Эпоксидная пленка что это
Аминная пленка на эпоксидной смоле: когда она появляется и как с ней бороться
Иногда при застывании эпоксидной смолы на её поверхности могут появиться пятна, напоминающие восковую или маслянистую плёнку. Также могут возникать отложения, похожие на кристаллы. Их возникновение не связано с низким качеством смолы и является следствием неоптимальных условий застывания состава (отвердители для смолы изготовлены на аминной основе). Такие пятна называют аминной плёнкой, и они являются побочным продуктом процесса застывания. Они не являются непоправимым дефектом, однако сначала могут напугать, что работа испорчена.
Чаще всего аминная плёнка появляется во время застывания при пониженной температуре и повышенной влажности воздуха, в присутствии углекислого газа или паров воды. Снизить риск возникновения аминной плёнки на поверхности изделия могут помочь следующие приёмы:
Если пятна всё-таки появились, их следует убрать. Особенно важно тщательно устранить налёты перед нанесением новых слоёв эпоксидной смолы, шпатлёвки или покраски изделия, потому что они препятствуют адгезии состава к поверхности. Фактически, плёнка становится барьером, не пропускающим смолу и другие соединения к поверхности, на которой она возникла.
Плёнка является водорастворимой, поэтому небольшой налёт можно легко устранить, не повреждая слой эпоксидной смолы, на котором он сформировался, тщательно промыв изделие водой. Остатки пятна можно стереть бумажным полотенцем.
Если этих мер недостаточно, применяют жёсткую губку, а также последующую шлифовку поверхности. Поскольку компоненты плёнки гидрофильны, использовать органические растворители не стоит, они не растворяют её, но могут повредить изделие. Любые действия, связанные с устранением аминной плёнки следует после полного застывания состава.
На самом деле самым проблемным случаем является не та плёнка, которую приходится оттирать, а тонкий, почти неразличимый амидный налёт, который может появиться при застывании смолы. При заливке второго слоя он может привести к сниженной адгезии и расслоению, поэтому пренебрегать шлифовкой слоя перед нанесением следующего не стоит.
Помните, что при использовании большей части современных отвердителей (например, Этал-45М ) аминная пленка не возникает, т.к. они рассчитаны на работу при высокой влажности и низкой температуре. Такие отвердители обычно характеризуются пониженной концентрацией и смешиваются со смолой в пропорции более высокой, чем 1:10 (например, 1:2). Это не относится к декоративным смолам, которые требовательны к условиям отверждения и не дают оптимального результата при низкой температуре, высокой влажности и т.п.
Пленка на поверхности смолы. Как бороться?
Содержание статьи
Сегодня мы расскажем об одном из самых неприятных явлений для Резин Арт художника: о мутной плёнке на поверхности застывшего изделия из смолы, или как её называют технологи и профессиональные смолянисты – “аминной плёнке“.
Этот хитрый “зверёк” появляется в самый неудачный момент и портит вам работу, из-за чего срываются сроки заказов и теряются нервы…
Но не спешите обвинять производителя смолы в том, что его товар – некачественный, ведь появление плёнки обусловлено лишь только условиями работы со смолой и использованием различных модификаторов.
Причины дефекта
1. Повышенная влажность воздуха – самый распространённый фактор. Не рекомендуется работать со смолой в условиях повышенной влажности, а также во время дождя, тумана с открытыми окнами и вблизи водоёмов. В идеале нужно работать в сухом и тёплом закрытом, но вентилируемом помещении. Если же вы работаете с открытыми окнами, то необходимо через сервисы прогноза погоды уточнить влажность воздуха в вашем населённом пункте: работать со смолой нужно при влажности не выше 30-40 %.
2. Низкая температура. Данный фактор часто объединяется с вышеописанным и увеличивает шанс возникновения дефекта. Рекомендуемая температура для работы со смолой – не ниже +20 и не выше +25-27 °C. Однако, чтобы обезопасить ваши будущие изделия от появления плёнки, можно работать и оставлять смолу застывать при температуре даже выше комнатной (к примеру, вблизи батарей и обогревателей не на самой высокой мощности).
3. Использование красителей и добавок, корректоров и спиртов для дегазации, не протестированных производителем. Всегда будьте осторожны с добавками, которые вы используете в первый раз: рекомендуется сначала провести тест на небольшом количестве смолы, чтобы увидеть реакцию материала на то или иное средство. Касаемо красителей и добавок на водной основе – их использование с эпоксидной смолой недопустимо, так как даже малейшая влага на заготовках и формах может испортить ваше изделие.
4. Применение крупных газовых горелок со сменным баллоном. Такие горелки выделяют больше углекислого газа при работе, что тоже может стать причиной появления аминной плёнки на изделии из смолы. Рекомендуется использовать маленькие ручные горелки: они и удобнее, и безопаснее:
Как предотвратить?
Что делать, если высокая влажность или низкие температуры – частые гости в вашем регионе?
1. Оборудовать мастерскую кондиционером или другими методами контролировать температуру и влажность в помещении, в котором вы работаете со смолой.
2. Использовать технику пре-катализа или работать и оставлять отвердевать изделия вблизи источников тепла. Техника пре-катализа заключается в том, чтобы оставить смешанную смолу в таре до момента, когда она станет тёплой, и уже после осуществлять заливку: так у влажности или низкой температуры воздуха будет меньше шансов испортить вашу работу. Однако использовать эту технику можно только с небольшими объёмами смолы (не больше 100 гр за раз): если оставить в таре на долгое время большое количество смолы, может случиться перегрев, смола вскипит и испортится.
Совет
Вы можете не заметить лёгкого мутного оттенка или осадка на дне тары, когда извлекаете упаковку смолы из посылки, однако данный фактор может также привести к появлению дефектов в вашем будущем изделии!
Видео, на котором видно дефект на готовом изделии из смолы можно посмотреть в карусели этого Instagram поста:
Эпоксидная пленка что это
В этой статье мы рассмотрим, как работать с прозрачной плёнкой Magic Epoxy Film и заливать распечатанные картинки эпоксидной смолой. В результате вы получите оригинальные украшения абсолютно любой формы с самыми разнообразными картинками, которые вам нравятся. Ваша фантазия ничем не ограничена.
Нам понадобится:
— Cмола эпоксидная ПЭО-10К или ПЭО-610/ПЭО-510
— Прозрачная Плёнка Magic Epoxy Film
— Зубочистки/деревянные палочки
Все материалы для смешивания компонентов эпоксидной смолы:
— Ювелирные весы
— Резиновые перчатки для защиты рук
— Одноразовые стаканчики
— Деревянная палочка для размешивания смолы
— Бумажные салфетки (пригодятся для очищения горлышек бутылок после разливания компонентов)
— Пергаментная бумага для защиты стола
Инструменты и приспособления:
— Ножницы
— Силиконовый коврик
Прозрачная плёнка Magic Epoxy Film специально предназначена для заливки распечатанных изображений эпоксидной смолой. Важно, чтобы картинки были распечатаны только на лазерном принтере, можно распечатывать на цветном или черно-белом принтере.
1 Выбираем картинки для печати.
Для печати подойдут любые картинки, которые сможем найти в интернете.
Что касается самих картинок:
— Изображения не должны быть размытыми
— Картинки серых оттенков в украшении будут светлыми, более прозрачными
— Белый цвет картинок при печати на плёнке будет прозрачным
2 Сохраняем изображения, изменяем размер.
Когда мы нашли изображение, которое нам нравится, сохраняем его на компьютер. Открываем Microsoft Word, копируем нашу картинку и вставляем ее в текстовый документ. Теперь нужно только изменить картинку до нужно размера.
Размер изображений будет зависеть от того, какого размера мы хотим сделать украшения. Чтобы узнать реальный размер, который будет при печати, можно просто приложить линейку к экрану и отредактировать картинку до нужного размера.
При редактировании картинок учитываем расстояние между ними. Так, если нам нужны будут круглые/овальные кулоны, то увеличим расстояние. А если мы будем делать кулоны прямоугольной/квадратной формы, то расстояние можно сделать меньше.
Для работы нам достаточно будет половины листа с картинками.
3 Распечатываем картинки на плёнке Magic Epoxy Film.
При печати мой принтер пропечатывает краску с верхних картинок вниз по плёнке, возможно, это особенность именно моего принтера. Например, как у меня получилось на целом листе плёнки формата А4.
Чтобы избежать расходов плёнки и минимизировать количество неудачных картинок, будем печатать изображения на половинке плёнки. Мы отправляем плёнку в рулонах, поэтому перед печатью выпрямите лист, положив его под пресс, лист плёнки должен быть прямой, чтобы принтер захватил его из лотка.
Плёнка имеет две стороны – одна гладкая, другая немного шероховатая. Производитель рекомендует печатать изображения на шероховатой стороне плёнки.
Разрежем плёнку Magic Epoxy Film формата А4 пополам. Распечатаем картинки для заливки смолой. Чтобы убедиться в соответствии нужных размеров картинок, можем сначала распечатать изображения на обычном листе бумаги.
При печати на плёнке никакие настройки на принтере менять не нужно, они будут такие же, как и для обычной бумаги.
4 Вырезаем картинки на плёнке.
Чтобы вырезать ровные аккуратные кулоны, в качестве трафарета можно взять лист бумаги с распечатанными шаблонами фигур разных размеров. Подложим бумагу под плёнку, выберем нужный размер фигуры и ручкой обведем фигуру.
Вырежем картинки. Удобнее всего вырезать картинки маникюрными ножницами, они очень тонкие и острые.
Также, вы можете попробовать использовать дыроколы нужных форм и размеров, в том числе и фигурные. Думаю, они тоже подойдут для наших целей и в плане вырезания будут даже удобнее.
5 Выбор эпоксидной смолы.
Для заливки нам нужна смола с наибольшей степенью вязкости. Самая подходящая будет эпоксидная смола ПЭО-10К, она более вязкая и даст достаточно большую линзу.
Но можно также заливать изображения и смолой ПЭО-610 и даже ПЭО-510, просто увеличив их вязкость. Как увеличить вязкость смол мы уже писали, ссылка на статью ниже.
Подготовим смолу для заливки: смешаем компоненты, удалим пузырьки.
6 Заливаем картинки эпоксидной смолой.
Для заливки нам понадобится силиконовый коврик. Такой коврик можно купить в обычном магазине товаров для дома, в разделе с посудой. Обычно такие коврики называют подставками под горячее или коврики для сушки посуды. Самое главное, чтобы этот коврик был силиконовый и у него были «тычинки».
Для чего нужны такие «тычинки» на коврике? Если мы вдруг перельем смолу или случайно неровно капнем на плёнку, то смола стечёт вниз на коврик и не оставит следов на изделии, а также мы сможем легко передвинуть заготовку в сторону.
Положим плёнку с картинкой на силиконовый коврик. Проверим, чтобы поверхность стола была ровной. Зальем одну сторону плёнки.
Эпоксидную смолу наливаем в центр плёнки. Заливку делаем, постепенно подливая смолу по центру кулона или с краю, чтобы смола равномерно распределилась по поверхности и по краю плёнки.
Проверяем, чтобы все края плёнки были полностью залиты смолой. Если какие-то края остались не залитые смолой, то зубочисткой продвигаем смолу к самому краю плёнки.
После того, как эпоксидная смола полностью залила все края плёнки, доливаем смолу для получения высокой линзы. Сколько нужно смолы заливать на плёнку, чтобы она не вытекла за пределы, зависит от вязкости смолы. Я ориентировалась по собственным ощущениям и даже, когда казалось, что смолы уже достаточно много, доливала еще чуть-чуть – смола осталась на плёнке.
Если смола все-таки «убежала» с края и осталась на «тычинке» коврика, или мы случайно неверно капнули смолой, то аккуратно передвинем кулон на другое место. Также можем надеть на зубочистку бумажный кусочек салфетки и аккуратно удалить смолу с обратной стороны плёнки.
Ничего страшного, если капля останется незамеченной с обратной стороны плёнки на этом этапе заливки. Например, как получилось здесь.
При заливке второй стороны капля полностью исчезнет.
Оставляем смолу для полного затвердевания, руководствуясь временем, указанным для каждой конкретной марки смолы. Получаем замечательные идеально гладкие прозрачные линзы с картинкой.
Теперь аналогичным образом зальем эпоксидной смолой обратную сторону нашей плёнки.
И снова оставим до полного затвердевания. Не забываем накрывать кулоны сверху для защиты от пыли.
Наши идеально прозрачные кулоны с картинками готовы. Осталось только сделать отверстие с помощью мини-дрели.
Присоединяем колечки или бейлы и делаем уникальные авторские украшения.
Да, и не забываем, что мы также можем сделать цветной прозрачный фон, используя красители для эпоксидной смолы Эпоксикон. Или сделать интересные эффекты, к примеру, заливая одну сторону кулонов смолой с перламутровым красителем или даже фосфорным, а другую сторону простой прозрачной смолой. В общем, вариантов для творчества здесь очень много!
Поделитесь с нами, понравилась ли вам статья? Если у вас остались вопросы или, возможно, какие-то моменты были не понятны, пишите в комментариях, я с удовольствием отвечу на них. А если вы сделали украшения на плёнке и наша статья помогла вам в этом, поделитесь с нами в комментарии фотографией вашего украшения. Будем очень рады увидеть ваше воплощение!
Попробуйте сделать сами. Вам понадобится:
Эпоксидные смолы и композиции
Эпоксидные смолы и композиции на их основе
Достоинствами эпоксидных смол являются их механическая прочность, химическая стойкость, высокие диэлектрические свойства после отверждения, малая усадка, прекрасная адгезия к металлам, стеклу, дереву и ряду других материалов. Эпоксидные смолы легко совмещаются со многими полимерами и олигомерами, что используется для изменения некоторых их свойств. Из модифицированных таким образом эпоксидных смол большой интерес представляют эпоксидно-фенольные (повышенная термостойкость по сравнению с эпоксидными смолами, эпоксидно-полиэфирные (повышенная стойкость к ударным нагрузкам), эпоксидно-фурановые, эпоксидно-полиамидные и другие композиции.
В зависимости от свойств эпоксидные смолы применяется для получении слоистых пластиков, стеклопластиков, покрытий и т. д.
Клеи на основе эпоксидных смол могут быть жидкими в виде порошка и прутков. При использовании эпоксидных клеев склеиваемые поверхности нагревают до 120 град. С, посыпают порошком или затирают прутком. При этом клей плавится и растекается по поверхности.
На основе эпоксидных смол изготовляют электроизоляционные компаунды горячего и холодного отверждения, которые представляют собой композиции эпоксидной смолы отвердителя наполнителя и пластификатора. Эти компаунды влагостойки и выдерживают длительное нагревание до 130 град.С. Их применяют для заливки контурных катушек, трансформаторов, дросселей цементации витков катушек в электрических машинах, склеивания высоковольтных фарфоровых изоляторов, электроизоляции мест соединения проводов и т. д. Наполнителями при получении компаундов служат волокнистые и порошкообразные материалы: стеклянные волокна, двуокись кремния и др.
В зависимости от допустимой температуры отверждения компаунда применяют различные отвердители, например, для отверждения при повышенной температуре можно использовать малеиновый ангидрид. Для отверждения компаундов при комнатной температуре обычно применяют первичные диамины и полиамины.
Эпоксидные смолы широко применяются для получения лакокрасочных покрытий, в этих случаях смола отверждается уже в виде нанесенной пленки.
Бранцхин E.А., Шульгина Э.С. Технология пластических масс. Л. Химия, 1974
Николаев А. Л. Технология изготовления изделий из пластмасс Л, Химия, 1965
СТАТЬИ
по материалам страниц сайтов
Epoxy Problem Solving/ WEST SYSTEM how to use guides
и MAS Epoxies/ Tech Support FAQ
перевод Сергея Баркалова
Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время
Клеевое соединение разрушается
На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка
После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет
Покрытие имеет наплывы и потеки
Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется
Краска или лак не встают поверх смолы
Смола быстро разогревается и полимеризуется
Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки
При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроотверстия
В смоле есть области с оптическими искажениями
Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время
Возможные причины и советы
Ошибка в пропорциях: недостаток или избыток отвердителя нарушает время отверждения и его степень
Покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотвержденную смолу сверху другим слоем.
Низкая температура: в этом случае смола отверждается медленно
В прохладную погоду придется дольше ждать отверждения. Понижение температуры с 25 до 15 градусов приводит к удвоению времени полимеризации смеси в емкости.
Для поддержания реакции можно воспользоваться внешним источником тепла.
Применяйте быстрый отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.
Плохое перемешивание смеси
Тщательнее перемешивайте смолу и отвердитель, чтобы не оставалось областей с избытком того или другого.
Наполнители и добавки вводите только после тщательного перемешивания смолы с отвердителем.
Ошибка в компонентах.
Клеевое соединение разрушается
Возможные причины и советы
Мало время отверждения
Шов обеднен смолой: смола впиталась в пористую поверхность, образовав в шве пустоты.
Склеиваемые поверхности имеют загрязнения.
Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и ошкуренными. После обработки столярным инструментом поверхности древесины должны быть ошкурены.
Площадь соединения недостаточна для рабочих нагрузок.
Увеличьте площадь путем образования галтелей, вклеивания элементов крепежа и образования усовых соединений.
Излишнее сжатие струбцинами выдавило смолу из шва.
Сжимать детали нужно ровно настолько, чтобы смола немного выдавливалась из соединения.
Смола мутнеет
Возможные причины и советы
Влажный конденсат из воздуха в зоне работы прореагировал с компонентами отвердителя в неотвержденной смоле.
Для натуральной отделки под лак применяйте наш отвердитель №207
В смолу попал воздух по причине слишком энергичного катания валиком.
Наносите покрытие в теплую погоду, с повышением температуры смола становится менее вязкой.
Наносите смолу тонким слоем.
Для удаления воздушных включений и ускорения полимеризации воспользуйтесь умеренным нагреванием.
На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка
Возможные причины и советы
В процессе полимеризации образуется аминная пленка.
После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет
Возможные причины и советы
Контакт отвердителя с влагой в металлической емкости.
Краснота отвердителя вполне нормальна. Она не влияет на приготовление смолы и на ее прочность после отверждения. Не следует применять ее там, где применяется натуральная отделка и где окраска нежелательна.
Покрытие имеет наплывы и потеки
Возможные причины и советы
Нанесен слишком толстый слой.
При помощи валика разровняйте смолу тонким слоем. Тонкий слой плывет гораздо меньше после флейцевания куском поролона.
Для снижения вязкости нагрейте смолу или работайте при более высокой температуре.
Покрытие отверждается слишком медленно.
Работайте при более высокой температуре.
При работе в прохладную погоду перед смешиванием нагрейте компоненты.
При возможности воспользуйтесь быстрым отвердителем.
Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется
Возможные причины и советы
Шпатлевка недостаточно густая.
Краска или лак не встают поверх смолы
Возможные причины и советы
Смола не полностью полимеризовалась.
Краска несовместима с эпоксидной смолой.
Поверхность смолы плохо подготовлена.
Перед нанесением лаков и красок удалите аминную пленку и хорошо зашкурьте поверхность.
Смола быстро разогревается и полимеризуется
Возможные причины и советы
Замешан большой объем смолы
Работайте малыми дозами.
Сразу после смешивания перелейте смолу в емкость с большой площадью поверхности.
В жаркую погоду пользуйтесь отвердителями №206 (медленный) или 209 (очень медленный).
Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки
Возможные причины и советы
Профлейцуйте поверхность смолы куском поролона
При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроскопические отверстия
Возможные причины и советы
Сила поверхностного натяжения заставляет эпоксидную пленку рваться над отверстием до полимеризации.
После нанесения смолы валиком при помощи жесткого металлического или пластмассового шпателя, удерживаемого под минимальным углом к поверхности, загоните смолу в эти отверстия. После их заполнения повторно покройте участок и профлейцуйте.
В смоле есть области с оптическими искажениями
Возможные причины и советы
В покрытии или на поверхности есть инородные включения. Применялся неправильный абразивный материал
Емкость и инструмент для смешивания должны быть чистыми. Избегайте применения емкостей со следами жира.
Поверхность должна быть тщательно подготовлена. Для шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь шкуркой с зерном №80.
Эпоксидные и винилэфирные/полиэфирные смолы относятся к двум разным семействам.
Винилэфирные/полиэфирные содержат ненасыщенную полиэфирную или гибридную винилэфирную основу и отверждаются по схеме катализации пероксидом, образуя твердую смолу с образованием пространственных связей.
Меры безопасности при работе со смолами