Эльборовым инструментом что это

Абразивный и эльборовый инструмент что это такое?

Эльбор – химическая формула, свойства

Его химическая формула: BN. Иное название – боразон, что ближе по звучанию к формуле материала. Внешне это прозрачные кристаллы жёлтого цвета, форма которых октаэдрическая. По твёрдости эльбор лишь немного уступает алмазу. Так, если микротвердость алмаза 1000×10^2 МПа, то для эльбора этот показатель – (800-900)×10^2 МПа, а по сравнению с остальными традиционными абразивами, он выше в три-четыре раза:

Таким образом, налицо значительное преимущество перед ними, так как износ зёрен эльбора заведомо будет происходить в несколько раз дольше.

Чем ещё эльборовый круг лучше алмазного, так это его термической и химической стойкостью.

Окисление эльбора начинает происходить в момент температур 1000-1200 °C, когда аналогичные процессы у алмаза начинаются с 600-700 °C.

Химическая стойкость материала выражается в том, что он не реагирует с щелочами и кислотами, а также инертен ко многим, входящим в состав сплавов и сталей, химическим элементам. Особенно важно то, что эльбор инертен к железу, чем не может «похвастаться» алмаз, который очень хорошо в нём растворяется. Из-за этой особенности алмазные круги быстро изнашиваются при шлифовании стали.

Исходя из характеристик, рекомендуется использовать эльборовые круги шлифовальные для окончательной обработки деталей, или же для получистовой. Материалы – сплавы сталей жаропрочных, труднообрабатываемых быстрорежущих, высоколегированных. Также среди требований к обрабатываемым деталям указано то, что они должны состоять из сплавов, которые закалены минимум до HPC 50.

Видео

Эльбор – химическая формула, свойства

Его химическая формула: BN. Иное название – боразон, что ближе по звучанию к формуле материала. Внешне это прозрачные кристаллы жёлтого цвета, форма которых октаэдрическая. По твёрдости эльбор лишь немного уступает алмазу. Так, если микротвердость алмаза 1000×10^2 МПа, то для эльбора этот показатель – (800-900)×10^2 МПа, а по сравнению с остальными традиционными абразивами, он выше в три-четыре раза:

Таким образом, налицо значительное преимущество перед ними, так как износ зёрен эльбора заведомо будет происходить в несколько раз дольше.

Чем ещё эльборовый круг лучше алмазного, так это его термической и химической стойкостью.

Окисление эльбора начинает происходить в момент температур 1000-1200 °C, когда аналогичные процессы у алмаза начинаются с 600-700 °C.

Химическая стойкость материала выражается в том, что он не реагирует с щелочами и кислотами, а также инертен ко многим, входящим в состав сплавов и сталей, химическим элементам. Особенно важно то, что эльбор инертен к железу, чем не может «похвастаться» алмаз, который очень хорошо в нём растворяется. Из-за этой особенности алмазные круги быстро изнашиваются при шлифовании стали.

Исходя из характеристик, рекомендуется использовать эльборовые круги шлифовальные для окончательной обработки деталей, или же для получистовой. Материалы – сплавы сталей жаропрочных, труднообрабатываемых быстрорежущих, высоколегированных. Также среди требований к обрабатываемым деталям указано то, что они должны состоять из сплавов, которые закалены минимум до HPC 50.

Требования охраны труда во время работы

3.1.Соблюдать требования и указания, изложенные в «Руководстве по эксплуатации оборудования».

3.2. Не отвлекайтесь на посторонние действия, не связанные с выполняемой работой.

3.3. Выполнять только ту работу, которая разрешена и поручена руководителем.

3.4. Не допускать к своему рабочему месту лиц, не имеющих отношения к порученной Вам работе.

3.5. Работая с подручным, согласовывайте свои действия друг с другом.

3.6. Работы по замене шлифовального инструмента производить на обесточенном оборудовании. На органах управления вращением инструмента вывешивать плакат «Не включать, работают люди».

3.7. Не мыть руки в масле, керосине, эмульсии и не вытирать их об одежду.

3.8. Вес перемещаемых изделий вручную постоянно в течение смены для мужчин не должен превышать-15 кг, для женщин-7кг, а реже 2-х раз в час для мужчин-30 кг, для женщин-10 кг. При перемещении груза, превышающего норму, должны быть использованы грузоподъемные машины и механизмы.

3.9. При эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов, управляемых с пола, соблюдать инструкцию.

3.10. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение ощущение тока), немедленно прекратить работу, сообщить руководителю и только после устранения причин приступить к работе.

3.11. В случае болезненного состояния прекратить работу, привести рабочее место в безопасное состояние, известить об этом начальника и обратиться в здравпункт.

3.12. При замене шлифовального круга снятые со станка переходные фланцы с сработанным шлифовальным кругом тщательно очистить от грязи и масла. Кожух очищается перед установкой нового круга. Абразивную и металлическую пыль удалять щеткой-сметкой или скребком, производить эту работу непосредственно руками запрещается.

3.14. Абразивный и эльборовый инструмент, предназначенный для работы с СОЖ, устанавливать на станки, не оборудованные системой подачи СОЖ запрещается.

3.15. Применять переходные фланцы одинакового диаметра, прижимная поверхность которых должна иметь поднутрение 0,1-0,5 мм.

3.16. Между зажимными фланцами и шлифовальным кругом с обеих сторон ставить прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1,0 мм. Прокладки должны перекрывать всю зажимную поверхность фланца.и равномерно выступать наружу по всей окружности на 2-3 мм.

3.17. Зазор между отверстием круга и посадочным местом переходных фланцев должен быть:

3.18. При креплении переходных фланцев к шлифовальному кругу болтами или винтами последние сначала ввинтить до упора вручную, а затем затянуть ключом в шахматном порядке.

3.19. При креплении раздельных зажимных фланцев не затягивать сильно гайку на шпинделе станка во избежание прогибов диска внутрь.

3.20. Приспособления, применяемые для установки шлифовальных кругов должны обеспечивать соосность инструмента со шпинделем станка.

Применять только исправные гаечные ключи, соответствующие размерам гаек и болтов (не применять прокладок между зевом ключа и гранями гаек). При работе ключами не наращивать их при помощи трубы или других рычагов. Применять ударный инструмент запрещается.

3.21. Шлифовальные круги диаметром 125 мм и более, предназначенные для работы со скоростью свыше 50 м/с, в сборе с планшайбой перед установкой отбалансировать.

3.22. Направление винтовой нарезки на конце шпинделя должно быть обратным направлению вращения шлифовального круга. Если конструкция станка допускает вращение круга в обе стороны, то винтовое крепление должно быть снабжено стопором или другим конструктивным устройством согласно технической документации.

3.23.Винтовая нарезка, при установленном и закрепленном шлифовальном круге на конце шпинделя, должна выступать за гайку не менее 2-х витков. Конец шпинделя должен быть огражден колпаком, закрепленном на крышке кожуха.

3.24. Круги типов 35 (ранее действующая ПР), 36 (ПН), 2 (К), 6 (ЧЦ), 11 (ЧК) и сегментные круги для шлифования торцом должны быть ограждены защитными кожухами. Выступающая из кожуха часть инструмента допускается до 50% его высоты, но не более:

— для кругов типов 35 (ПР), 36 (ПН), 2 (К), 6 (ЧЦ), 11 (ЧК) — 25 мм,

-для сегментных кругов — 40 мм.

3.25 На станках, имеющих подручники, они устанавливаются так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась на горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или выше ее, но не более чем на 10 мм.

3.26 Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.

3.27. Подручники должны, быть передвижными, обеспечивающими возможность устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания шлифовального круга. У станков, имеющих два подручника, должно обеспечиваться их независимое перемещение. Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь сколов, выбоин и других дефектов. Перестановка подручников во время вращения шлифовального круга запрещается.

При установке на один шпиндель станка 2-х кругов диаметры обоих кругов не должны отличаться между собой более чем на 10%.

3.28. После установки шлифовального круга на станок необходимо до пуска его в эксплуатацию прочно укрепить защитный кожух на нем, опустить и закрепить защитный козырек.

3.29. Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, между кругом и предохранительным козырьком должен быть не более 6 мм.

3.30. Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга наибольшей высоты, применяемого на данном оборудовании, должен быть в пределах от 5 до 10 мм. При работе съемная кромка защитного кожуха должна быть надежно закреплена.

3.31. Проверить на холостом ходу станка установленный на нем шлифовальный круг при рабочей скорости в течение следующего времени: в мин. не менее:

Круги (включая эльборовые на керамической связке) диаметром: до 150 мм — 1

свыше 150 до 400 мм — 2 свыше 400 мм — 5

эльборовые круги на органических связках — 2

3.34. При проверке шлифовального круга на холостом ходу и правке не стойте напротив плоскости вращения инструмента, отойдите в сторону. Следить, чтобы в опасной зоне вращения не находились посторонние люди. Не приближать лицо к вращающемуся кругу.

3.35. Убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального и осевого биения круга, вибрации станка.

3.36. При замене абразивного инструмента запрещается:

— стоять напротив круга, вращающегося на холостом ходу.

— класть на станок посторонние предметы.

— отходить от работающего оборудования.

3.37. Правкой шлифовального инструмента и регулировкой зазоров на заточных станках занимается лицо, ответственное за замену данного инструмента.

3.38. Следить за тем, чтобы абразивный круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности.

3.39. Производить правку только специальными приспособлениями: шарошкой со звездочкой, абразивными кругами или брусками, а также алмазом в оправе. При правке круга запрещается нажимать корпусом тела на правящий инструмейт и стоять в плоскости вращения круга..

3.40. Рабочее место необходимо держать в чистоте, своевременно удалять с пола разлитое масло, СОЖ, инструменты, приспособления. Не допускать загромождения проходов и проездов.

Преимущества перед остальными абразивными инструментами:

Все эти преимущества сыграли значительную роль в популярности применения данного инструментария в промышленных целях, особенно широко его используют в станкостроении и машиностроении.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНО — ПОДШИПНИКОВЫЙ ЦЕНТР

Различают три основных способа изготовления спиральной канавки сверла: вышлифованный профиль, фрезерованный профиль и винтовой прокат. В производстве самый дешевый способ — винтовой прокат, соответственно в ущерб качеству. Это не смущает отечественные фирмы и они массово закупают в Китае именно эти сверла. При этом их изготавливают из самой дешевой стали 4241 (меньше 3% вольфрама W) и маркируют Р6М5. В принципе они вполне пригодны для работы по дереву.

Заточка свёрл

Если вы работаете с деревом, сверло можно не перетачивать годами. Другая история со свёрлами по металлу. Их изготавливают из быстрорежущей стали и твёрдость рабочей поверхности достигает HRC 62-64. Наиболее распространёнными марками стали являются Р9, Р6М5, Р18 и Р6М5К5. Особое место занимают твёрдосплавные свёрла из сплавов ВК8 и ВК6М, которые изготавливают, как монолитными, так и с напайными пластинами. Значительное количество типов сверл обуславливает и разный подход к их заточке и переточке.

Не последнюю роль играет и тип обрабатываемого материала от которого зависит угол в плане сверла. Для сверления конструкционных, легированных и подобных сталей он составляет как правило 2φ118°, а для более мягких сталей 2φ135°.

При заточке и переточке должен быть получен не только угол в плане φ, но и необходимые для резания задние углы α 8-18° и спад затылка. Это позволит исключить трение задней поверхности о дно отверстия. Качество заточки оценивают осевым биением кромок δ, зависящим от погрешности окружного шага канавок Δ и нецентричности сердцевины ω. Непрямолинейность режущих кромок не должна превышать 2 δ.

Биение легко проверить стрелочным индикатором часового типа, который крепится на стойке.

При заточке нельзя допускать перегрева сверла, так как могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин. Для того, чтобы избежать этого, необходимо периодически охлаждать сверло жидкостью. Для охлаждения можно использовать обычную воду, но гораздо эффективней смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ), о чём не следует забывать и в процессе сверления. Подбор сверла под нарезание резьбы

Свойства материала Эльбор

Внешний вид

Цвет КНБ может быть от практически белого (бесцветного) до чёрного. Жёлтые, сильно преломляющие свет прозрачные кристаллы, с хорошей игрой света, естественная форма — октаэдрическая. Кристаллы подобного вида марки ЛКВ60 и В5 синтезируются, например, в системе Li-B-N. Для КНБ торговой марки эльбор ЛКВ40, ЛКВ50, синтезированных в системе Mg-B-N, характерным является чернокоричневый цвет из-за избытка бора в кристаллической решётке. Естественная форма совершенных кристаллов — тетраэдр. Октаэдры (псевдооктаэдры) получаются в результате двойникования тетраэдров.

Твёрдость

По твёрдости почти не уступает алмазу. Его высокая твёрдость, в 3—4 раза превосходящая твёрдость традиционных абразивов, является важным преимуществом, так как значительно уменьшает износ зёрен эльбора при шлифовании и длительное время сохраняет их остроту.

Термическая и химическая стойкость

Другим важным свойством и преимуществом эльбора является температурная устойчивость: заметное окисление поверхности зёрен эльбора начинается с 1000—1200 °C, в отличие от 600—700 °C у алмаза. Такие температуры при шлифовании являются мгновенными и возникают только при очень жёстких режимах шлифования. Поэтому зёрна эльбора очень мало изнашиваются от термических нагрузок.

Важным свойством и преимуществом эльбора является его высокая химическая стойкость. Эльбор не реагирует с кислотами и щелочами, инертен практически ко всем химическим элементам, входящим в состав сталей и сплавов. Особенно следует отметить инертность эльбора к железу, являющемуся основой всех сталей, тогда как алмаз хорошо растворяется в железе, что является причиной интенсивного износа алмазных кругов при шлифовании сталей.

Требования к маркировке и хранению

Эти данные также занесены в ГОСТ 24106-80. Касательно маркировки, в нём указано что и каким образом должно быть размещено на готовой продукции. Например, для кругов, наружный диаметр которых более 225 мм, полный перечень характеристик в виде маркировки нужно наносить на сам корпус круга.

Для продукции, наружный диаметр которых лежит в пределах от 50 до 225 мм, на корпус наносятся лишь некоторые основные показатели, такие как степень твёрдости, зернистость, марка эльбора, относительная концентрация и рабочая скорость. Для эльборовых кругов, чей наружный диаметр менее 50 мм, вся маркировка наносится на этикетку.

Что касается упаковки и транспортировки, то каждый шлифовальный элемент должен быть обмотан упаковочным материалом, который сможет защитить эльборосодержащий слой от возможных повреждений. В коробках их следует укладывать так, чтобы во время транспортировки избежать возможных перемещений внутри, тем самым обеспечить им безопасное транспортирование и сохранность исходного вида эльборового изделия.

История[править

Кубический нитрид бора был впервые получен в 1957 году Робертом Венторфом (Robert H. Wentorf Jr.) для компании General Electric. В 1969 году компания зарегистрировала торговую марку «Боразон» для кристалла.

В СССР кубический нитрид бора был впервые синтезирован в 1960 г. в Институте физики высоких давлений Академии наук под руководством академика Л. Ф. Верещагина и получил название эльбор (Ленинградский боразон). С 1965 года эльбор синтезировался в промышленных масштабах по технологии Абразивного (Санкт-Петербург).

Общие требования охраны труда

1.1. К работе по установке и замене абразивного, эльборового и алмазного инструмента допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте, специальное обучение с проверкой знаний, стажировку, имеющие 1 группу допуска по электробезопасности и допущенные к самостоятельной работе. 1.2 Периодическое обучение и проверка знаний требований безопасности труда проводится не реже 1 раза в 12 месяцев. Повторный инструктаж не реже 1 раза в 3 месяца. Инструктаж на 1 группу эл. безопасности не реже 1 раза в 12 месяцев.

1.3 На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам.

1.4 Соблюдать установленные на предприятии режимы труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях предусмотренных ТК РФ. Суммарное время на отдых и естественные надобности в течении смены — 45 мин.

1.5 При замене абразивного и эльборового инструмента на оборудовании на рабочего возможно воздействие следующих вредных и опасных производственных факторов:

— движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; разлетающиеся частицы круга; падающие предметы; острые кромки, заусенцы на поверхностях заготовок, инструментов, оборудования, приспособлений.

— повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека может привести к электротравме.

— повышенный уровень шума.

-. повышенный уровень вибрации.

— повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны.

— повышенная или пониженная подвижность воздуха.

— повышенная запыленность рабочей зоны.

— недостаточная освещенность рабочей зоны

Вышеуказанные вредные и опасные производственные факторы могут привести к травмам, заболеваниям глаз, органов слуха, органов дыхания, костно-мышечной системы, простудным заболеваниям.

1.6. Для нормального и безопасного производства работ необходимо применение следующих средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви.

1.7. Работник должен получить противопожарный инструктаж, знать правила поведения во время пожара.

1.8. Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).

1.9. Работник должен уведомить руководителя при обнаружении неисправности оборудования, приспособлений и инструмента до начала работы или во время рабочего дня при обнаружении неисправности.

1.10. Необходимо оказать пострадавшему при травмировании, отравлении или внезапном заболевании первую доврачебную помощь, вызвать при необходимости врача.

1.11. Соблюдать правила личной гигиены. Не разрешается на рабочем месте курить, принимать пищу, хранить личную и рабочую одежду. Курить только в специально отведенных для этого местах. Ходить в исправной и чистой рабочей одежде.

1.12. Лица, допускающие нарушения требований настоящей инструкции, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством РФ.

Методы абразивной обработки

Природные и синтетические абразивные материалы успешно применяются в следующих видах механической обработки:

Для вышеперечисленных типов обработки используются разные абразивные материалы. Шлифование, пескоструйная очистка и другие типы механической отделки позволяют добиться желаемой степени ровности и гладкости поверхностей.

Основные характеристики эльборовых элементов

Остальные параметры касаются минимальных временных периодов стойкости (в минутах), и наработки (в квадратных метрах). Немаловажным является также максимальное значение параметра шероховатости (в микрометрах). Он должен соответствовать стандартам ГОСТ 2789.

Эльборовые круги могут работать как на сухую, так и с охлаждающей жидкостью. Эти данные также указываются в ГОСТе 24106-80 для каждого его типа. В качестве охлаждающей жидкости могут выступать:

История

Кубический нитрид бора был впервые получен в 1957 году Робертом Венторфом (Robert H. Wentorf Jr.) для компании General Electric. В 1969 году компания зарегистрировала торговую марку «Боразон» для кристалла.

В СССР кубический нитрид бора был впервые синтезирован в 1960 г. в Институте физики высоких давлений Академии наук под руководством академика Л. Ф. Верещагина и получил название эльбор (Ленинградский боразон). С 1965 года эльбор синтезировался в промышленных масштабах по технологии Абразивного (Санкт-Петербург).

Условия обрабатывающего процесса

Для поддержания оптимальных параметров обработки требуется создание особых условий, при которых оснастка сможет обеспечить качественный результат. Рекомендуется использовать резцы при отсутствии вибрационных воздействий и эффекта биения. Высокая амплитуда колебаний может привести к выкрашиванию накладок.

Одним из самых распространенных расходников такого типа является резец эльборовый расточной, посредством которого осуществляется доводка торцов заготовок, выполненных из закаленной стали. В таких операциях специалисты советуют выполнять многоступенчатую обработку в разных режимах. Соответственно, в зависимости от требований к конечному результату применяются разные комбинации чернового точения и тонкого шлифования при скоростном диапазоне 60-80 м/мин. В работе с несколькими плоскостями, в которых также планируется выполнять отверстия для втулок, рекомендуется сначала производить растачивание, а затем уже приступать к сверлению.

Декоративные панели

Для металлических дверей «Эльбор» имеется несколько разновидностей отделочных панелей, объединенных в серии. Из представленного ассортимента заказчик вправе выбрать именно ту обшивку, которая ему больше всего понравится. Для каждой модели декоративной накладки существует много вариантов расцветки.

Серия ЕВРАЗИЯ

На полотне выполнена фрезеровка простых классических рисунков с ровными или плавными линиями. Подобные панели гармонично вписываются в большинство стилей и интерьеров. Панели комплектуются золоченой и никелированной фурнитурой.

Серия АРКТИКА

Практичные декоративные накладки изготавливаются из металла и дополнительного слоя утеплителя толщиной 10мм, что увеличивает звуко- и теплозащиту внутреннего помещения. На полотно и коробку наносится порошковое напыление.

Серия АВСТРАЛИЯ

Оригинальные панели предназначены для внутренней стороны двери. Они имеют зеркальную вставку, позволяющую выходящему из квартиры человеку увидеть себя в полный рост. Такое оформление как нельзя лучше подойдет для маленьких по размеру прихожих.

Источник