Как подключить дифманометр для вентиляции

Реле перепада давления для вентиляционных систем

Что это такое реле перепада давления?

Часто можно встретить названия, пневмореле, прессостат, реле давления воздуха, реле перепада давления, датчик перепада давления, реле компрессора.

Все эти названия характеризуют одно и тоже устройство. В современных условиях невозможно представить работу пневмосистем, с различными узлами, где используются насосы, компрессоры, вентиляторы, фильтры без реле перепада давления.

Это простое, но функциональное мембранно-пружинное устройство предназначено для определения разности давления между двумя точками. Если давление достигло верхнего предела, то реле автоматически отключает приборы.

Принцип работы датчиков перепада

Принцип действия реле достаточно прост. Внутри расположена мембрана, на каждую из ее сторон действует давление двух различных точек среды. Когда давление достигает заданного уровня, то мембрана изгибается и механически замыкает выходные контакты реле.

Реле перепада давления (прессостат) может применяться в качестве предохранителя недостаточного давления воздуха, для контроля вентиляционных заслонок или в качестве предельного регулятора.

Реле перепада давления в системах вентиляции

На примере рассмотрим применение реле в типичной системе вентиляции. Система приточной вентиляции состоит из: приточного вентилятора, калорифера, нагревающего воздух и фильтра для очистки поступающего воздуха.

Схема приточной вентиляции

Правильный монтаж устройства

Монтировать реле нужно на воздуховодах или стенах вентиляционных систем. Обычно датчик откалиброван в заводских условиях, поэтому рекомендуется устанавливать его в вертикальном положении.

Располагайте его выше своих соединительных трубок. Соединительные трубки следует прокладывать с уклоном от датчика к местам соединения. Тогда конденсат и влага не будут образовываться во время эксплуатации. Старайтесь, чтобы не было петель. Обрезайте излишки.

В корпусе датчика имеются два штуцера с маркировкой «+» и «-«.

При монтаже не забудьте снять защитные колпачки.

К штуцерам присоединяются гибкие трубки, которые через фланцевые патрубки монтируются в точки измерения.

Система вентиляции с электрическим калорифером

Если реле перепада используется для контроля напора вентилятора:

-штуцер с маркировкой «+» подключают после вентилятора;

– штуцер с маркировкой «-» подключают перед вентилятором.

Если реле перепада используется для контроля загрязнения фильтра:

-штуцер с маркировкой «+» подключают перед фильтром;

– штуцер с маркировкой «-» подключают после фильтра.

Источник

Дифференциальный манометр

В работе множества устройств, систем постоянно возникает необходимость в измерении давления рабочей среды (жидкости, газ, пара), подаваемой в трубопроводной системе. Особенно важны эти показатели на предприятиях, где применяют непрерывные технологические процессы, например, на предприятиях по переработке углеводородов.

Для точного измерения применяют дифференциальный манометр.

Дифференциальный манометр – это устройство, которое применяют для выполнения замера перепада давления. С его помощью можно замерить уровень жидкости, находящейся в ёмкостях с повышенным напором. Манометр этого класса может быть использован для определения расхода жидкости или газа. У дифманометра есть другое название – датчик разности давлений.

Как пример можно рассмотреть манометр дифференциальный цифровой ДМЦ 01м. Это изделие применяют для замера напора в рабочей среде. Его довольно часто устанавливают в системы приточно-вытяжной вентиляции. Манометр обеспечивает расчет параметров потока газа, в том числе скорость и расход.

Это изделие способно рассчитывать параметры потоков газа, отводимые от источника загрязнения. В зависимости от измеряемого параметра различают следующие типы изделий:

Дифференциальные манометры широко используют в технологических процессах для выполнения замеров, контроля, фиксации и настройки перепада напора, расхода рабочей жидкости и ее уровня.

Расходомер – это изделие, которое применяют для замера расхода рабочей жидкости (жидкости, газов, пара), используя принцип перепада давления на сужающей диафрагме или сопла. Расходомер показывает результаты измерений в л/час, м 3 /час и пр.

Перепадомер применяют для измерения разности давления рабочей среды по двум точкам измерения технологического процесса. Он показывает результаты измерения в Па, бар и пр.

Уровнемер используют для замера уровня рабочей жидкости по размеру ее столба. Это изделие, показывает результаты измерений в мерах длины – см, мм, м.

Кроме того, что они могут просто показывать, некоторые модификации могут подавать соответствующие сигналы и могут быть оснащены устройством дистанционной передачи информации УДПИ.

Ключевое отличие этих устройство заключено в том, он в состоянии зафиксировать сразу два значения. Разность между ними и отображается на панели манометра. Но, реальная характеристика не всегда играет важную роль. Достаточно установить пороговое значение при его достижении, манометр сформирует управляющий сигнал и направит его по назначению.

Методы получения параметров зависят от вида манометра, в частности, от того, какой чувствительный элемент применяют для получения информации. Существует и разница в методе отображения полученной информации.

Принципы работы манометров сводятся к деформационным процессам, происходящим в измерительных блоках, например, в сильфоне. Эта деталь и есть индикатор давления, который воспринимает скачки давления. Блок же исполняет роль преобразователя давления. Пользователь этого средства измерения получает данные о результате замеров в виде перемещения стрелки на панели индикации. Как правило, результат замеров показывается в Па.

Основные классификации

Большая часть диффманометров содержат в своем составе набор узлов и деталей. При их содействии поддерживаются коммуникационные связи между средами. В состав устройства в обязательном порядке должны входить камеры, которые отделены друг от друга приспособлением, с помощью них проводят замеры. То есть эти устройства играют роль чувствительного компонента, который и фиксирует разницу давлений.

Изменение характеристик рабочей среды приводит к активации механизма индикации. Кроме этого, средства индикации у манометра этого класса могут различаться.

Для изготовления корпуса применяют полимеры или металл с антикоррозийным покрытием. Корпус оснащают специальными компонентами, которые применяют для транспортировки и закрепления устройств на рабочем месте.

Во-первых, надо разделить небольшие конструктивные отличия между разными манометрами. В практической деятельности используют стационарные и переносные устройства. Первые фиксируют непосредственно на месте выполнения замера. Вторые применяют при обследовании того или иного технологического процесса.

По способу подачи данных можно выделить следующие модификации устройства.

Стрелочный

Это классическое представление аналоговых измерительных изделий. Полученное значение показывает стрелка, перемещающаяся по установленной шкале. Такие модели отличаются высокой надежностью, но по части показателей точности, аналоговые манометры значительно уступают цифровым.

Цифровой манометр

Это устройство выводит результаты замера на установленный монитор. На такие изделия может быть уставлен микрочип, которые используют для формирования команд, направляемых на исполнительный механизм. Манометры этого класса устанавливают непосредственно в технологические линии. Управление исполнительными механизмами осуществляются с помощью электрических сигнал от 4 до 20 мА.

Мембранный дифманометр

В основании дифференциального манометра этого типа лежит пластина, выполненная из металла или из другого упругого материала. Иногда, для повышения эффективности мембран их делают гофрированными.

В состав дифференциального мембранного устройства входят две емкости, предназначенные для замера параметров рабочей жидкости. Емкости связаны между собой блоком, оснащенные импульсными трубками.Разница давлений может закрепляться при помощи штока. Он связан с органом измерения. При предельных колебаниях шток вызывает изменения сигнала на выходе из прибора. Это и гарантирует отображение получаемых параметров.

Сильфонный дифманометр

Дифференциальный манометр этого класса часто называют показывающим. Конструктивно оно состоит из показывающей и сильфонной частей. Отображающая часть представляет собой корпус круглой формы. Внутри него устанавливают индикаторный механизм стрелочного типа. Цена деления такого устройства составлять 1 мбар. Сильфонные манометры нашли свое применение в системах отопления, водоснабжения. Кроме этого их устанавливают в комплексах газоснабжения, по которым транспортируют нейтральные газы.

В рабочей части дифференциального манометра установлены элементы упругой механики, они состоят из сильфонов, пружин и пр. то есть, активная среда оказывает воздействие на демпфирующую систему, та в свою очередь передает сигналы на систему индикации. Устройства этого класса отличаются высокой точностью замера, так как механика не восприимчива к воздействию температуры и влаги

Ртутный дифманометр

Он отличается сложностью конструкции. Работа этого изделия основана на определении гидростатических характеристик по ртутному столбику. Применяя взаимодействующие сосуды, прибор фиксирует разницу давлений методом оценки и сравнивания избыточных уровней в столбах жидкостей.

Особенность устройств этого типа заключается в плотности рабочей жидкости. Это сводит к минимуму воздействие капиллярных сил.

Ртутные дифференциальные приборы отличает высокая чувствительность к температурам. Поэтому для ликвидации температурного воздействия на них устанавливают приборы настройки.

Особенности дифференциальных микроманометров

Это мобильные приборы для замера разности давления до 3 кПа. Конструктивно эти приборы состоят из одной трубы, в которой устанавливают средства регулировки. Самая широко применяемая схема, представляет собой наклонную трубку. В полевых условиях традиционно применяют карманный дифманометр, которые отличает простота использования, но доработанная конструкция негативно сказывается на точности измерения.

Дифманометры монтируют в системы контроля технических систем и их безопасности. Они занимают место как обособленный прибор, так как составная часть технологической цепочки плотно взаимодействуя с управляющими приборами.

Между тем современные изделия, например, уже упоминавшийся дифференциальный манометр ДМЦ-01М обеспечивает ведение статистического материала по измеряемым параметрам. Это прибор может быть поставлен вместе с интерфейсом RS-232, это позволяет выполнить соединение дифманометра с персональным компьютером. В результате появляется возможность построения на основании относительно небольшого прибора станцию автоматического контроля с определенным набором функций диспетчеризации.

Но следует отметить, что цена такого изделия довольно высока, она может достигать суммы в 35 тысяч рублей. Приборы, обладающие меньшим функционалом, будут стоить, разумеется, дешевле, но и при этом их возможности останутся на месте.

Модели от компании Testo

Фирма является одним из ведущих проектировщиков и изготовителем различного рода измерительных систем. Дифференциальные манометры представлены модельными рядами, которые устанавливают в системах вентиляции, газопроводных систем, тепловых сетях и пр. Один из самых популярных представителей приборов от этой компании по праву считают Testo 510.

Он способен работать в диапазоне рабочих давлений от 0 до 100 гПа. Этот аппарат прост в использовании и обслуживании. На корпусе установлены магниты, которые обеспечивают его плотную установку.

Поверка манометров

Дифференциальные манометры, как и все измерительные приборы, должны проходить обязательную поверку в аттестованных лабораториях Росстандарта.

Источник

Вентиляционная лаборатория

узкая специализация = высокая эффективность & низкая цена

Канал сайта на YouTube

Комплект приборов для вентиляции

Замеры расходов воздуха – главная часть наладочной работы. Точные замеры (±10%) дают возможность нормально пусконаладить систему. Менее точные замеры понижают качество регулировки, замеры с точностью менее ±25-30% не нужны, т.к. являются бесполезной затратой времени.

Главная составляющая точности – знания и опыт наладчика, обязательная составляющая – комплект приборов для испытаний вентиляции.

Отсутствие опыта понижает точность и производительность, отсутствие знаний (профильного образования или систематического самообразования) сильно ограничивает возможности.

Впрочем, если есть время и приборы, то на подходящем участке, точнейшим образом соблюдая методику, замер достаточной точности может выполнить любой технически грамотный человек.

Дифференциальный манометр

Главным прибором при пусконаладке является чувствительный дифференциальный манометр, другие названия: дифманометр, микроманометр. Наиболее удобны приборы диапазона до 2000 Па. В большинстве случаев они позволяют мерить с достаточной точностью с одной стороны, и определять полное давление установок, которое обычно не превышает 1500 Па, с другой.

Дифманометр идёт в комплекте с трубкой, но покупается трубка отдельно. Пневмометрические трубки бывают самые разные, основной вариант сейчас – не совсем правильно называемые трубки Пито (Pitot tube). Для полноценной работы нужно две трубки, 500 мм и 1200 мм. Так как длинная трубка не удобна в командировках, то на выездах мне приходится обходиться одной, 500 мм. Сложность замеров увеличивается. Длина трубки должна примерно соответствовать диаметру или длинной стороне магистрального воздуховода.

С этим комплектом опытный наладчик может замерить всё действительно нужное для пусконаладки.

Один из хороших вариантов: многофункциональный дифманометр, пневмометрическая трубка, в данном случае Пито-Прандтля, термопара

(термопара на картинке не рабочая)

Наиболее дешёвый комплект

Крыльчатый анемометр

Вторым основным прибором является анемометр с крыльчаткой 100 мм. Чем меньше диаметр крыльчатки, тем больше чувствительность к направлению потока. Так как направление обычно известно только приблизительно, чем меньше диаметр, тем меньше точность.

С двумя этими приборами возможна полноценная наладка. Но приборы не мерят сами, необходимо знать и соблюдать методики, и, в некоторых случаях, обладать навыками, которые приходят только с практикой.

Анемометр с крыльчаткой 100 мм.

Начал вести YouTube канал, одно из первых направлений: применение крыльчатых анемометров.

Воронки

Воронки, или, говоря языком ГОСТа, переходники к анемометрам, предлагают все хорошие производители. Это хорошее, полезное устройство, но оно занижает расход, так как создаёт добавочное сопротивление, – противодавление.

Для опытного наладчика с хорошей теоретической подготовкой это не проблема, противодавление можно скомпенсировать. Другие наладчики пользуются калибровкой, которая тоже, при правильном применении, позволяет добить хорошей точности, ±10-15%. Но неопытные наладчики мерят воронками неправильно, по опыту с точностью ±50%.

Таким образом, воронки нужны только более-менее опытному наладчику, который сможет их правильно применять.

С этим набором возможна полноценная работа по пусконаладке воздушных сетей на непромышленных объектах.

Расходомеры

Расходомеры (flow meters), это как бы продвинутые воронки, смесь переходника и дифманометра. Приборы хорошие. Но и они не мерят сами. Только самые дорогие из этих устройств имеют компенсацию противодавления (back pressure compensation), но при этом даже они не свободны от некоторых недостатков, которые понижают точность замера до ±20%.

Из расходомеров в реестре (пригоден для легитимных замеров в России) вроде только Kimo, в котором компенсация противодавления отсутствует, т.е. это просто хорошая воронка, пригодная для замеров больших расходов.

С этим набором в области пусконаладки непромышленных воздушных сетей опытный наладчик может сделать всё, просто наладчик может сделать почти всё. Неопытный может сделать многое, но возможно с грубыми ошибками, если передоверится приборам.

Наладка промышленной вентиляции, связанной с технологией, это специфичная область, которую нельзя рассматривать в контексте обычной пусконаладки, но с этим набором приборов в области промышленной вентиляции можно сделать почти всё, не связанное с технологической спецификой, которая может потребовать: дифманометров меньшего и большего диапазонов, счётчиков частиц, газоанализаторов, тепловизора и т.п.

Другие приборы

Канальный крыльчатый анемометр

Часто встречается у коллег – конечно, у него есть достоинства, например – длинная телескопическая ручка. Для замеров в канале он намного лучше термоэлектрического анемометра. Но у меня такого прибора нет: если есть дифманометр с трубкой, то он не нужен, так как очень чувствителен к направлению потока.

Как единственный прибор в небольшой форме – возможно, это вариант. Им можно мерить и в воздуховоде, и, с натяжкой, на воздухораспределителе, и в насадке, но давление он не показывает.

Термоэлектический анемометр

Это приборы для точного измерения небольших скоростей незагрязнённого воздуха, большинство моделей очень чувствительно к направлению потока, т.е. к наладочной работе не пригодно.

Хорошо подходят, и являются единственным выбором для замеров параметров в рабочей зоне, т.е при наладке на санитарный эффект этот прибор необходим.

При замерах в канале (воздуховоде) легко загрязняются и теряют точность, поэтому для надёжной работы нуждаются в постоянной калибровке.

Комбайны (многофункциональные приборы)

Я не пользуюсь многофункциональными приборами для замеров вентиляции, и большинство квалифицированных коллег поступает аналогично. Они непропорционально дороги, неудобны в работе, нужно постоянно менять насадки, в случае поломки главного блока вы остаётесь без всего вообще, и не можете выполнить работу.

Следующие приборы

В дальнейшем список приборов может расти бесконечно, особенно если вы работаете в промышленности. Может пригодиться даже масс-спектрометр, хотя в этом случае проще договориться с соответствующей лабораторией и доставить пробы туда.

Пусконаладка и наладка

Барометр

По ГОСТу мы должны приводить замеренные параметры к нормальным условиям. Тезис небесспорный, но нормативный. Следовательно, нужен барометр.

Термометры

Очень важные приборы, обычно термометр встроен в анемометр, поэтому я не говорил о них раньше.

Для оперативных замеров пригодится обычный контактный и воздушный термометры.

Для серьёзной работы нужны отдельные термометры, двухканальный с воздушными и контактными датчиками, и пирометр.

Психрометр

Необходим для работы с кондиционированием воздуха.

Тахометр

Очень нужен при паспортизации, но иногда может пригодиться и при наладке, и даже пусконаладке.

Рулетка, лазерный дальномер

Площадь сечения воздуховода мы должны мерить с точностью до одного миллиметра, в практике отклонения от проектных размеров до 5 мм встречаются регулярно. Вроде мелочь, но понижает точность определения расхода, поэтому мерить нужно с максимально возможной точностью.

28.10.2013

Присоединяйтесь к нам:

ВКонтакте, Facebook’e^

группы в сетях я завёл, но можно сказать не пользуюсь,
также есть

Instagram, ТикТок (alemrus)

там имеется вентиляционное содержание, но в основном веду курс Английский для строителей и вентиляционщиков

все виды инструментального контроля вентиляции

Вентиляционная лаборатория

узкая специализация = высокая эффективность & низкая цена

Источник

ООО «СиБ Контролс»

Десять советов как упростить установку (монтаж) дифманометра, датчика дифференциального давления

Купить дифференциальные манометры.

В большинстве случае, дифманометры и другие приборы КИП устанавливаются в комплектные системы и оборудование в последнюю очередь. В связи с этим разработчику или клиенту приходится сталкиваться с проблемой ограниченного пространства, но в то же время это дает возможность применить отличный инженерный подход для решения, казалось бы, неразрешимых задач.

Монтаж дифманометров и других датчиков дифференциального давления имеет дополнительные особенности в связи с наличием двух импульсных линий для подвода низкого и высокого давления. Отверстия для подключения данных давлений могут располагаться в различных вариациях, что может значительно упростить монтаж прибора. Так же нужно оптимальным образом выбрать типы присоединительной резьбы импульсных трубок, расположение и тип отверстий, предназначенных для монтажа прибора на технологическом оборудовании.

Рисунок 1. Дифманометр с портами подключения давления сзади.

Рисунок 2. Дифманометр с портами подключения давления с боку в стороны.

Рисунок 3. Дифманометр с портами подключения давления снизу.

Рисунок 4. Дифманометр с реверсивным расположением вводов подключения давления.

Таким образом, покупателю необходимо как можно раньше ввести поставщика датчиков дифференциального давления в курс дела, чтобы можно было подобрать оптимальную конфигурацию. При выборе поставщика необходимо учитывать его возможности предоставления необходимой конфигурации, которая могла бы облегчить процесс монтажа.

В стандартной практике, установка датчика дифференциального давления может оказаться как очень простой задачей, так и обернуться большой головной болью.

Мы подготовили для Вас 10 простых советов, которые могут Вам помочь в процессе установки датчиков.

1. Импульсные линии КИП (трубная обвязка) – диаметр и длина.

В стадии проектирования необходимо учесть предварительное планирование трубной обвязки, ведь это может значительно облегчить процесс монтажа. Датчики должны быть установлены на оборудование настолько близко к точкам отбора давления, насколько это возможно. При длине импульсных линий менее 15 метров рекомендуется применять импульсную трубку диаметром ¼ дюйма, а при длине от 14 до 30 метров рекомендуется применять трубку диаметром ½ дюйма. Не рекомендуется установка приборов с импульсными линиями, превышающими длину 30 метров.

Рисунок 5. Дифманометр с вентильным блоком. Монтаж для измерения перепада давления и расхода жидкости.

2. Уклон импульсных линий – основные требования.

Все импульсные линии приборов должны иметь минимальный уклон 2,5 см. на 30 см. для дренажа жидкости и предотвращения образования пробок газа. При измерении перепада давления и расхода газов прибор должен быть установлен выше точек отбора давления, чтобы конденсат возвращался обратно в поточную линию. На системах с жидкостями, должна быть обратная философия: датчик должен быть установлен ниже точек отбора давления. Также рекомендуется избегать пересечения импульсных линий с низким и высоким давлением.

Рисунок 6. Дифманометр с вентильным блоком. Монтаж для измерения перепада давления и расхода газов.

3. Минимальное количество соединений импульсных линий.

Количество соединений импульсных линий датчика, отсечных и уравнивающих вентилей должно быть сведено к минимуму для предотвращения утечек и повышения общей надежности системы.

4. Температура измеряемой среды.

Прибор должен работать только в диапазоне рекомендованной рабочей температуры. Неизолированные импульсные линии будут уменьшать температуру технологической среды примерно на 30 градусов Цельсия на 1 погонный метр длины импульсной трубки. Это означает, что необходимо установить адекватную длину импульсной линии, чтобы получить нужную температуру и не вывести из строя прибор.

5. Защита от повышенных вибраций и пульсаций давления.

При наличии вибраций в технологической системе, датчик и импульсные линии должны быть надежно закреплены. Существуют различные варианты монтажа дифманометра, такие как: монтаж на трубе (обычно диаметром 2 дюйма), монтаж на панели, установка на стене и непосредственный монтаж на оборудовании. При наличии пульсаций давления измеряемой среды необходимо устанавливать гасители пульсаций между точками отбора давления и датчиком на импульсных линиях высокого и низкого давления для улучшения показаний и увеличения сроков службы прибора.

6. Материалы конструкции.

Также, при выборе модели датчика дифференциального давления необходимо учитывать и другие аспекты. Важно правильно подобрать материалы конструкции датчика: уплотнительные материалы (эластомеры), материалы, контактирующие с измеряемой средой, материал корпуса, т. е. те материалы, которые подходят для безопасной работы при заданных уровнях рабочего давления и температуры.

7. Защита от выхода за пределы рабочего давления.

Многие дифманометры работают при высоком рабочем давлении, но имеют низкие пределы измерения дифференциального давления (к примеру – 34 МПа. рабочее давление и диапазон измерений 34 кПа.). Инженеру необходимо убедиться в том, что бы выбранная модель имела нужную степень защиты от выхода за пределы диапазона максимального рабочего давления. Дополнительно, для повышения защиты прибора рекомендуется использовать трехвентильные клапанные блоки или сборку из двух отсечных вентилей и одного уравнивающего вентиля. Это необходимо для безопасного ввода прибора в эксплуатацию и аналогичного вывода прибора из эксплуатации без его повреждения. Установите вентильные блоки или сборку из вентилей в доступное для оператора место и промаркируйте их в соответствии с технологической схемой.

8. Ввод датчика дифференциального давления в эксплуатацию и вывод из эксплуатации.

Обычно перед вводом прибора в эксплуатацию закрывают оба отсечных вентиля, дренажный клапан и открывают уравнивающие вентили. Когда давление между камерами стабилизируется, оба отсечных вентиля постепенно открывают и закрывают уравнивающие вентили. Для вывода прибора из эксплуатации необходимо выполнить данные процедуры в обратном порядке. Сначала открывают уравнивающие вентили (на датчике должен быть 0), закрывают отсечные вентили и открывают дренажный клапан для сброса давления с прибора. Такая процедура должна выполняться для всех датчиков дифференциального давления.

9. Измерение расхода пара.

Помните о том, что монтаж прибора измерения дифференциального давления может стать серьезной проблемой, но заказ индивидуальной конструкции может решить такую проблему. Индивидуальная конструкция дифманометра позволит изменить местоположение отверстий подвода измеряемого давления, конструкцию креплений прибора и т. д.

Это только некоторые советы по установке приборов контроля и измерений дифференциального давления. Для эффективной работы и корректного монтажа требуется, чтобы прибор был правильно выбран и отвечал всем требованиям проекта.

Источник