готовая эмульсия битумная для кровли гост
ГОСТ 30693-2000: выбираем лучшие кровельные и гидроизоляционные мастики
Изготовление и использование гидроизоляционных, защитных, фиксирующих строительных материалов регламентируется требованиями ГОСТ. Соответствие изделия принятым на законодательном уровне стандартам гарантирует его эффективное использование и сохранение эксплуатационных свойств на протяжении заявленного срока службы. Рассмотрим подробнее, какая продукция скрывается за маркировкой гост 30693-2000, какими она обладает физико-механическими характеристиками и где используется.
Содержание
Сфера применения стандарта ГОСТ 30693-2000 ↑
Стандарт действует с 1.04.2001 г. по настоящее время и содержит ряд требований к качеству кровельных и гидроизоляционных мастик. Это значит, что предприятие, выпускающее битумно-полимерные рулоны, должно четко следить за соответствием характеристик своей продукции параметрам, обозначенным в ГОСТе. Приобретая, к примеру, упаковку пароизоляции с указанной маркировкой и используя ее по назначению, покупатель должен быть уверен в ее высоком качестве.
Область применения продукции, относящейся к данному разделу ГОСТ, обширна. С помощью ее производят следующие строительные мероприятия:
Кроме применения в промышленном строительстве мастики битумные по госту 30693-2000 успешно применяют в частном домостроении. Некоторые современные виды гидроизоляции не требуют дополнительного нагревания или долгой подготовки, поэтому являются прекрасным материалом для ремонта крыши, защиты фундамента дачи, устройства различных объектов на приусадебном участке (беседок, террас, бассейнов, площадок, гаража, теплиц).
Классификация гидроизоляционных и кровельных мастик ↑
Существует несколько разделений мастичных средств на классы, так как продукция отличается и по составу, и по способу монтажа. Для фиксации одного изделия необходима только пара умелых рук и кисть, монтаж другого требует специального инструмента для нагревания и четкого соблюдения технологии укладки. Рассмотрим всевозможные категории кровельных битумно-полимерных мастик, чтобы было легче ориентироваться в разнообразии изделий при выборе.
По назначению ↑
В процессе строительных работ необходимы фиксирующие, укрывные, защитные свойства, поэтому по назначению выделяют 4 категории:
Кровельные рулоны и растворы активно используют как для устройства, так и для ремонта скатных и плоских крыш. В качестве образца рассмотрим российский полимерный продукт Славянка («Растро»), который можно приобрести в металлических емкостях различного объема по цене от 110 руб./кг. С помощью Славянки оборудуют новые крыши, производят ремонт старых: зашивают щели, герметизируют стыки и соединения фасонных деталей, обрабатывают места примыканий.
Ко второй категории можно отнести гидроизоляцию Битумаст – жидкую смесь битума, органических растворителей и пластификаторов, которую реализуют в ведрах и бочках. Чтобы заделать шов или приклеить рулонные изделия, нагрев не нужен, поэтому Bitumast подходит для самостоятельных строительных и ремонтных работ, например укрепления швов на крыше или пазов в стене дома.
Преимущество мастичных смесей в том, что они нередко универсальны, то есть одновременно служат для защиты горизонтальных поверхностей и выполняют функции гидро- и пароизоляции. Например, кровельный Bitumast выполняет все перечисленные функции и содержит гербицидные добавки, препятствующие разрастанию мха и лишайника.
Примером приклеивающей смеси служит ТехноНиколь №27 – именно ее приобретают, если необходимо утеплить конструкцию экструзионным пенополистиролом. Высокие сцепляющие свойства позволяют сэкономить: смесь намазывают по углам, вдоль периметра и в центре плиты, всю поверхность покрывать не нужно.
По виду компонентов ↑
Технические характеристики материала полностью зависят от сочетания основных компонентов – битума и полимеров, таким образом, выделяют 5 категорий по виду компонентов:
Последнюю категорию в домашних условиях часто используют в качестве праймера, разбавив 1:1 профессиональным растворителем или тем, что находится под рукой: бензином, соляркой, керосином.
По виду разбавителя ↑
Если эмульсия содержит в своем составе воду, то при загустении ее также можно разбавить водой. Для восстановления остальных растворов применяют растворители на органической основе. Таким образом, всю продукцию делят на 2 группы, содержащие:
Техно Николь №31 – образец водной битумной эмульсии. Благодаря каучуковым добавкам при использовании она образует прочный эластичный слой, противостоящий влаге и высокой температуре. Безопасна и пригодна для обработки поверхностей внутри помещений при строительстве балконов, погребов, санузлов, бассейнов.
МБИ (СтройВэй) – универсальная мастика полужидкой консистенции. Ее легко наносить благодаря входящим в состав органическим маслам и растворителям. Чтобы массу сделать более жидкой, ее слегка нагревают, а если нет возможности нагрева – в качестве растворителя используют керосин, бензин, Уайт-спирит.
По характеру отверждения ↑
Вещества, входящие в состав защитных средств, ведут себя по-разному: некоторые из них после нанесения затвердевают, другие остаются в первоначальном виде, то есть полностью сохраняют свою консистенцию. Исходя из этого, происходит деление на 2 вида:
Первый вид часто бывает одно-, двух- или многокомпонентным. Например, Неомаст относится к однокомпонентным образцам, застывает в течение времени, указанного в инструкции (зависит от температуры, влажности, толщины нанесения) и в готовом виде представляет собой эластичную износостойкую мембрану.
Для приготовления 2-компонентных смесей необходимо смешать два разных вещества. Например, чтобы полиуретановая масса Эластекс 701 (Д) приобрела нужную консистенцию, следует смешать изоцианат и катализатор, которые до момента соединения должны находиться в разных упаковках.
Неотверждающиеся материалы применяют для фиксации рулонов или заделки щелей, стыков. Они продаются в виде густой пасты или являются частью клейких герметизирующих лент.
По способу применения ↑
Часть защитных или клеящих средств можно использовать, просто открыв упаковку, для приготовления других необходим нагрев, поэтому по способу применения все мастики делятся на 2 группы:
Если нет возможности использовать специальные нагревательные устройства и нужно оперативно приклеить рубероид или гидроизол, можете воспользоваться средством холодного применения Титан ProfessionalAbizol. Он успешно справляется как с приклеиванием рулонного кровельного материала, так и с созданием бесшовного влагозащитного покрытия на крышах и фасадах. Титан часто выбирают из-за редкого качества – способности сохранять свои характеристики даже при монтаже на слегка увлажненные поверхности.
К продукции горячего типа относится битуминоль, активно применяющаяся в дорожно-строительной сфере, в процессе герметизации бетонных конструкций и фундаментов, для гидроизоляции кровель. Чтобы смесь приобрела готовность, ее нагревают до температуры +160-180ºС, затем какое-то время выдерживают (для испарения избыточной влаги) и наносят на твердые поверхности – бетон или кирпич. Если допустить перегрев, битуминоль утратит часть полезных свойств, и срок службы защитного покрытия значительно сократится.
В последнее время стали выпускать битуминоли холодного типа, для приготовления которых необходимо использовать растворитель (керосин, бензин). Их недостаток в многократном нанесении, тогда как горячий аналог образует прочную защиту уже с первого слоя.
Соответствие техническим характеристикам ↑
Стандарты диктуют соответствие всех категорий материала определенным техническим характеристикам. Например, по ГОСТу кровельные битумные горячие мастики должны иметь однородную структуру, приводиться в состояние готовности методом нагревания, иметь прочность сцепления с основанием не менее 0,1 МПа, после отвердевания быть водонепроницаемыми, иметь удлинение при разрыве не менее 100%, водопоглощение в течение суток – не более 2% от общей массы.
Для примера возьмем популярную обмазочную гидроизоляцию ТехноНиколь №31. Вот ее технические характеристики:
Физико-механические параметры не противоречат принятым стандартам, следовательно, данный материал выдержит гарантированный срок службы и сохранит свои эксплуатационные качества даже под негативным воздействием внешней среды.
Требования к маркировке ↑
Чтобы определить, соответствует ли материал назначению, на упаковке (бочке, банке, ведре, канистре, мешке) необходимо найти маркировку. Это этикетка или штамп с указанием следующей информации:
На упаковке обязательно должен присутствовать логотип или товарный знак компании-изготовителя.
Отсутствие перечисленных данных на этикетке говорит о том, что перед вами некачественный товар, который не отвечает требованиям ГОСТа и вряд ли сможет выполнять обозначенные функции. Чтобы не ошибиться с выбором, приобретайте продукцию только у хорошо зарекомендовавших себя поставщиков, которые заботятся о своей репутации и не торгуют фальсификатами.
Видео от производителей и монтажников ↑
Информативное видео от производителей и монтажников поможет правильно использовать гидроизоляционные средства.
Характеристики и применение Bitumast: ↑
Использование праймеров и мастик ТехноНиколь: ↑
Процесс наплавления рулонов Эластобит: ↑
Ремонт крыши гаража своими руками: ↑
Ознакомившись со строительными материалами, скрывающимися за маркировкой ГОСТ 30693-2000, вы сможете правильно подобрать защиту для крыши дачного дома или выбрать клейкий битумный раствор для обмазочной гидроизоляции фундамента. Основы применения отражены в инструкции, а с нюансами и хитростями мастерства вас могут познакомить опытные кровельщики и монтажники.
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению, и указания по применению.
Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4-8, являются обязательными.
Показатели качества, обязательные для всех мастик и для конкретных групп мастик, приведены в приложении А.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний.
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.
ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость.
ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени.
3. Классификация
виду основных исходных компонентов;
3.2. По назначению мастики подразделяют на:
кровельные, предназначенные для устройства мастичных и ремонта всех типов кровель;
приклеивающие, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитных слоев кровель;
гидроизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев гидроизоляции;
пароизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слове пароизоляции.
3.3. В зависимости от вида основных исходных компонентов мастики подразделяют на:
3.4. По виду разбавителя мастики подразделяют на содержащие:
3.5. По характеру отверждения мастики подразделяют на:
отверждающиеся (в том числе вулканизующиеся);
Отверждающиеся мастики могут быть одно- и многокомпонентными.
3.6. По способу применения мастики подразделяют на:
3.7. Условное обозначение мастик в технической документации и при заказе должно состоять из полного или краткого наименования, марки и обозначения нормативного документа, по которому выпускается конкретный вид мастики.
4. Общие технические требования
4.1. Характеристики (свойства)
4.1. 1. Мастики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.
4.1.2. Мастики должны выпускаться в готовом к употреблению виде (для однокомпонентных мастик) либо в виде составных частей (для многокомпонентных мастик).
Многокомпонентные мастики должны поставляться комплектно.
Для некоторых видов мастик при определении внешнего вида допускается наличие отдельных включений, количество которых нормируется в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.4. Физико-механические показатели мастик должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.
4.1.5. Мастики должны выдерживать испытания на гибкость в условиях, приведенных в таблице 2.
4.1.6. Теплостойкость и температура размягчения мастик должны быть установлены в зависимости от области их применения в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.7. Кровельные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см 2 ).
Вид мастики и ее назначение
Битумная для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных (битумных) материалов
Битумно-полимерная или битумно-резиновая
Битумно-эмульсионная для устройства мастичной кровли или гидроизоляции
для приклеивания битумных и битумно-полимерных рулонных материалов
для устройства мастичной кровли или гидроизоляции
для приклеивания битумных и битумно-полимерных рулонных материалов
для устройства мастичной кровли или гидроизоляции
для приклеивания полимерных рулонных материалов
для устройства мастичной кровли или гидроизоляции
Условная прочность, МПа (кгс/см 2 ), не менее
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
Прочность сцепления с основанием, МПа (кгс/см 2 ), не менее
Прочность сцепления между слоями, МПа (кгс/см 2 ), не менее
Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м (кгс/см), не менее
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более
Условия испытания мастик на гибкость
на брусе с закруглением радиусом, мм
при температуре, ° С, не выше
Гидроизоляционные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 10 мин при давлении не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2 ), если иные условия испытания не установлены в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.8. Паропроницаемость пароизоляционных мастик указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.9. Мастики, применяемые в условиях специальных воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.
4.1.10. Цветные мастики должны выдерживать испытание на цветостойкость в течение не менее 2 ч.
4.2. Требования к сырью и материалам
Сырье и материалы, применяемые для изготовления мастик, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленном объеме.
4.3. Маркировка
4.3.1. На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена к нему этикетка с указанием:
— наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
— наименования мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);
— обозначения нормативного документа на конкретный вид мастики;
— номера партии и даты изготовления;
— массы нетто тарного места;
— краткой инструкции по применению.
4.3.2. Перечень указаний на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.
4.4. Упаковка
Упаковка должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.
5. Требования безопасности
5.1. При производстве, хранении, транспортировании и применении мастик необходимо соблюдать требования безопасности, устанавливаемые органами санитарно-эпидемиологического надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.
5.2. В нормативном документе на конкретный вид мастики должны содержаться следующие показатели пожарной опасности покрытия из мастики:
Организация-производитель или разработчик мастик может заявить в нормативном документе на мастику предельные значения отдельных или всех показателей ее пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями.
5.3. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.
6. Правила приемки
6.1. Мастики должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.
Приемку проводят партиями.
Партией считают мастику одной марки, типа или вида, изготовленную по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены, суток или многосуточного технологического процесса.
Объем партии устанавливают в нормативном документе на конкретный вид мастики.
Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид мастики делают соответствующую запись.
Условия отбора проб мастики, приготовления объединенной пробы, необходимость хранения проб мастики для арбитражных испытаний должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.
6.2. Качество мастик проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид мастики, путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 3.
Прочность сцепления с основанием
Относительное удлинение при разрыве
Теплостойкость или температура размягчения
Глубина проникания иглы
Условное время вулканизации (отверждения) или жизнеспособность
Содержание сухого вещества или массовая доля летучих или нелетучих веществ
Водопоглощение или водостойкость
Водопоглощение или водостойкость
Прочность сцепления между слоями
Прочность на сдвиг клеевого соединения
Гибкость клеевого соединения
Удельное объемное электрическое сопротивление
Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики
6.3. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию мастики.
Периодическим испытаниям подвергают мастики, прошедшие приемосдаточные испытания.
6.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид мастики не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья.
6.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания проб мастики, отобранных от удвоенного количества тарных мест той же партии.
Если при повторной проверке хотя бы один показатель окажется не соответствующим требованиям нормативного документа, продукция бракуется.
При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний, этот вид испытания переводят в приемосдаточный до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытания снова переводят в периодический.
6.6. Каждую партию мастики, принятую отделом технического контроля, оформляют документом о качестве, в котором указывают:
— наименование или товарный знак, адрес предприятия-изготовителя;
— наименование мастики и обозначение нормативного документа;
— номер партии и дату изготовления;
— количество ратных мест мастики (или составов мастики) в партии и их массу;
— результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества мастики требованиям нормативного документа.
6.7. Перечень указаний в документе о качестве может быть дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.
6.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку мастик в соответствии с требованиями настоящего стандарта, применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ 26589 и нормативном документе на конкретный вид мастики.
7. Методы испытаний
7.2. Требования, приведенные в подразделе 4.1 настоящего стандарта, определяют по ГОСТ 26589.
8. Транспортирование и хранение
8.1. Транспортирование
8.1.1. Транспортирование мастик производится всеми видами транспорта.
8.1.2. Погрузку в транспортные средства и перевозку мастик производят в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и требованиями, установленными в нормативном документе на конкретный вид мастики.
8.2. Хранение
8.2.1. Мастики должны храниться в условиях, обеспечивающих защиту от воздействия влаги и солнца, рассортированными по маркам.
8.2.2. Особенности хранения мастик должны быть указаны в нормативном документе но конкретный вид мастики.
9. Указания по применению
9.1. Мастики должны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил и рекомендаций (инструкций) по применению конкретного вида мастики.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Показатели качества кровельных и гидроизоляционных мастик
Теплостойкость или температуры размягчения
Прочность сцепления с основанием
Для холодных мастик
Для мастик, предназначенных для устройства мастичных кровель и гидроизоляции
Для мастик, предназначенных для устройства мастичных кровель
Относительное удлинение при разрыве
Прочность на сдвиг клеевого соединения
Для приклеивающих битумно-полимерных, битумно-резиновых и полимерных мастик
Прочность сцепления между слоями
Для мастик, предназначенных для устройства пароизоляции
Содержание сухого вещества или массовая доля летучих и нелетучих веществ
Для холодных мастик
Условное время вулканизации (отверждения) или жизнеспособность
Для отверждающихся мастик
Для мастик, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред
Для цветных мастик
Ключевые слова: кровельные и гидроизоляционные мастики, классификация, технические требования, правила приемки, методы испытаний
ГОСТ 30693-2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия
Текст ГОСТ 30693-2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия
МАСТИКИ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Общие технические условия
МУЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом (ОАО) «По-лимерстройматериалы», Открытым акционерным обществом (ОАО) ЦНИИпромзданий Российской Федерации при участии Государственного предприятия — Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве (ГП ЦНС) Госстроя России
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г.
За принятие проголосовали
государственного управления строительством
Республика Казахстан Кыргызская республика
Российская Федерация Республика Таджикистан Украина
Министерство по координации, территориальному управлению и градостроительной деятельности Республики Армения Казстройкомитет Республики Казахстан Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова Госстрой России
Комархстрой Республики Таджикистан Госстрой Украины
3 ВЗАМЕН ГОСТ 4.222-83, ГОСТ 25591-83
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 апреля 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 20 ноября 2000 г. № 111
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России
ISBN 5-88111-083-8 © Госстрой России, ГУП ЦПП, 2001
1 Область применения. 1
2 Нормативные ссылки. 1
4 Общие технические требования. 3
4.1 Характеристики (свойства). 3
4.2 Требования к сырью и материалам. 6
5 Требования безопасности. 7
6 Правила приемки. 7
7 Методы испытаний. 10
8 Транспортирование и хранение. 10
8.1 Транспортирование. 10
9 Указания по применению. 11
Приложение А Показатели качества кровельных и гидроизоляционных
МАСТИКИ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ Общие технические условия
ROOFING AND HYDRAULIC INSULATING MASTICS
General specifications
Дата введения 2001-04-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению и указания по применению.
Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4—8, являются обязательными.
Показатели качества, обязательные для всех мастик и для конкретных групп мастик, приведены в приложении А.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.3.009—76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 26589—94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 30244—94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
ГОСТ 30402—96 Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость
ГОСТ 30444—97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени
3 Классификация
3.1 Кровельные и гидроизоляционные мастики (далее — мастики) классифицируют по следующим основным признакам:
виду основных исходных компонентов; виду разбавителя; характеру отверждения; способу применения.
3.2 По назначению мастики подразделяют на:
кровельные, предназначенные для устройства мастичных и ремонта всех типов кровель;
приклеивающие, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитных слоев кровель;
гидроизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев гидроизоляции;
пароизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев пароизоляции.
3.3 В зависимости от вида основных исходных компонентов мастики подразделяют на:
3.4 По виду разбавителя мастики подразделяют на содержащие: воду;
3.5 По характеру отверждения мастики подразделяют на: отверждающиеся (в том числе вулканизующиеся);
Отверждающиеся мастики могут быть одно- и многокомпонентными.
3.6 По способу применения мастики подразделяют на:
горячие — с предварительным подогревом перед применением;
холодные — не требующие подогрева (содержащие растворитель
3.7 Условное обозначение мастик в технической документации и при заказе должно состоять из полного или краткого наименования, марки и обозначения нормативного документа, по которому выпускается конкретный вид мастики.
4 Общие технические требования
4.1 Характеристики (свойства)
4.1.1 Мастики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.
4.1.2 Мастики должны выпускаться в готовом к употреблению виде (для однокомпонентных мастик) либо в виде составных частей (для многокомпонентных мастик).
Многокомпонентные мастики должны поставляться комплектно.
4.1.3 По внешнему виду мастики должны быть однородными — без видимых посторонних включений.
Для некоторых видов мастик при определении внешнего вида допускается наличие отдельных включений, количество которых нормируется в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.4 Физико-механические показатели мастик должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.
4.1.5 Мастики должны выдерживать испытания на гибкость в условиях, приведенных в таблице 2.
4.1.6 Теплостойкость и температура размягчения мастик должны быть установлены в зависимости от области их применения в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.7 Кровельные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см 2 ).
Вид мастики и ее назначение
Битумная для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных (битум-ных) материалов
Битумно-полимерная или битумно-резиновая
Битумно-эмульсионная для устройства мастичной кровли или
Условная прочность, МПа (кгс/см 2 ), не менее
Продолжение таблицы 1
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
Прочность сцепления с основанием, МПа (кгс/см 2 ), не менее
Прочность сцепления между слоями, МПа (кгс/см 2 ), не менее
Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м (кгс/см), не менее
Водопоглоще-ние в течение 24 ч, % по массе, не более
Условия испытания мастик не гибкость
на брусе с закруглением радиусом, мм
при температуре, °С, не выше
Гидроизоляционные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 10 мин при давлении не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2 ), если иные условия испытания не установлены в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.8 Паропроницаемость пароизоляционных мастик указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.9 Мастики, применяемые в условиях специальных воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.
4.1.10 Цветные мастики должны выдерживать испытание на цве-тостойкость в течение не менее 2 ч.
4.2 Требования к сырью и материалам
Сырье и материалы, применяемые для изготовления мастик, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленном объеме.
4.3.1 На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена к нему этикетка с указанием:
— наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
— наименования мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);
— обозначения нормативного документа на конкретный вид мастики;
— номера партии и даты изготовления;
— массы нетто тарного места;
— краткой инструкции по применению.
4.3.2 Перечень указаний на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.
4.3.3 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
Упаковка должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.
5 Требования безопасности
5.1 При производстве, хранении, транспортировании и применении мастик необходимо соблюдать требования безопасности, устанавливаемые органами санитарно-эпидемиологического надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.
5.2 В нормативном документе на конкретный вид мастики должны содержаться следующие показатели пожарной опасности покрытия из мастики:
группы горючести, воспламеняемости и распространения пламени — для кровельных мастик;
группы горючести и воспламеняемости — для гидроизоляционных мастик.
Организация-производитель или разработчик мастик может заявить в нормативном документе на мастику предельные значения отдельных или всех показателей ее пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, ВЗ) без подтверждения испытаниями.
5.3 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.
6 Правила приемки
6.1 Мастики должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями на-
стоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.
Приемку проводят партиями.
Партией считают мастику одной марки, типа или вида, изготовленную по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены, суток или многосуточного технологического процесса.
Объем партии устанавливают в нормативном документе на конкретный вид мастики.
Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид мастики делают соответствующую запись.
Условия отбора проб мастики, приготовления объединенной пробы, необходимость хранения проб мастики для арбитражных испытаний должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.
6.2 Качество мастик проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид мастики, путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 3.
Прочность сцепления с основанием Условная прочность Относительное удлинение при разрыве Гибкость
Теплостойкость или температура размягчения
Глубина проникания иглы
Условное время вулканизации (отверждения)
Содержание сухого вещества или массовая
доля летучих или нелетучих веществ
Водопоглощение или водостойкость
Продолжение табл. 3
Водопоглощение или водостойкость
Прочность сцепления между слоями
Прочность на сдвиг клеевого соединения
Содержание наполнителя Гибкость клеевого соединения Клеящая способность
Удельное объемное электрическое сопротивление
Химическая стойкость Цветостойкость
Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.
6.3 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию мастики.
Периодическим испытаниям подвергают мастики, прошедшие приемосдаточные испытания.
6.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид мастики не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья.
6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания проб мастики, отобранных от удвоенного количества тарных мест той же партии.
Если при повторной проверке хотя бы один показатель окажется не соответствующим требованиям нормативного документа, продукция бракуется.
При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний этот вид испытания переводят в приемосдаточный до получения положительных результатов не менее чем
на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытания снова переводят в периодический.
6.6 Каждую партию мастики, принятую отделом технического контроля, оформляют документом о качестве, в котором указывают:
— наименование или товарный знак, адрес предприятия-изготовителя;
— наименование мастики и обозначение нормативного документа;
— номер партии и дату изготовления;
— количество тарных мест мастики (или составов мастики) в партии и их массу;
— результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества мастики требованиям нормативного документа.
6.7 Перечень указаний в документе о качестве может быть дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.
6.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку мастик в соответствии с требованиями настоящего стандарта, применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ 26589 и нормативном документе на конкретный вид мастики.
7 Методы испытаний
7.1 Методы испытаний мастик — по ГОСТ 26589 и нормативному документу на конкретный вид мастики.
7.2 Требования, приведенные в подразделе 4.1 настоящего стандарта, определяют по ГОСТ 26589.
7.3 Горючесть и группы горючести определяют по ГОСТ 30244, группы распространения пламени — по ГОСТ 30444, группы воспламеняемости —по ГОСТ 30402.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование
8.1.1 Транспортирование мастик производится всеми видами транспорта.
8.1.2 Погрузку в транспортные средства и перевозку мастик производят в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и требованиями, установленными в нормативном документе на конкретный вид мастики.
8.2.1 Мастики должны храниться в условиях, обеспечивающих защиту от воздействия влаги и солнца, рассортированными по маркам.
8.2.2 Особенности хранения мастик должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.
9 Указания по применению
9.1 Мастики должны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил и рекомендаций (инструкций) по применению конкретного вида мастики.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)
Показатели качества кровельных и гидроизоляционных мастик
Теплостойкость или температура размягчения
Прочность сцепления с основанием
Для холодных мастик
Для мастик, предназначенных для устройства мастичных кровель и гидроизоляции
Для мастик, предназначенных для устройства мастичных кровель
Относительное удлинение при разрыве
Прочность на сдвиг клеевого
Для приклеивающих битумно-по
лимерных, битумно-резиновых и полимерных мастик
Прочность сцепления между слоями
Для мастик, предназначенных для устройства пароизоляции
Содержание сухого вещества или массовая доля летучих и нелетучих веществ
Для холодных мастик
Условное время вулканизации (отверждения) или жизнеспособность
Для отверждающихся мастик
Для мастик, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред
Для цветных мастик
Примечание — При необходимости номенклатура показателей может быть из
менена или дополнена другими показателями по согласованию с потребителем продукции.
УДК 691.58:692.415(083.74) ОКС 91.100.099 Ж14 ОКСТУ 5775
Ключевые слова: кровельные и гидроизоляционные мастики, классификация, технические требования, правила приемки, методы испытаний
МАСТИКИ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Общие технические условия
Зав. изд. отд. Л. Ф. Калинина Редактор Л. И. Месяцева Технический редактор Л.Я. Голова Компьютерная верстка Е.А. Прокофьева
Тираж 500 экз. Заказ № 741
Государственное унитарное предприятие —
Центр проектной продукции в строительстве (ГУП ЦПП) 127238, Москва, Дмитровское иг., 46, корп. 2.
Тел/факс: (095) 482-42-65 — приемная.
Тел.: (095) 482-42-94 — отдел заказов;
(095) 482-41-12 — проектный отдел;
(095) 482-42-97 — проектный кабинет.
Шифр подписки 50.6.65
Письмом Госстроя России от 7 декабря 2000 г.
Официальной нормативной и методической документацией, утвержденной, согласованной, одобренной или введенной в действие Госстроем России и распространяемой через розничную сеть, являются издания Государственного унитарного предприятия — Центр проектной продукции в строительстве (ГУП ЦПП, г. Москва) на бумажном носителе, имеющие на обложке издания соответствующий голографический знак.
Официальной информацией о введении в действие, изменении и отмене федеральных и территориальных нормативных документов являются соответствующие публикации в журнале «бюллетень строительной техники» (БСТ), «Информационном бюллетене о проектной, нормативной и методической документации», издаваемом ГУП ЦПП, а также в «Перечне нормативных документов по строительству, действующих на территории Российской Федерации», ежегодно издаваемом Государственным предприятием «Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве» (ГП ЦНС).