гребнегиб для фальцевой кровли своими руками

Гребнегиб для фальцевой кровли своими руками

GardenWeb

Гребнегибы для кровельных работ

Покрытие скатов кровли — одна из наиболее трудоемких операций при устройстве кровель из листовой стали.

В комплексе выполняемых на крыше работ по устройству рядового покрытия скатов наибольшие трудовые затраты приходятся на соединение кровельных картин гребневыми фальцами, так как протяженность последних в два раза больше протяженности лежачих фальцев, из которых половина выполняется в мастерской при заготовке картин. Из общего количества обрабатываемых на кровле фальцев в рядовом покрытии 80% составляют гребневые и лишь 20%—лежачие. В связи с этим возникает необходимость механизации работ по устройству гребневых фальцев.

Обычно соединение кровельных картин гребневым фальцем (рис. 1) производится кровельными молотками или молотком с помощью бруска-отворотки. В последнее время применяются гребнегибочные машины и приспособления — гребнегибы, позволяющие выполнять эту работу без примененая кровельных молотков.

Наиболее удачным из ручных гребнегибочных приспособлений является гребнегиб конструкции ленинградского кровельщика-новатора В. М. Силина, позволяющий благодаря наличию гибочной косоизогнутой планки производить плотный обжим стоячих гребней.

Гребнегиб конструкции В. М. Силина (рис. 2) для обжима гребней на кровле состоит из подвижного (зажимного) уголка, неподвижного (опорного) уголка, шарнирно соединенных между собой, и гибочной косой планки, изогнутой по винтовой линии и также шарнирно соединенной с подвижным уголком.

Гребнегиб снабжен двумя рукоятками. Рукоятка соединена с подвижным уголком и служит для зажима двух соседних гребней между уголками и для перемещения гребнегиба по кровле. С помощью рукоятки вращается гибочная косая планка, посредством которой производится загиб (свалка) большого гребня на малый и их уплотнение. Для устойчивости на кровле гребнегиб снабжен опорной рамкой с площадкой, на которую во время работы кровельщик становится ногой.

Работа с гребнегибом производится в следующем порядке. На стык двух гребней соседних картин накладывают гребнегиб с таким расчетом, чтобы оба гребня оказались между зажимным и упорным уголками. Затем, придерживая гребнегиб за рукоятку, кровельщик рукояткой вращает слева направо гибочную косую планку. При этом на нижнем (по скату кровли) участке зажатого между уголками гребневого фальца большой гребень отгибается на малый, на верхнем участке в это время производится окончательное уплотнение фальца. После этого кровельщик несколько ослабляет зажимной уголок и продвигает гребнегиб вниз по скату кровли (примерно на 200.. 250 мм). Операция повторяется до прохода по всему стоячему фальцу двух соседних рядов картин.

Электрогребнегибочная машина конструкции Ф. Д. Галактионова, позволяющая механизировать процесс загибания и уплотнения гребневых фальцев, впервые была применена при ремонте кровли здания Адмиралтейства в Ленинграде. Машина прошла производственные испытания на различных стройках города и получила хорошую оценку.

После производственных испытаний Ф. Д. Галактионовым были внесены улучшения в конструкцию отдельных деталей машины. Новая модель машины в настоящее время применяется на ремонтируемых и строящихся объектах Ленинграда.

Электрогребнегибочная машина конструкции Ф. Д. Галактионова— это машина ударного действия. Принцип ударного действия рабочего органа машины для загибания и уплотнения фальцев является наиболее приемлемым, так как обеспечивает наилучшие условия для образования стоячего гребня и его уплотнения. Машина приводится в действие от электродвигателя, смонтированного на раме, снабженной рукояткой для управления машиной во время работы.

Рабочая часть машины — молоток, приводимый в движение электродвигателем через рукоятку. Плоскость молотка со стороны уплотняемого гребня обработана по винтовой линии, электродвигатель расположен вертикально. Общий вид машины показан на рис. 3, а.

При работе машину накладывают на стык двух гребней соседних картин. Рабочий молоток, совершая возвратно-поступательное движение, подобно кровельным молоткам, обстукивает гребневый фальц, отгибая большой гребень на малый и уплотняя их при продвижении машины по обрабатываемым гребням двух соседних полос от конька к свесу.

Машина не имеет каких-либо роликов или других устройств для горизонтального ее перемещения и движения вниз по кровле в результате незначительной вибрации, создаваемой рабочей частью. Обслуживает машину один рабочий-кровельщик.

До начала работы машины кровельные картины закрепляют в обрешетке клямерами с концами, отогнутыми в сторону малого гребня. Окончательное закрепление картин клямерами, т. е. обратный отгиб их свободных концов на образованный гребневой фальц, производится с помощью обычных кровельных молотков после окончания работы машины.

Машина работает следующим образом (рис. 3, б). При движении машины по обрабатываемому гребню передний подвижный боек и неподвижный упорный уголок сжимают большую и малую кромки фальца двух соседних кровельных картин. Затем, при дальнейшем продвижении машины, молоток производит ряд последовательных ударов по упорному бруску и постепенную свалку большой кромки на малую на величину до 160°. В хвостовой части машины происходит окончательное уплотнение гребневого фальца с помощью заднего бойка и упорного уголка. Для свободного прохождения в местах пересечения лежачих фальцев с гребневыми машина снабжена амортизационными пружинами. Работа гребнегибочной машины показана на рис. 4.

Электрогребнегибочная машина сокращает время на обработку фальцев (но сравнению с работой вручную) в четыре раза. Ее применение целесообразно при больших объемах кровельных работ (при новом строительстве или капитальном ремонте кровель). При малых объемах работ (текущем ремонте) наиболее эффективно применение ручного гребнегиба В. М. Силина.

Затраты рабочего времени на устройство гребневого фальца на кровле различными приемами составляют: кровельными молотками—110, кровельным молотком и брусом-отвороткой — 90, ручным гребнегибом В.М.Силина— 50, электрогребнегибом Ф. Д. Галактионова — 28 с на 1 м.

Использование на кровельных работах гребнегибочных машин и ручных гребнегибов, кроме повышения производительности труда, обеспечивает более высокое качество работ (прямолинейные и прочные фальцы), облегчает труд кровельщика (позволяет работать в более удобном положении), устраняет утомительный стук кровельных молотков при ручной работе.

Техническая документация на электрогребнегибочную машину конструкции Ф. Д. Галактионова разработана ленинградским трестом «Оргтехстрой» Ленгорисполкома (Ленинград, ул. Рентгена, 3).

Правила эксплуатации гребиегибочной машины конструкции Ф. Д. Галактионова

Эксплуатация. В целях наиболее успешной эксплуатации гребиегибочной машины и для обеспечения высокого качества работы необходимо соблюдать определенные условия.
1. Заготовка кровельных картин должна выполняться на фальцегибочных станках.
2. Размеры отогнутых в картинах кромок для гребневого фальца должны соответствовать техническим условиям на производство и приемку строительных работ: высота большой кромки гребня — 40…45, малой — 20…25 мм.
3. Раскладку картин по скатам кровли следует производить так, чтобы лежачие (поперечные) фальцы располагались на досках, а не между ними; смещение по скату соседних картин должно быть не менее 50 мм одна относительно другой.
4. После раскладки по скату крыши кровельные картины необходимо прикрепить к обрешетке клямерами, концы которых предварительно отгибают в сторону малой кромки гребня.
5. При производстве работ на односкатных кровлях требуется на расстоянии 400…500 мм от верхней границы ската предварительно вручную соединить картины гребневым фальцем. Вручную соединяются также картины в местах их примыканий к трубам дымовых и вентиляционных каналов, слуховым окнам, парапетам и другим выступающим частям кровли.

Обслуживающий персонал. К обслуживанию на электро-гребнегибочной машине может быть допущен кровельщик, сдавший техминимум и имеющий знания, необходимые для работы с электрифицированным инструментом. Машину должен постоянно обслуживать один и тот же кровельщик-оператор, который и отвечает за ее состояние во время работы.

Уход за машиной после работы.

По окончании работы необходимо: – выключить рубильник питающей электросети и отключить от него кабель машины; – тщательно очистить от металлической окалины и стружки подвижные части машины; – неокрашенные части протереть слегка промасленной тряпкой; – снять машину с кровли и установить на чердачное перекрытие под крытый участок кровли.

Покрытие выступающих над крышей частей здания (стен, парапетов, вентиляционных и дымовых труб и слуховых окон)

Парапеты и другие выступающие над крышей стены покрывают заранее заготовленными картинами или целыми полосами. Заготовка картин производится по чертежам или по обмеру в натуре.

При высоте стен над кровлей до 500 мм покрытие делается сплошное (верха и сторон) (рис. 5, а), при большей высоте — только сверху (рис. 5, б) или сверху и с одной стороны (рис. 5, в). Боковое покрытие выступающих стен в зависимости от их высоты производится, как в разжелобках, продольными или поперечными картинами, соединяемыми лежащим фальцем.

Для соединения с рядовым покрытием фальцы картин выступающей стены отгибаются в соответствии с фальцами прилегающих полос, г. е. если прилегающая к стене рядовая полоса имеет большой гребень, то в боковой картине стены отгибается малый гребень, и наоборот.

При покрытии только одного верха выступающей стены кромки листовой стали обрабатываются отворотной лентой. Укрепление покрытия верха производится путем отгиба кромок на обе стороны стены с привязкой их проволокой к гвоздям, забитым в кладку, или прибивкой кромок гвоздями.

Покрытие верхней части парапетов производится так же, как и выступающих стен.

Примыкание рядового покрытия к стенам (в случае покрытия лишь верха стен) выполняется следующим образом. Примыкающий к стене край рядового покрытия загибается вверх на высоту 150…200 мм и заделывается в борозду или шов кладки с прибивкой кромки гвоздями через 500…600 мм.

Борозды в выступающей части стены оставляются во время кладки; глубина их 70 мм, ширина не менее 130 мм. Борозду вместе с кромкой заделывают штукатурным раствором. В случае заделки кромки в шов кладки последний предварительно прочищают на глубину 25…35 мм. Заправив кромку картины в кладку, шов заштукатуривают.

Взамен устройства в стенах борозд часто в кирпичных стенах на высоте 150…200 мм выпускают один или несколько рядов. В образовавшееся углубление под выступом заправляют кромку картин рядового покрытия и прибивают гвоздями.

Примыкание кровли к дымовой трубе устраивается также путем заделки кромки покрытия в выдру. Высота отгибов кромок, заводимых в выдру со стороны конька кровли, составляет 150…170 мм, а с трех других сторон — 100…120 мм.

Для большей плотности соединения выдра подштукатуривается. Трубы относительно рядового покрытия могут быть расположены в продольном или поперечном направлении.

Для предохранения дымовых и вентиляционных труб от разрушающего действия атмосферных осадков, а также от повреждений при прочистке верхние части их покрывают металлическими колпаками.

Заготовку колпаков производят по чертежам или обмеру с натуры, в зависимости от размеров и формы верхней части трубы. Колпаки изготовляют из отдельных частей стали (обрезков от покрытия кровли), соединяемых между собой лежачим фальцем (рис. 23), для чего в заготовках оставляют припуски. Колпак состоит из крышки и двух пар боковин.

Боковины могут быть раскроены двумя способами, отличающимися один от другого угловым соединением (по диагонали или под прямым углом). В нижней части боковин по всем четырем сторонам делают отворотную ленту. В крышке прорезают отверстие по размерам дымохода или вентканала. В этом отверстии отгибают вверх четыре бортика высотой 15…20 мм. Колпаки к трубам прикрепляют проволокой к гвоздям, забитым в швы кладки.

Инструмент для работы с фальцевой кровлей: что может понадобиться для проведения монтажных работ?

Ни с одним кровельным покрытием нет столько хлопот, как с фальцевым. Чтобы уложить эту красивую и надежную кровлю, нужны такие непривычные виды оборудования, как кровельные станки, листогибы, гильотины, фальцы, специальные ножницы и много другого.

Но пусть вас это не пугает: на самом деле каждый инструмент для фальцевой кровли предназначен только для своего определенного этапа работ, и на его освоение у вас уйдет от силы 15 минут. Тем более, что из года в год строительный рынок стабильно радует очередными, более функциональными новинками.

Правда, далеко не все из этих новинок достаточно понятны и удобны для обычного человека, поэтому мы подготовили для вас подробные фото-инструкции применения самых популярных видов техники и ручных инструментов из этой области.

Содержание

Давайте начнем с небольшого видео-ролика процесса монтажа фальцевой кровли:

Как выбрать качественное оборудование и инструменты?

Основную информацию о том, какие инструменты нужны для монтажа фальцевой кровли, люди получают от дилеров. А им зачастую нужно продать тот товар, который сейчас есть на складе, или который просто выгодно реализовать прямо сейчас.

Поэтому, если вы все же решились самостоятельно справиться с фальцевой кровлей, тогда научитесь выбирать правильные инструменты. В первую очередь обратите внимание на статус марки.

Например, чем известнее бренд и чем дольше эта марка присутствует на рынке, участвует на выставках, тем вероятнее такое приобретенное оборудование будет работать исправно и служить долго.

Второй немаловажный момент заключается в том, что все современное выпускаемое оборудование для фальцевой крыши довольно похоже между собой по конструкции. Так на рынке станков для производства панелей фальцевой кровли масса предложений. Это такие фирмы, как Draco и Schlebach (Германия), Dimos и Jouanel (Франция), «Мобипроф» (Россия) и более мелкие отечественные.

Последние привлекают клиентов своими низкими ценами и внешней схожестью их станков с более качественными европейскими. Хотя на самом деле внутреннее устройство такого оборудования значительно отличается, ведь даже при желании полностью скопировать технологию не позволит патентное право и имеющееся производственное оборудование.

Поэтому изготавливается такая себе копия со своими изменениями, заточенная под имеющуюся технологическую базу и с минимальной себестоимостью продукции. Но именно эти мелочи, которые отличают клона от оригинала, довольно серьезно влияют на качество изготовления фальцевой кровли.

На самом деле только опытные мастера способны отличить одно оборудование от другого. Вот почему производители фальцевой кровли почти всегда имеют свое собственное монтажное подразделение и предлагают услуги укладки кровли. И не стоит от них отказываться, чтобы не нарваться на поддельные станки и непрогнозируемое качество самой кровли.

Листогибы: станки для холодной гибки картин

Один из основных инструментов – листогибы. Это специальные приспособления, которые оснащены дисковым ножом для резки металла.

Обычно для работы с такими инструментами нанимают бригаду. Но при этом важно, чтобы хотя бы один человек обладал нужной квалификацией. Ведь даже на простой кровле будет немало сложных узлов. Всего за день две бригады кровельщиков закрывают до 500 квадратных метров кровли.

В России сегодня пользуются в основном европейскими инструментами:

Также известны такие австрийские бренды:

Крепление картин к основанию кровли

Типичная фальцевая кровля обычно состоит из таких элементов: рулонные материалы шириной примерно 600-700 мм, листы шириной 0,6-0,7 метра и длиной 2-3 метра, специальные элементы для работы с криволинейными поверхностями, а также ромбы, соты и их аналоги другой формы, плоские или объемные.

Фальцы крепят при помощи заранее вплетенных в них кляммеров. А кровельные планки фиксируют саморезами или гвоздями там, где они будут закрыты кровельным материалом.

Помните также о том, что у фальцевой кровли немало доборных элементов:

Вот процесс монтажа кровельных картин:

Фальцекаточные станки: для больших и малых площадей

Для производства и монтажа фальцевой кровли необходим мобильный кровельный станок. Его производят для проката картин и закрытия двойного фальца:

Например, в России такие станки производит компания «Мобипроф», хотя пользуются спросом и такие западные аналоги, как Wuko lock’n’rolle.

Для работы с крышей обычного загородного частного дома тоже есть смысл использовать современное оборудование, которое значительно повышает итоговое качество кровли. Но почему-то до сих пор большинство бригад работает по старинке, при помощи традиционной киянки и молотка.

Лучше все же взять нужный инструмент в аренду на несколько дней, и тогда швы на кровле будут идеально ровными и надежными. Тем более, что обычно станок способен производить фальцевую кровлю из любого кровельного металла, будь то медь, сталь или алюминий.

Итак, давайте рассмотрим внимательно, что это за инструмент. Сегодня на российском рынке фальцезакаточные машинки предоставлены семью основными производителями. Это говорит о возможности хорошего выбора.

Например, электрическая фальцезакаточная машинка соединяет и закрывает профилированные панели с двойным стоячим фальцем. Причем делает она это в один проход, быстро перемещаясь по фальцевому шву прямо на кровле.

Совет: подбирая такой инструмент для себя, лучше отдайте предпочтение отечественному, так как он рассчитан на возможно неаккуратное обращение в процессе эксплуатации, а потому имеет более прочный корпус и защиту от проникновения влаги.

Учитывайте такой момент, что европейские фальцепрокатные станки обычно рассчитаны на высоту фальца в 25 мм, а американское оборудование на 38 мм. Поэтому необходимо заранее просчитать совместимость различного оборудования.

Дело в том, что у некоторых машин можно регулировать высоту ножек, а для других придется отдельно заказывать такие ножки под 38 мм (а это дополнительные затраты). К слову, для ручных маленьких машин вопрос высоты фальца не важен.

Мобильное оборудование устанавливают прямо на кровле и изготавливают цельные панели под двойной стоячий фальц. Здесь важно приобрести действительно качественную машинку.

В противном случае монтажники умудряются разрезать панели по длине на несколько частей, а потом состыковать эти части заклепками, что абсолютно неправильно. Так в итоге получаются крыши из дорогих материалов, как цинк или медь, но с большими проблемами в плане герметичности.

Вот пример работы такой машинки:

Механические машинки для закрытия фальца обходятся дешевле, но и работать с ними вы будете медленнее. Также всегда существует человеческий фактор – риск просто не дожать фальц.

В комплект станков Мобипроф включены две машинки для соединения панелей двойным стоячим фальцем. Легким движением нужно переместить первую машинку для того, чтобы изготовить г-образные сгибы, а затем вторую машинку для образования самого фальцевого замка.

У таких машинок есть специальная регулировка степени зажатия фальца, что очень важно для работы с металлом разного типа. При этом швы закрываются достаточно быстро, почти так же, как и с электромеханическими машинами.

Устройство Wuko lock’n’rolle применяется для закрытия фальца и панелей с двойным стоячим фальцем. Им удобно работать в любом направлении, но придется держать саму машинку обеими руками, как рубанок. Среди преимуществ назовем небольшую цену и вес.

Отдельно отметим такую фальцезакаточная машинку, как Wuko 1006. Она небольшая и легкая, и, пожалуй, единственная, которая может быть применена для монтажа кровли сложной формы, у которой много примыканий и переходов. Сама машинка хорошо закрывает одинарный и двойной г-образный стоячий фальц.

Отличается она по своему устройству от других моделей тем, что имеет особый механизм закрытия – специальный молоточек, который как бы простукивает фальц (при этом все другие модели этот фальц поджимают роликами). В его работе это заметно: такая машинка движется медленно, иногда оставляет следы на металле. Но зато прекрасно работает на любом виде стыков.

Отметим отдельно, что достаточно много фальцезакаточных машинок изначально разработаны для работы с дорогостоящими пластичными металлами. Они не подойдут для закатки оцинковки высокой жесткости.

Есть также специальное оборудование для изготовления фальцевой кровли на радиусных стропилах. Это модели машин, которые отличаются между собой ограничением по минимальному радиусу кровли. Поэтому, если приобрести не ту машинку, придется еще вооружиться ручным кровельным инструментом, чтобы добивать фальцы.

Посмотрите, как выглядят все эти машинки:

Точная настройка оборудования

Весь поставляемый металл в рулонах имеет определенный допуск по ширине. Например, для 1250 мм это – 5 миллиметров. Если вы разрезаете рулон одной парой ножей, то у вас получится половинчатый интервал в 2,5 мм.

А для профилированного металла это нежелательно, потому что такая неравномерность по всей ширине в процессе изготовления фальцевых картин будет образовывать ряби и приведет к преждевременному износу и станка, и монтажного инструмента.

Большинство качественных кровельных станков разработано с учетом того, что они будут использоваться исключительно в теплых и чистых помещениях, как цех. Для того чтобы поставить его на улице под открытым небом, они не подходят. Ведь в разных атмосферных условиях могут возникать свои сложности.

Например, легко засоряется трапецеидальная резьба, которая приводит к заклиниванию и перекосу кареток с профилированными роликами. И такой станок придется часто сдавать в ремонт.

Также важно обратить внимание на шильд с серийным номером станка и координатами его изготовителя. Так вы поймете, не был ли изготовлен такой станок в каком-нибудь гараже. Окончательно убедиться в качестве приобретаемого мобильного фальцепрокатного станка вы сможете, только выпустив первый рулон. Если вы увидите ряби на первом же листе – дело плохо.

Но здесь сделаем небольшое отступление. Опытным кровельщиком известно, что даже в качественном металлическом рулоне при его точной одинаковой толщине по всей длине жесткость будет варьироваться. Она зависит в основном от концентрации углерода в плавке металла. Буквально следующий рулон уже может отличаться характеристиками, хотя заявленная толщина металла будет у него точно такой же.

Кроме того большое значение имеет, какой именно металл вы приобрели для изготовления своих картин. Например, сравнительно недавно на рынке лидировал металл от Новолипецкого металлургического комбината с толщиной 0,55 мм. У него были замечательные показатели жесткости, и к нему подходило определенное оборудование.

Но сейчас довольно много предложений стало поступать со всего рынка, особенно из Китая, который предлагает металл толщиной от 0,4 мм. Вот почему производители, получая фидбек от своих клиентов, немного корректируют свое оборудование под новые виды металла. А именно конфигурацию формирующих роликов и калибровочных переходов.

Для этого, например, в таких моделях, как Mini-prof в самом конце станка есть специальные пластиковые ролики. Их можно регулировать и производить тонкую настройку до необходимой жесткости металла. То есть вы прокатываете металл и постоянно следите за линейностью панели, поправляя ее так, чтобы на кровельной карте был минимальный эффект волны.

Совет: даже на самом дорогом и точном оборудовании можно получить дефектные кровельные картины. Например, если вы идеально выходящую из станка кровельную панель оставите висеть в воздухе. Вот почему для этой работы обязательно установите дополнительный стол.

Рамки: ручной инструмент для небольших участков

Чтобы выполнять работы на фальцевой кровле с европейским качеством, вам будут нужны определенные инструменты. Причем не удивляйтесь, что вы встретите их самые разные названия, из-за чего нередко возникает путаница.

Итак, для самостоятельной работы с фальцевой кровлей вам понадобятся такие приспособления:

Итак, в первую очередь вам понадобится киянка. Сравнительно недавно еще использовалась деревянная, но сегодня куда более удобна пластиковая, с клинообразной формой. Ею удобно производить целый диапазон операций.

Далее, молоток с пластиковым наконечником для устройства двойных радиусных фальцев, когда будете обходить каминные трубы. Такой пластиковый молоток совсем не повреждает кровельное покрытие.

Нужна также будет специальная стальная лопатка — утюг. Ею вы сможете устроить фартуки вокруг сложных участков кровли. Посмотрите, как конкретно все эти инструменты применяются на практике:

Кроме того, бывает, что фальцезакаточную машинку невозможно завести с торца кровли или использовать на коротких участках. Поэтому в таких случаях понадобятся рамки.

Подрезка и подгонка картин

Итак, все картины на кровле вам нужно будет подрезать и подгибать специальными ножницами:

Для подрезки картин понадобятся универсальные ножницы (по-другому называются идеальными). Причем нужны и правые, и левые, чтобы сделать нужные заготовки без повреждений.

Еще один необходимый инструмент — пинцеты-клещи. Большие, со скошенным углом под 45°, прямые — с двумя углами под 45° для изготовления воротников каминных труб и мансардных окон. Большие клещи нужны, чтобы выполнять отбортовку до 180 мм высотой.

Но бывает, что глубины круглогубцев не хватает, тогда используют «цаплю», чтобы сделать примыкание высотой до 150 мм. Все это необходимо для того, чтобы сделать двойной фальц при обходе проемов в кровле.

Когда объем работ предстоит большой, в ход идут ножницы «пеликаны», с удлиненным резом. К слову, тот самый инструмент, который у нас называют «попугай», нужен не как гвоздодер, а как специальное приспособление для раскрытия двойного фальца. Без него не обойтись там, где не получится использовать гибочные станки.

Готовые картины с загнутыми краями укладывают на обрешетку и соединяются между собой кляммерами. Следующим шагом при помощи ручного или электрического инструмента такие швы соединяют в двойной фальц.

Оформление торцов и свесов кровли

Свесы фальцевой кровли оформляют так:

Для работы с торцом свеса понадобится все это:

Вот как пользоваться этим инструментом:

Укладка кровли в ендове

Для работы с ендовой вам понадобятся такие инструменты:

На практике это выглядит так:

А вот для оформления внутренних изломов кровли понадобится также киянка:

Монтаж доборных элементов

Для оформления конька крыши вам понадобится шуруповерт:

Подведем итог: только квалифицированный монтаж гарантирует, что фальцевая кровля благополучно отслужит весь свой срок. Приходилось ли вам самостоятельно изготавливать фальцевую кровлю и были ли вы довольны результатом?

Источник