хранении семян в сухом состоянии основное условие – поддержание влажности зерновой массы на 1–2 % меньше критической: тогда влага малодоступна для активной деятельности микроорганизмов.
Режим хранения зерна в охлажденном состоянии применяют при временной консервации влажного зерна на току; при стационарном длительном хранении его используют редко.
Для более надежного и долговременного хранения семян в сухом состоянии во избежание опасности заражения и повреждения зерна вредными насекомыми используют активное вентилирование зерновых насыпей атмосферным воздухом.
Для хранения фуражного зерна рекомендуется главным образом режим без доступа воздуха.

1.2. Свойство зерновой массы как сыпучего тела

Скважистость

где V_в – объем межзернового пространства; V – общий объем зерновой массы.

Вследствие скважистости в ворохе образуется густая сеть каналов, объем их составляет 40–60 % общего объема вороха. По каналам естественным образом или принудительно перемещаются воздух, влага, тепло.
Скважистость различных культур приведена в табл. 1.4.

Таблица 1.4. Характеристика зерна (влажность зерен 12,5–14,5 %)

Сыпучесть

где σ – нормальное давление на площадке, по которой происходит сдвиг; f – коэффициент внутреннего трения; τ – сцепление или сопротивление сдвигу, не зависящее от нормального давления.

Графическая интерпретация зависимости приведена на рис. 1.8, откуда следует:

где φ – угол внутреннего трения.

Рис. 1.8. Зависимость сопротивления сдвигу от нормального давления.

Для идеально сыпучего тела τ₀ = 0, для связно-сыпучего τ₀ > 0. Если сместить начало координат на величину σ_экв, а то связно-сыпучее тело можно представить как сыпучее, но с добавочным нормальным давлением, эквивалентным τ₀. Тогда выражение будет выглядеть как:

Источник

Подготовка зернохранилищ к хранению зерновых культур

Далее рассмотрим несколько этапов подготовки и правильного хранения зерна в хранилище.

Расчет необходимой площади помещения

Важно в первую очередь определить потребность в площади зернохранилища, исходя из заготовленного тоннажа зерна и высоты насыпи. Чаще всего заготавливаются зерна овса, озимой ржи, пшеницы и ячменя.

Что нужно учитывать при расчетах:

Для начала определим потребность в семенном материале. Для этого необходимо рассчитать соотношение нормы высева (кг/га) к посевной площади. Норма высева для овса, озимой ржи, пшеницы и ячменя составляют 200, 250, 250, 200 кг/га соответственно. К примеру, если под посев пшеницы выделено 400 га земли, то для равномерного посева понадобиться 100 тонн семенного материала.

Определяем объемную массу. Для разных культур необходимо учитывать свой объем на 1 м³:

Что нужно сделать перед загрузкой зерновых культур

Профилактические мероприятия по очистке всех зернохранилищ от ненужных отходов после прошлой партии и их обеззараживанию являются первоначальным этапом в предварительной подготовке.

С этой целью проводится ряд важных очистительных процедур:

Для обеззараживания складов чаще всего используют инсектициды в различных видах. Для уничтожения вредителей проводится дезинсекция. Самые популярные виды:

Негласно в этот список входит наведение банальной чистоты как внутри самого помещения, так и прилегающей территории. Допускать рабочих в зернохранилища можно как минимум через 2 дня после обработки внутри помещения.

Сухая зерновая масса имеет хорошую сыпучесть, за счет чего может легко хранится как в примитивной таре или мешке, так и большими силосами (насыпью), в металлических силосах и железобетонных элеваторах.

Размещение сыпучих хлебных культур происходит несколькими методами.

Напольное хранение в хранилищах (зерноскладах)

Обычно это одноэтажные здания, в которых заранее предусматривается установка специальных механизмов для погрузочных работ с зерном (верхние и нижние галереи).

Закромное хранение в бункерах

Предусмотрено в первую очередь для хранения нескольких сортов зерна, которые поставляются разными партиями. Различие в хранилищах заключается в том, что для посевного зерна необходима должная теплоизоляция, а между стенами бункера и закромов остается пространство. В то же время зерно, которое используется в продовольственных целях либо для скармливания животным, должно храниться в бункерах, которые прилегают к наружным стенам.

Металлические силосы

Эти сооружения предусматривают хранение большого количества зерна: от 10 до 25 тонн. Такие силосы устанавливаются на бетонный фундамент, а бетонной плиты при этом нет. Металлические силосы имеют условное деление на:

Отличие между этими видами металлических силосов определенно есть, и оно заключается в ребрах жесткости. В первом случае они производятся без ребер, благодаря чему можно производить разгрузку/погрузку зерна несколько раз в год небольшими партиями, но приходится жертвовать значительным снижением сопротивляемости к ветровым нагрузкам. Варианты для коммерческого использования имеют стеновые панели гораздо толще, при этом могут выдержать даже снеговые порывы.

Железобетонные элеваторы

Они являются самыми надежными для хранения зерна, причем в таких элеваторах лучше всего сохраняются капризные культуры (рапс, кукуруза и подсолнечник). Срок их службы выше, чем у металлических. Если у металлических он составляет примерно 12 лет, то жб – более 100.

Чтобы хранить зерно на длительной основе, используются элеваторы из монолитного, сборного железобетона и кирпичные склады без отопления. Зерно может быть размещено либо в наружных силосах элеваторов из сборного железобетона (если стыки панелей строго герметичны), либо во внутренних.

Наблюдение за зерном при хранении

Поддержание качества зерна при хранении зависит от того, где оно размещено. Вероятность чрезмерного повышения уровня влаги, возникновение очагов самосогревания и гнезд вредителей повлекут за собой гибель собранного урожая. Поэтому важно наблюдение на всем сроке хранения с контролем температуры (соотношение внутренней и наружной), засоренности, изменения цвета, энергии прорастания и всхожести.

После определения метода хранения и дезинфекции помещений происходит периодическое наблюдение за состоянием каждой партии.

Хранение в складах

Для максимально результативного наблюдения на зерновую насыпь по периметру укладываются трапы шириной около 400 мм и брусовым сечением в 4 см. Поверхность насыпи таким образом делится на секции, с которыми удобнее работать и анализировать важную информацию.

Хранение в железобетонных элеваторах

Данное хранение является наиболее совершенным по сравнению со складами. При длительном хранении обеспечивается сохранность технологических характеристик (это в большей степени касается мягкой пшеницы). В зерне поддерживается влажность ниже критической на 1-1,5%:

В элеваторе поддерживается температура с помощью установок дистанционного контроля для снижения риска возникновения очагов самосогревания. Сроки контроля зависят от температуры зерна:

Перед загрузкой в элеватор зерно обрабатывается одним из пестицидов контактного действия с целью защиты от заражения насекомыми.

Перед размещением массы планируется резервная емкость, которая предназначена для работы с зерном в случае необходимости.

Хранение в цилиндрических силосах

Зерно для хранения в силосах не должно поступать сырым. Такое возможно только при условии, что в силосе есть сушилка (влажность зерна при этом не может превышать 19%). Зерно влажностью менее 17% хранят в охлажденном состоянии. Перед поступлением зерно проходит обязательную очистку. Температура зерноматериала должна превышать температуру наружного воздуха на 10 градусов. Температуру измеряют при помощи термоштанг. Проверяют, есть ли очаги самосогревания, сыпучесть, зародились ли вредители, как изменился запах. При обнаружении очагов самосогревания зерно охлаждают и перемещают в другой силос. Также один раз в квартал проверяют все приборы, контролирующие температуру. Все показания на всем сроке хранения записываются в журнал и на силосных ярлыках установленной формы.

Источник

СН 261-63

Указания по проектированию зерноскладов и элеваторов

Документ «Указания по проектированию зерноскладов и элеваторов» был заменен.

Выберите формат отображения документа:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ПО СТРОИТЕЛЬНОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ, ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

Здания и сооружения для хранения н переработки сельскохозяйственной про*

духции. Нормы проектирования. СНнП II-H.2-7I. И

Теплицы и парники Нормы проектирования. СНнП II-H.4-70. 31

Склады сухих минеральных удобрений и химических средств зашиты растений.

Нормы проектирования. СНиП И-Н.6-67. 37

Указания по проектированию зданий и сооружений для зверей и кроликов. СН Зэ9-66. 43

Указания по проектированию зерноскладов и элеваторов. СН 2GI-63 50

Перечень государственных стандартов на основные строительные материалы, конструкции, изделия и детали (по состоянию на I апреля 1972 г.), которые должны указываться в проектах. 58

Наименование нормативных документов по состоянию на 1 апреля 1972 г..

на которые имеются ссылки в документах Сборника. 64

Госстроя СССР СБОРНИК

НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ПО СТРОИТЕЛЬНОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИИ. ЗДАНИИ И СООРУЖЕНИИ

СсройизЯат Москва, K-J1, Кузнецкий мост. д. »

Редактор издательства Мельникова Е. А. Технический редактор К а к Т. Ы. Корректор Г а л ю а о в а В. И.

Бумага М X 108’/,. д. л. 2.0 бум. я.

0,72 уел. печ. л. (уч-кзд. 7.0 л.)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (Госстрой СССР)

СБОРНИК НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ПО СТРОИТЕЛЬНОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ, ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ Москва — 1972

Сборник нормативных документов по строительному проектированию сельскохозяйственных предприятий, зданий и сооружений составлен Всесоюзным проектным и научно-исследовательским институтом типового и экспериментального проектирования сельскохозяйственных производственных комплексов и предприятий биологической промышленности (Гипронисельхоз), Всесоюзным проектным и научно-исследовательским институтом типового и экспериментального проектирования теплично-парниковых хозяйств и предприятий по первичной переработке сельскохозяй-ственных продуктов (Гипрониселытром) и Центральным научно-исследовательским, экспериментальным и проектным институтом по сельскому строительству (ЦНИИЭПСельстрой).

Сборник содержит общесоюзные нормативные документы (СНиП и Указания) по строительному проектированию генеральных планов сельскохозяйственных предприятий, зданий н сооружений для хранения и переработки сельскохозяйственной продукции, животноводческих и птицеводческих зданий и сооружений, теплиц и парников, складов сухих минеральных удобрений и химических средств зашиты растений, зданий и сооружений для зверей и кроликов, зерноскладов н элеваторов.

В нормативные документы включены изменения, поправки и дополнения по состоянию на I апреля 1972 г. Сборник содержит также перечень государственных стандартов на основные строительные материалы, конструкции, изделия и детали (по состоянию на I апреля 1972 г.), которые должны указываться в проектах.

Редакторы —инженеры Р. Т Смольяков (Госстрой СССР), Э. Л. Портнов (Гипронисельхоз Минсельхоза СССР) и Л. Г. Мовшо-в н ч (ЦНИИЭПСельстрой Минсельстроя СССР)

Примечания: I. К основным зданиям и сооружениям элеваторов относятся: рабочее здание, силосные корпуса: устройства для приема зерна с железной дороги, автотранспорта и водного транспорта; устройства для отпуска зерна на перерабатывающие предприятия, железную дорогу, водный транспорт и автотранспорт: зерносушилки с топками: цехи н склады отходов и пыли.

2. Для зерноскладов IV класса степень долговечности не нормируется.

В соответствии с указаниями главы СНиП 1I-A.3-62 «Классификация зданий и сооружений. Основные положения проектирования» классы зданий и сооружений зерноскладов назначаются организацией, выдающей задание на проектирование.

1.7. Размеры объемно-планировочных и конструктивных элементов, а также расстояния между разбивочными осями зданий и сооружений элеваторов и зерноскладов следует назначать в соответствии с указаниями главы СНиП II-А. 4-62 «Единая модульная система. Основные положения проектирования».

заготовок Совета Министров СССР

Совета Министров СССР по делам строительства 6 ноября 1963 г.

2. УЧАСТОК. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН. САНИТАРНЫЕ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Зерносклады и элеваторы следует располагать на участках, имеющих удобные подходы автогужевых дорог, железнодорожных путей (для пристанционных пунктов), связи с причалами (для водных пунктов), возможность присоединения к существующим сетям водопровода, канализации и теплофикации, а также подключения к электросети, телефонной и радиосетям.

2.2. Зерносклады следует располагать на участках, находящихся в сухом незатопляе-мом месте, на возвышенных частях рельефа и имеющих уклон, обеспечивающий сток поверхностных вод. Наивысший уровень грунтовых вод на участке должен быть ниже пола подземной транспортерной галереи склада не менее чем на 0.5 м для песчаных грунтов и не менее чем на 1,5 м для глинистых и пылеватых грунтов ‘. В этих случаях устройство гидроизоляции полов и подземных галерей не требуется. Зерносклады с наклонными и заглубленными полами следует располагать таким образом, чтобы исключить возможность затопления подземной части верховодкой.

2.3. Зерносклады следует размещать выше водоемов, мест сброса сточных вод, животноводческих построек и навозохранилищ.

2.4. При размещении зерноскладов и элеваторов на площадке следует, как правило, располагать их с подветренной стороны по отношению к жилым и общественным зданиям и с наветренной стороны по отношению к полям орошения, ассенизации и фильтрации, скотомогильникам. компостным полям, свалкам и т. п.

2.5. Вокруг зерноскладов и элеватором должны быть устроены отмостки шириной нс менее I м и при необходимости система водосточных устройств, обеспечивающая сброс ливневых и талых вод за пределы площадки. Особенно тщательно эти мероприятия должны быть выполнены для складов с наклонными и заглубленными полами.

В складах с горизонтальными полами отметка пола должна превышать планировочную отметку земли не менее чем на 20 см.

2.6. Санитарные разрывы от основных сооружений элеваторов и зерноскладов принимаются:

а) до жилых и общественных зданий —не менее 50 м для зерноскладов и не менее 100 м

1 В складах без подземных транспортерных галерей уровень грунтовых вод должен быть ниже пата склада соответственно не менее чем на 0.5 и 1,5 м.

для основных сооружений элеваторов:

б) до автомобильных дорог IV и V категорий, а также теплично-парниковых хозяйств— не менее 50 м\

в) до животноводческих зданий, заводов кирпичных, лесопильных, шиферных и т. п., складов цемента и извести, навозохранилищ оборудованных, автомобильных дорог III категории — нс менее 100 м\

г) до навозохранилищ необорудованных, кладбищ, полей орошения и компостных — не менее 300 м;

д) до скотомогильников и полей фильтрации — не менее 500 м\

е) до свалок и нолей ассенизации — не менее 1000 м.

При назначении санитарных разрывов между производственными сельскохозяйственными комплексами и зерноскладами следует также пользоваться указаниями главы СНиП П-И. 1-70 «Генеральные планы сельскохозяйственных предприятий. Нормы проектирования*.

2.7. По пожарной опасности цехи и склады отходов и пыли относятся к категории Б, а зерносклады, рабочие здания и силосные корпуса элеваторов, здания зерносушилок с топками и открыто установленные зерносушильные агрегаты с топками, устройства для приема и отпуска зерна, транспортерные галереи относятся к категории В.

2.8. Все основные сооружения элеваторов должны быть не ниже II степени огнестойкости. Степень огнестойкости зерноскладов и транспортерных галерей не ограничивается.

2.9. Противопожарные разрывы между производственными зданиями, сооружениями, зерноскладами и элеваторами, а также между производственными и вспомогательными зданиями надлежит назначать в соответствии с требованиями главы СНиП I1-M.I-71 «Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования».

2.10. Для основных сооружений элеваторов противопожарные разрывы не нормируются.

2.11. Противопожарные разрывы от оси железнодорожного пути с организованным движением поездов до основных сооружений элеваторов или зерноскладов с производствами по пожарной опасности категории Б принимаются равными 50 м, а до сооружений с производствами категории В — 30 л».

2.12. В противопожарных разрывах вдоль линии зерноскладов допускается располагать:

сушильно-очистительные башни или башни

для механизации зерноскладов с приемными устройствами; установки для зерносушения; мельницы производительностью не свыше 30 т сортового помола в сутки;

комбикормовые цехи производительностью не свыше 50 т в сутки; при условии, что:

а) степень огнестойкости указанных сооружений не ниже II;

б) стены указанных сооружений, обращенные в стороны зерноскладов, глухие или с окнами, заполненными несгораемыми материалами (например, стеклоблоками), с пределом огнестойкости не менее 1,5 ч;

в) торцовые стены зерноскладов, обращенные к располагаемым в разрывах сооружениям. выполняются из несгораемых материалов. Предел огнестойкости этих стен дат ж ей быть не менее 2,5 ч:

г) расстояния между поперечными проездами зерноскладов не батее 400 м.

2.13. К основным сооружениям элеваторов и зерноскладам, как правило, следует предусматривать подъезды вдоль двух длинных сторон. При наличии железнодорожных путей допускается устройство подъездов с одной про-датьной и одной торцовой стороны.

3. ОБЪЕМНО ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ

3.1. Расстояния между разбнвочными осями при железобетонных несущих каркасах должны быть кратными 6 м.

3.2. Расстояние между воротами по продольным сторонам складов должно быть нс более 18 м. Ворота рекомендуется применять распашные.

В складах, в которых обеспечена загрузка и выгрузка всего зерна при помощи стационарных механизмов (например, в складах с наклонными полами), следует предусматривать двое ворот, располагаемых в разных концах склада.

3.3. Для механизации загрузки и выгрузки зерна устраиваются верхние и нижние транспортерные галереи. Верхние галереи должны иметь не менее двух выходов (в начале и в конце галереи). Высота перил верхних галерей должна быть не менее 1 м.

3.4. Высота проходных транспортерных галерей от уровня пола до низа выступающих конструкций покрытия должна быть не менее 1,9 м. Ширина прохода должна быть не менее 0,7 м.

3.5. Нижние проходные галереи должны быть обеспечены аспирацией и иметь выходы, распаюжонные не реже чем через 60 м, но не менее двух выходов (в начале и в конце галереи).

В качестве выходов могут служить вертикальные колодцы с постоянно закрепленными лестницами. Боковые промежуточные аварийные выходы могут предусматриваться в виде патупроходных галерей высотой 1,5 м. заканчивающихся вертикальным колодцем с люком.

3.6. От верха зерновой насыпи до низа потолка склада должно быть расстояние не менее 1 м.

3.7. В складах с наклонными полами следует предусматривать мероприятия, исключающие возможность выхода рабочих на массив зерна при выпуске зерна из склада.

3.8. Над всеми выпускными отверстиями в складах с горизонтальными полами должна быть предусмотрена установка пирамидальных решеток.

Пирамидальная решетка должна быть выше максимального уровня загрузки зерна в складе не менее чем на 0.5 м, а расстояние между ее поперечными планками— не более 0,25 м. Пирамидальная решетка должна быть надежно закреплена и установлена таким образом, чтобы ее вертикальная ось совпадала с центром выпускного отверстия.

3.9. При хранении семенного зерна должно быть обеспечено предохранение его от увлажнения конденсатом с наружных стен, для чего должны предусматриваться теплоизоляция стен, автоматический контроль температуры и влажности зерна и т. п.

При определении емкости зерноскладов с горизонтальными полами следует применять коэффициент 0.8. учитывая необходимость устройства проходов в зерновой массе.

3.11. Коэффициент перегрузки при определении давления зерна на стены принимается равным 1,3.

Примечания: 1. Характеристики зерновой массы следует принимать по приложению.

2. Примыкающие к воротам участки стен должны быть также рассчитаны на давление зерна, воспринимаемое шитами. которыми закладываются ворота.

3. В зерноскладах, предназначаемых для хранения различных видов зерна, расчетное давление должно определяться по более тяжелому зерну.

3.12. Фундаменты, воспринимающие горизонтальную нагрузку от давлении зерна, должны быть проверены на устойчивость от скольжения. Для увеличения коэффициента трения под подошвой фундаментов рекомендуется устройство песчаных или гравелистых подушек (кроме фундаментов на просадочных грунтах).

3.13. Гидроизоляция в несущих стенах зерноскладов должна быть решена с учетом сдвигающих усилий от давления зерна.

3.14. Несущие конструкции зерноскладов должны, как правило, выполняться из сборных железобетонных деталей.

Применение деревянных покрытий допускается преимущественно в районах, где древесина является местным материалом; при этом древесина должна быть обработана не ядовитыми для люден антисептическими и огнезащитными составами. Устройство покрытий с пустотами, сообщающимися с внешней или с внутренней средой, не допускается.

Ограждающие конструкции зерноскладов должны обеспечивать надежную защиту зерна от атмосферных осадков, поверхностных и грунтовых вод, от проникания грызунов и птиц- Величину свеса кровли следует принимать нс менее 70 см.

В проектах должны быть предусмотрены мероприятия. обеспечивающие плотное прикрывание дверей, ворот и окон.

3.15. Внутренняя поверхность стен зерноскладов должна быть без щелей, трещин, в которых могли бы гнездиться амбарные вредители. Следует предусматривать возможность легкой очистки их и мытья дезинфицирующими средствами.

3.16. Для устройства кровель зерноскладов не следует применять материалы, трудно поддающиеся дезинсекции (солома, камыш, тес. гонт, деревянные кровельные плитки и т. п.).

Примечание. Кровлю из волнистых асбестоцементных листов обыкновенного профиля и этернита следует устраивать по сплошному дощатому настилу с прокладкой слоя рулонного кровельного материала, уложенного насухо, с проклейкой стыков мастикой. При устройстве кровли из волнистых асбестоцементных листов усиленного профиля, укладываемых на мастике без сплошного дощатого настила, стыки и зазоры между листами должны быть тщательно заделаны.

3.17. В зерноскладах, как правило, должны устраиваться асфальтобетонные полы без при

менения каменноугольного дегтя и смолы. Устройство полов с подпольями запрещается. В складах для колхозов и совхозов допускается устраивать грунтобстонные полы, в бункерных зерноскладах — бетонные, а во временных складах — глинобетонные полы.

3.18. В зерноскладах, предназначенных для хранения семян, ворота должны быть двойными; внутренние — решетчатые, обитые мелкоячеистой металлической сеткой, открывающиеся внутрь или наружу, и наружные — сплошные, открывающиеся только наружу. Вместо внутренних ворот допускается устраивать деревянные решетчатые щиты, обитые мелкоячеистой металлической сеткой. В зерноскладах, оборудованных системой активной вентиляции зерна, устройство внутренних ворот или решетчатых щитов не обязательно.

3.19. Зерносклады рекомендуется проектировать без естественного освещения. В случае необходимости устройства в зерноскладах оконных проемов, последние следует заполнять пустотелыми стеклоблоками, армированным стеклом или обычным остеклением, с устройством ставен. Устройство световых фонарей запрещается.

3.20. Освещенность на уровне пола зерносклада при искусственном освещении должна приниматься не менее 10 лк. Рекомендуется устройство прожекторного освещения.

3.21. На наружных стенах зерноскладов должны быть предусмотрены защищенные от пыли рубильники и штепсельные розетки для подключения передвижных машин и механизмов.

3.22. Электрооборудование н арматура, устанавливаемые в зерноскладах, должны быть защищены от пыли.

3.23. Для питания светильников не допускается применять напряжение, превышающее 250 в по отношению к земле.

3.24. Зерносклады должны быть оборудованы устройствами для грозозащиты.

3.25. В зерноскладах следует предусматривать возможность устройства активной вентиляции зерна при помощи стационарных или переносных установок, обеспечивающих равномерное вентилирование толщи зерновой массы.

При хранении кукурузы в початках склады должны быть оборудованы активной и вытяжной вентиляцией.

3.26. В элементах технологического оборудования. проходящих через наружные ограждающие конструкции складов, должны быть предусмотрены клапаны, задвижки, шиберы.

3.27. В галереях, соединяющих склады с другими сооружениями, должны быть устроены перегородки, отделяющие помещения складов

от этих сооружений или от внешней среды. Технологические проемы в перегородках должны быть оборудованы плотно закрывающимися устройствами (задвижками, ставнями и др ). Двери для прохода людей должны быть герметизированы.

3.28. В проекты зерноскладов следует включать указания о том. что на стенах складов должны быть нанесены яркие линии и надписи. показывающие предельную высоту засыпки зерном.

3.29. Сетка разбивочных осей, проходящих через центры силосов, а также расстояния между осями балок перекрытий рабочих зданий должны быть кратны 3 м. Отступления от этого правила допускаются только при специальном обосновании.

3.31. В рабочих зданиях элеваторов, возводимых в подвижных формах, допускается принимать расстояния между осями балок, равные 2,5; 3; 3,5; 4 и 6 л. Рабочие здания шириной до 9 л рекомендуется проектировать од-нопролетными.

3.32. В элеваторах допускается устройство одной лестничной клетки, располагаемой, как правило, в рабочем здании. В лестничной клетке должен устанавливаться пассажирский лифт грузоподъемностью 350 кг с остановками на каждом этаже или с общей остановкой на каждые два этажа. Ширина марша в чистоте между стеной и перилами должна быть не менее 1 м, а ширина площадок —не менее ширины маршей. Для рабочих зданий элеваторов, возводимых в подвижных формах, допускается применение металлических косоуров и балок площадок. Уклон маршей принимается не более 1 : 1,5.

Двери для выхода из производственных помещений в лестничную клетку должны иметь предел огнестойкости не менее 0.75 ч.

3.33. В лестничной клетке рабочего здания следует устанавливать для целей пожаротушения сухой стояк с соединительными головками яа каждом этаже здания.

3.34. Выход из лестничной плетки допускается как в сторону двора, так и в сторону железной дороги.

3.35. Из подсилосного помещения силосного корпуса необходимо предусматривать одни выход со стороны железной дороги и один выход со стороны двора. Один из выходов должен быть в конце силосного корпуса. В над-силосной галерее должен быть предусмотрен выход на крышу вблизи пожарной лестницы.

3.36. Выход на крышу в рабочем здании должен быть сделан или из лестничной клетки с выведением лестничной клетки выше крыши, или с верхней площадки лестницы, или с верхнего этажа рабочего здания через окно с устройством наружного марша.

3.37. Внутренние металлические лестницы, устраиваемые в пределах одного этажа, должны иметь уклон не более 1 :0,5.

3.38. В элеваторах следует предусматривать одну наружную пожарную лестницу у рабочего здания, служащую одновременно целям эвакуации. и одну у силосного корпуса. Если два силосных корпуса расположены по обе стороны рабочего здания, то наружные пожарные лестницы предусматриваются у каждого силосного корпуса. При наличии нескольких силосных корпусов пожарная лестница устраивается у корпуса, наиболее удаленного от рабочего здания.

В случаях, когда от рабочего здания зерносушилка отделена лестничной клеткой, у зерносушилки устраивается дополнительная наружная пожарная лестница, служащая для эвакуации.

3.39. У силосного корпуса при высоте силосов до 40 м допускается устройство наружной вертикальной пожарной лестницы.

3.40. Во всех рабочих помещениях элеваторов рекомендуется устраивать естественное освещение. Окна должны открываться внутрь здания. При расстоянии от пола до подоконника менее 0,85 м следует устраивать ограждение на всю ширину окон и на высоту до 1 м от пола.

3.41. В силосных корпусах оконные проемы рекомендуется заполнять стеклоблоками с обязательным устройством форточек для проветривания помещений.

В зданиях, возводимых в подвижных формах, расположение и размеры оконных и дверных блоков следует назначать с учетом возможности их установки между домкратными стержнями.

3.42. Па всех этажах элеватора с постоянным пребыванием людей должны быть предусмотрены будки с электропечами для обогрева рабочих. В этих будках следует предусматривать установку телефонов.

3.43. При проектировании элеваторов необходимо предусматривать следующие отапливаемые помещения: контору начальника элеватора, комнату принятия пищи, диспетчерскую. лабораторию элеватора, санузел (при наличии канализации). Количество унитазов в уборных определяется в зависимости от числа работающих на элеваторе согласно «Сани-

тарным нормам проектирования промышленных предприятий» (СН 245-71).

3.44. При проектировании вспомогательных помещений элеваторов (контора, мастерские, душевые, гардеробные, пункты питания, дворовые уборные и др.) должны соблюдаться указания Санитарных норм проектирования промышленных предприятий; при этом допускается хранение уличной, домашней и рабочей одежды рабочих элеватора в одном помещении, но в разных шкафах или на разных вешалках.

3.45. На элеваторах должна быть предусмотрена аспирация для удаления пыли, обеспечивающая необходимые санитарные условия в рабочих помещениях. В сепараторном этаже следует предусматривать под потолком жалюзийные проемы для притока свежего воздуха взамен отсасываемого аспирацией сепараторов.

3.46. В устройствах для приема зерна с железной дороги ширина проема для ворот в свету принимается равной 4,7, а высота проема от головки рельса — 5,6 м.

3.47. Рабочие здания элеваторов, силосные корпуса, надземные части устройств для приемов зерна с железной дороги и автотранспорта следует выполнять преимущественно из сборных железобетонных конструкций.

Подвесные воронки днищ силосов и бункеров приемных устройств допускается выполнять из металла.

3.48. При выполнении конструкций рабочих зданий, силосных корпусов и других сооружений элеваторов в монолитном железобетоне они должны возводиться в подвижных формах с применением бетона марки не ниже 200. При этом расчетное сопротивление бетона сжатию следует умножать на коэффициент 0.75 для стен силосов и на коэффициент 0,85 для остальных конструкций.

3.49. На чертежах конструкций, возводимых в подвижных формах, должны быть указаны требования к цементу и инертным (допускается применение только портландцемента марки не ниже 400 и щебня или гравия крупностью не более 40 мм), к порядку укладки бетона, к уходу за бетоном и качеству сборки подвижных форм и т. п.

3.50. Нормативная временная нагрузка на перекрытия принимается в соответствии с весом оборудования, но не менее 400 кг/м*.

равным 1,3. Характеристика зерновых масс приведена в приложении.

3.52. При проектировании стен силосов рекомендуется предусматривать мероприятия, направленные к снижению горизонтальных давлений, возникающих при выпуске зерна (например, путем выпуска зерна из силосов через смежные звездочки).

Источник