Как подключить mach3 через usb
Подключение Mach3 к станку через USB
Ты не мог бы так же выслать версию ПО, я не удивлюсь что брали у одного и того же продавца
вот такой контроллер и настройки
Ты не мог бы сделать подробный обзор настройки своего станка?
Прикрепленные изображения
Читайте мануал по мач3 для начала.
Ну, присоединяясь к предыдущему высказыванию, скажу что да, читайте мануал. Драйвер у Вас установился, теперь подключите контроллер, пропишите распиновку входов и выходов и всё будет работать. В мануале всё это достаточно подробно расписано.
Здравствуйте. Нужен совет. Купил китайский фрезер с чпу cnc3040, c usb подключением, без использования переходника USB-LPT!, купил старенький комп,установил XP, уже скачал несколько Mach3 с разных торрентов и даже с официального сайта. Но комп в упор не видит нового оборудования. У кого есть корректный Mach3, или может быть юсб драйвер или dll? В общем научите пожалуйста как справиться с этой проблемой. Заранее спасибо.
Всем привет. Принимайте в сообщество. Китайский CNC 8060.
Может где-то еще надо посмотреть где поменять крест на галку? На самой плате вроде нет ни каких перемычек.
Фото платы прилагаю.
Прикрепленные изображения
Только сегодня, только сейчас, специально для вас мы подготовили уникальное предложение!
Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.
Только сегодня, только сейчас, специально для вас мы подготовили уникальное предложение! за 10 т рублей приеду и решу все ваши проблемы с крестами или галками.
У вас тут так у всех принято общаться или только ты такой продвинутый? Приезжай! Тоже можем чему-нибудь научить.
Чему-нибудь не надо его учить.
У вас тут так у всех принято общаться или только ты такой продвинутый
Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.
кто в состоянии сформулировать вопрос максимально подробно и адекватно
А в чем неадекватность вопроса-то? По моему все четко и адекватно.
А в чем неадекватность вопроса-то? По моему все четко и адекватно.
.2- скрин окна Spindle setup дабы глянуть на какой выход назначен сигнал на включение шпинделя и скрин окна Output signals чтоб посмотреть как сей ранее назначенный выход сконфигурирован.
Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.
включение сигнала на вращение шпинделя( М3) назначено на OUTPUT 1, эт нормально.
на вкладке Output signals для выхода OUTPUT 1 не назначен номер пина и порта.
Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.
для выхода OUTPUT 1 не назначен номер пина и порта.
Пробовал (по совету) все четыре канала OUTPUT 1 поставить Порт 3, а номера Пинов с 1 по 4. Не помогло.
Прикрепленные изображения
за каким на остальные выхода пины что-то назначать.
Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.
cnc-club.ru
Статьи, обзоры, цены на станки и комплектующие.
Какой выбрать USB контроллер, чтоб без глюков работал Mach3?
Какой выбрать USB контроллер, чтоб без глюков работал Mach3?
Сообщение _Pavel » 26 фев 2019, 07:49
Re: Какой выбрать USB контроллер, чтоб без глюков работал Ma
Сообщение FLUKE » 26 фев 2019, 09:25
Re: Какой выбрать USB контроллер, чтоб без глюков работал Ma
Сообщение _Pavel » 26 фев 2019, 10:47
Re: Какой выбрать USB контроллер, чтоб без глюков работал Ma
Сообщение FLUKE » 26 фев 2019, 11:12
Re: Какой выбрать USB контроллер, чтоб без глюков работал Ma
Сообщение _Pavel » 26 фев 2019, 12:06
Re: Какой выбрать USB контроллер, чтоб без глюков работал Ma
Сообщение MX_Master » 26 фев 2019, 12:43
Re: Какой выбрать USB контроллер, чтоб без глюков работал Ma
Сообщение FLUKE » 26 фев 2019, 13:16
Re: Какой выбрать USB контроллер, чтоб без глюков работал Ma
Сообщение _Pavel » 26 фев 2019, 15:11
Re: Какой выбрать USB контроллер, чтоб без глюков работал Ma
Сообщение FLUKE » 26 фев 2019, 15:22
Re: Какой выбрать USB контроллер, чтоб без глюков работал Ma
Сообщение MX_Master » 26 фев 2019, 18:17
Re: Какой выбрать USB контроллер, чтоб без глюков работал Ma
Сообщение _Pavel » 27 фев 2019, 01:58
Re: Какой выбрать USB контроллер, чтоб без глюков работал Ma
Сообщение Hanter » 27 фев 2019, 09:27
Настройка программы Mach3
Программа Mach3 превращает старый компьютер в мощный инструмент для управления станками с ЧПУ. Работа с фрезерными станками и граверами, лазерными и плазменными установками становится гораздо проще с Mаch3.
Читайте нашу статью, чтобы узнать, почему для Mach3 предпочтительнее старый компьютер, и как подготовиться к использованию этой программы.
Содержание
Видео
О компании Newfangled Solutions
ПО Mаch3 для станков с ЧПУ было создано в начале 2000 годов, в качестве альтернативы базовым программам для управления станками с компьютеров под управлением ОС Windows. Проект развивался параллельно с ПО EMC (Enhanced Machine Controller), разработанного для управления станками с Linux-устройств. Впоследствии разработчики объединились в единую компанию Newfangled Solutions.
На протяжении многих лет основным продуктом Newfangled Solutions была Mach3. Эта программа предназначалась для использования в среде профессионалов и продвинутых любителей.
В середине 2010-х компания Newfangled Solutions выпустила Mach4 с двумя лицензиями: для частного и профессионального использования, но Mach3 остается одним из самых популярных программных инструментов для работы с ЧПУ-оборудованием.
Описание Mach3
Программа Mach3 была разработана в начале двухтысячных, что наложило отпечаток на особенности ПО: интерфейс Mach3 старомоден и достаточно сложен, что компенсируется обширностью функционала, а системные требования скромны.
Первое, что необходимо учитывать — Mach3 должна быть установлена на PC с 32-разрядной операционной системой. Официальный сайт подчеркивает, что на 64-битных версиях Windows программа не будет работать. Еще более несовременным выглядит тип подключения — для работы с Mach3 станок необходимо подключить через параллельный порт (LPT).
Установка
Технические особенности программы определяют специфический порядок установки. Компания Newfangled Solutions обращает внимание клиентов на то, чтобы они сперва скачали триал Mach3, убедились, что он работает, и лишь затем приобретали лицензию.
Запуск и подключение
После установки программы необходимо проверить, что ПО и ОС правильно взаимодействуют. Для этого надо запустить приложение DriverTest.exe и убедиться, что Mach3 используется системой. Если этого не произошло, следует проверить:
Если обнаружено несовпадение адресов в свойствах ОС и в приложении, то нужно вручную задать данные в Mach3, как они указаны в свойствах LPT-порта.
В пункте «Конфигурации» (Config) перейти во вкладку «Порты и пины» (Port and Pins) и поставить галочку в окне, где указан адрес рабочего порта.
Настройка
Во вкладке «Выходы двигателей» (Motor Outputs) вручную задать параметры в матрице значений. При этом необходимо учитывать, что для станков с четырьмя моторами добавляются пины: A-axis =Enabled Step Pin= 8, Dir Pin = 9. При необходимости изменить направление вращения двигателей — установить соответствующую галочку в поле Dir LowActive.
В соседней вкладке Input Signal необходимо установить значения и поставить галочки в графе EStop.
Во вкладке «Выходные сигналы» (Output Signals) изменяются только параметры в графе Enable1.
После этого необходимо задать скорость холостых перемещений и передаточных чисел. В пункте меню Config выбрать пункт Motor Tuning («Настройка мотора»). В этих настройках следует указать передаточное число в шагах / мм (Steps per mm). Затем вводятся данные для скорости перемещения (Velocity), ускорения (Acceleration), длительности импульса шага (Step Pulse и Dir pulse). Параметры вводятся для каждой оси в отдельности. После сохранения данных можно переходить к настройке следующей оси. Параметры калибровки осей и ведомой оси также настраиваются вручную.
Включение питания контроллера
Важный аспект — настройка включения питания контроллера: сперва следует соединить кабелем LPT-контроллер и компьютер, затем включить питание и, в основном окне Mach3, кликнуть Reset, то есть «Сброс». Обрамляющая кнопку рамка должна перестать мигать и начать светиться постоянным зеленым светом.
Загрузка модели
Перед началом работы необходимо загрузить параметры обрабатываемого изделия в виде G-code. Мы подробно рассматривали, что такое G-code на примере работы 3D-принтеров. Загрузить файл с данными по осям необходимо во вкладке ToolPatch. По клику на кнопку Cycle Start начнется выполнение условий, указанных в G-code.
Сложности в использовании Mаch3
Перед началом установки Mach3 следует изучить не только подробную инструкцию на 106 страницах, но и отзывы пользователей программы. В Рунете достаточно форумов (например, на сайте cnc-club), где обсуждают сложности в работе программы и возможные решения различных ситуаций.
Среди особенностей Mach3, с которыми столкнулись пользователи:
Очевидно, что для каждого выявленного пользователями случая существует определенный алгоритм устранения проблемы. То есть, надо иметь в виду, что проблемы при использовании программы случаются, но они и их решение, как правило, подробно разобраны сообществом.
Итого
Mach3 остается популярным у энтузиастов инструментом. Программа дает возможность настроить буквально каждый параметр в работе всех двигателей в станке, что многие очень ценят. Такая настройка занимает действительно много времени, при первичной настройке и тестовых проходах, но дает уверенность в каждом выставленном параметре.
Купите лицензионное ПО в Top 3D Shop, чтобы получить самую свежую и стабильную версию программы.
Mach3 Downloads
Mach3 Downloads Area
Mach3
The main download file is bunlded with Mach3 Addons.
Mach3 R3.043
Mach3 Changelog
Mach3 – Vista
Mach3 will run under 32-bit versions of Vista with the following registry patch.
Mach3 – Vista Patch
Mach3 – Vista Readme
Mach3 – Translations
The following translations of Mach3 are available from various distributors.
FTP Downloads
The FTP site contains files and older versions of our software. These files should only be used by advanced users. The link provided will direct you to our FTP servers main menu.
Please use caution: In most cases, the correct software version for your use is listed on the associated product download tab. Some versions on the FTP site are Not fully tested.
Compliance with Export Control Laws
Any program available on this website is subject to United States export controls. These programs may not be downloaded or otherwise exported or re-exported into (or to a national or resident of): Cuba, Iran, Libya, North Korea, Sudan, Syria or any other country to which the United States has embargoed goods; or any organization or company on the United States Commerce Department’s “Denied Parties List”.
The information on export laws provided herein is not necessarily complete. For more information on export laws, please refer to the United States Commerce Department, Bureau of Export Administration. By downloading or using any of these programs, you are agreeing to the foregoing and all applicable export control laws. You are also warranting that you are not under the control of, located in, or a resident or national of any such country or on any such list.
LazyCam Beta
LazyCam is a BETA-release free importer included with Mach3. Its purpose is to import standard dxf, cmx, and other file types to allow those that do not use CAM programs to more easily generate Gcode to be run under Mach3. The Basic (free) edition of LazyCam that is included with Mach3 carries no cost, but will only output 50 lines of gcode if Mach3 is running in Demo mode. (Note: Requires the “.net 2.0 update” from Microsoft to prevent an error at startup.)
ЧПУ в хоббийной мастерской (часть 3)
Изначально, планировал ограничиться двумя постами (раз, два) про мои ЧПУшные эксперименты. Но, тема оказалась многим интересной, поэтому, немного ее еще пораскрываю. В этом посте пойдет речь про написание самодельного софта для управления любительским ЧПУ.
Предисловие
Не знаю, удалось ли кого-то мотивировать первыми постами, но некоторые комментарии мне самому дали хорошую пищу для размышлений. Отдельная благодарность @evilruff за фото его лаборатории и за видео с классным корейцем. После просмотра того и другого мой бардачёк в подвале перестал казаться таким уж уютным.
Собравшись с силами, на выходных навел что-то отдаленно напоминающее порядок и сделал, наконец, 2 вещи которые собирался сделать еще пол-года назад.
Во-первых, заменил кусок фанеры который выполнял роль жертвенного стола. Этой фанерой я пользовался с момента покупки станка, прикручивая саморезами к ней заготовки и сооружая всякие безумные конструкции из палок и клиньев. Все для того, чтобы деталь не отправилась в непредсказуемый полет при фрезеровке.
Может кому пригодится лайфхак: новый стол сделал из пластиковой террасной доски (продается в Кастораме):
Доски болтами прикрутил прямо к алюминиевому родному столу. Бонусом получились удобные пазы для фиксаторов заготовки и быстрого монтажа присадочного стола. На все про все ушло пара часов и
И во-вторых, наконец, написал более-менее юзабильный софт для управления нестандартными функциями ЧПУ. Про это и будет основной рассказ.
Постановка задачи
G-code для операций, которые описаны во второй части простейший. Тем не менее, сам процесс наладки нельзя назвать быстрым.
Как это происходило
Например, для присадки нужно было: зная ширину панели посчитать сколько должно быть отверстий, рассчитать точное расстояние между ними, создать файл, написать g-code, загрузить его в Mach3. Все это занимает, в лучшем случае, минут 15 — 20. В этом свете, преимущества цифрового станка значительно меркнут по сравнению с ручным инструментом, которым за это же время можно навертеть целую кучу дырок.
Что хотелось получить
В случае той-же присадки, хотелось получить программу, где в очень простом интерфейсе я бы вводил ширину и толщину панели и нажав кнопку запускал процесс сверления нужного количества присадочных отверстий на одинаковом расстоянии друг от друга.
Поиск решения
Первое что пришло в голову было написание автономной программы, которая напрямую бы взаимодействовала с параллельным портом. Беглый гуглинг показал, что задача записи в lpt вполне решаемая, но черт, как известно, прячется в деталях. При дальнейшем изучении вопроса я понял, что застрять тут можно всерьез и надолго. К тому же, такое решение было бы не гибким: для другого станка, например с USB, оно не работало бы.
Оставался вариант разобраться с SDK Mach3. В процессе сбора информации про создание mach-плагинов я натолкнулся на интересное решение. В нем описывалось как используя OLE-механизмы можно дергать Mach3 из стороннего приложения. Я не эксперт в технологиях Microsoft, но после просмотра по диагонали мануала по SDK Mach3, если я правильно уловил основную идею, никакой серебренной пули не существует, плагины используют те же публичные методы COM-объектов Mach3. Перекраивать интерфейс Mach3 я не собирался, таким образом, разница для пользователя между плагином и standalon приложением получалась только в том, что плагин доступен из меню Mach3, а приложение — через иконку на рабочем столе XP.
Отдельное приложение мне показалось предпочтительней. В этом случае, теоретически, я мог сразу после загрузки компьютера запускать свою программу, которая паровозом загружала бы Mach3 (вместо того, чтобы сначала грузить Mach3 и потом копаться в его меню для запуска плагина).
Берем в руки шашку
Последний раз нативное десктопное приложение для Windows мне приходилось писать году, эдак, в 2006 и было оно на Delphi. С тех пор веб-технологии с их Линуксом окончательно поглотили меня. Поэтому, сейчас особых предпочтений на каком языке ваять windows-программу у меня не было. Найденный простенький пример был написан на C#, этот язык и был выбран в качестве подопытного кролика.
Я не буду здесь выкладывать весь код получившегося приложения (при желании можете его найти на github по ссылке внизу поста). Поясню основные вещи. Все эксперименты я проделывал на виртуалке с WinXP SP3, VS 2003 и Mach3 Version R3.043.062. Для тех кто считает, что лучше один раз увидеть ссылка на ролик в Youtube по которому разбирался я. Ниже расшифровка основных моментов.
Подготовка
Взаимодействие с Mach3
Подключаем нужные библиотеки, объявляем переменные (Form1.cs)
Коды кнопок и значений параметров можно посмотреть в вики: OEM_DROs и OEM_Buttons (Wiki у них подглючивает, значения параметров в таблице не выводится, я смотрел на вкладке «View source»).
Первая версия программы работала так: по установленным параметрам генерировался g-code который покадрово (т.е. построчно) выполнялся методом _mInst.Code. И это было моей ошибкой. В отладочной среде на виртуалке все прекрасно работало. В Mach3 бежали правильные цифры в координатах. Но при переносе на станочный компьютер возникли проблемы. Каретка перемещалась правильно, но шпиндель не включался.
Похоже, что управление роутером и шпинделем в Mach работает в разных потоках. Получалась ситуация, что команды перемещений (G. ) выполнялись последовательно как они поступали в метод _mInst.Code в одном потоке, а команды управления шпинделем (M3, M5), не зависимо от первых, выполнялись в другом потоке. В результате, шпиндель включался (M3) и тут же выключался (M5), при этом перемещение каретки шло своим чередом.
Я пробовал разные варианты, подключал задержки, пробовал загнать весь управляющий g-code в одну строку и отправлять одним куском в _mInst.Code. В результате, остановился на решении «в лоб»: просто загоняю сгенерированный код в файл, этот файл программно открываю в Mach3 и там же программно нажимаю кнопку «Старт». Фрагмент работающего кода:
Пауза между загрузкой файла и нажатием кнопки нужна для того, что бы Mach успел открыть файл. Возможно, есть какой-то более изящный способ. Если кто знает, напишите в комментариях.
Дополнительным бонусом такого решения получилось то, что теперь можно в интерфейсе Mach наблюдать визуализацию процесса обработки.
Что в итоге получилось
Далее, в двух словах о получившемся приложении. Отдельно расскажу о UI для каждой операции.
Раскрой
Тут все достаточно прозрачно. Параметр S нужен для компенсации размера L если заготовка закреплена не в нулевой точке по Х (или по Y при распиле вдоль).
Присадка
Для присадки возможны 2 конфигурации оснастки. Первая с болгаркой для сверления торцевых отверстий. И вторая с обычным шпинделем для сверления в плоскости щита (почему-то я назвал ее «Присадка фронтальная»).
Присадка торцевая
При торцевой присадке важно точно выставить ноль в правом нижнем углу заготовки (у меня там находится угол бокового упора и стола). Со сверлом по дереву это сделать не сложно — там есть острый наконечник которым и надо попасть в этот угол. Закрепляя заготовку на столе я просто упираю ее в сверло.
Не меняя оснастку тем же способом я делаю ответные отверстия закрепляя заготовку вертикально:
Параметр X нужен для того, чтобы соединять панели разной ширины (например, когда нижняя и верхняя панели шкафа шире боковых на толщину дверей).
Присадка фронтальная
Оснастка для фронтальной — это обычный шпиндель. Этот вид присадки используется когда нужно насверлить отверстий в горизонтальной поверхности не только по краям но и где-то посередине. Например, если в шкафе несколько отделений и кроме боковых стенок есть внутренние. Если длина панели больше длины станка, присадку можно сделать в 2 подхода с разворотом детали на 180 градусов. В этом случае, так же пригодится параметр X.
Токарная обработка
Для меня основной сложностью при подготовке g-code с токарной траекторией было не переборщить с максимальной глубиной погружения диска. Дело в том, что на выходе из Inkscape получается одна линия и точение происходит в один проход. Из-за этого, мне приходилось делать отдельный код для цилиндрования заготовки и только после этого запускался основной проход создающий форму. И были некоторые ограничения на эту форму. В частности, нужно было следить, чтобы траектория не уходила слишком глубоко. Я старался не выходить за рамки 10 — 15мм от уровня первоначального цилиндра.
Все перечисленные проблемы удалось решить в новой программе. Работает это так: загружаем «сырой» g-code полученный из Inkscape, задаем размер стороны бруска заготовки и указываем максимальную глубину обработки за 1 проход (чем тверже деревяшка, тем меньше эта глубина). На базе исходного g-code и параметров программка посчитает безопасную траекторию и отправит ее в ЧПУ.
Планы на будущее
Программа здорово упростила рутину, но до совершенства еще далеко. Во-первых, нужно будет оптимизировать алгоритм сверления глубоких отверстий (сверло забивается стружкой и перегревается, нужно сделать качание вперед-назад). В-вторых, появилась идея сделать библиотеку токарных форм. Т.е. несколько типовых форм (типа цилиндра, конуса, скалки и т.п.) с возможностью настройки размеров без необходимости создавать траектории в сторонних программах.