Как поднять ворс на доске
Фреза для поднятия ворса. «Скандинавская доска»
Особый профиль режущей кромки фрезы, позволяет поднимать ворс перед последующей покраской наружной обшивочной доски (так называемая фреза для поднятия ворса «скандинавская доска»).
Ворс окончательно формируется после покраски.
Покрытия на таких наружных панелях сохраняют свои свойства в 5-6 раз дольше, чем на гладкостроганных, благодаря рыхлой структуре поверхности.
Вагонка обработанная такой фрезой менее подвержена короблению и растрескиванию.
Рекомендация по использованию фрез:
| Ножи на горизонтальный шпиндель |
 | Ширина вагонки мм | Цена ножей | Корпус |
| 100 | 02.090.04.924.HSS | 162 | 02.090.04. |
| 150 | 02.150.04.924.HSS | 240 | 02.150.04. |
| 200 | 02.200.04.924.HSS | 324 | 02.200.04. |
Фрезы для поднятия ворса на обшивочных досках, «скандинавская доска».
В чем разница поверхности с поднятым ворсом и тонкопиленой?
Большую популярность стала приобретать тонкопиленая доска и доска с поднятым ворсом. Что представляет собой обычная строганая доска известно всем, но об этих вариантах пиломатериала зачастую не знают даже опытные плотники. В этой статье мы раскроем тему поверхностей с поднятым ворсом и тонкопиленой доски.
Любая поверхность имеет свои индивидуальные характеристики, для того чтобы понять в чем разница, нужно обратиться к технологии изготовления. Для производства тонкопиленой доски применяется пиломатериал толщиной 5 сантиметров, который делится на две части при помощи делительно-ленточной пилы. Далее заготовка обстрагивается с тыльной и боковых сторон, таким образом она получает профиль и деформационные швы на задней поверхности. Лицевая сторона материала не обрабатывается, оставаясь пиленой, отсюда и название – тонкопиленая.
При изготовлении доски с поднятым ворсом первый этап работы проводится точно также – на делительно-ленточной машине. Затем создается профиль – заготовка обстрагивается со всех четырех сторон. Заключительный процесс – это «царапание», так он называется между мастерами на производстве. Во время этого этапа ворс на поверхности поднимается с помощью специальной фрезы. Впервые эти технологии начали применять в странах Скандинавии.
Адгезионные способности краски на обеих поверхностях проявляются примерно одинаково. Стоит отметить, что они намного выше, чем у обычной строганной доски, поэтому красящий состав держится на материале дольше. Конечно, не обошлось и без возражений пользователей, касающихся расхода краски – для поверхности с поднятым ворсом и тонкопиленой он выше. Это действительно так, материалов для окрашивания расходуется на 5 – 10% больше, чем для строганных досок. По этой причине срок службы краски также увеличивается.
В Швеции все чаще в качестве альтернативного варианта тонкопиленой доске используется материал с поднятым ворсом. Покупатели используют такую доску не только для отделки частных загородных домов, но и для городских зданий. Так как с эстетической стороны она лучше вписывается в ландшафт современного города.
Только Вам решать какую поверхность выбрать. Здесь мы подробно описали их различие и процесс производства. В нашем каталоге представлены варианты материалов с каждой из этих поверхностей. Если Вы все-таки сомневаетесь, доске с какой поверхностью отдать предпочтение – можете связаться с нами в любое время, наш администратор проконсультирует и поможет Вам в этом вопросе.
Оборудование для снятия ворса с древесины
Каждый реставратор или ремесленник, чья деятельность напрямую связана с обработкой какой-либо породы дерева, знает, что такое ворс и какой ущерб он может принести заготовленному материалу. Если выражаться простым языком, ворс – это шершавая поверхность на древесине, возникшая в результате нанесения на нее грунта, эмали и других влажных веществ.
Казалось бы, что может быть проще – не наноси влажное вещество на поверхность дерева, но не все так просто. Без грунтовки или эмали вы просто не сможете отреставрировать или покрасить деревянную поверхность.
Зачем удалять ворс?
Если же выражаться более сложными терминами, то ворс – это явление, нарушающее структуру древесной породы. Таким образом, это ведет к возникновению микробиологических веществ, способных разрушить материал изнутри. Да и к тому же ворс на древесине смотрится совершенно неэстетично не только в глазах архитекторов, строителей и дизайнеров, но и простых обывателей.
Как правило, ворс удаляют перед покраской древесины или перед нанесением на нее защитного средства (лак, эмаль). Благодаря отсутствию ворса поверхность древесины выглядит ровной и гладкой.
С помощью чего удаляют ворс на древесине?
Ворс на древесине удаляют в два этапа. Для начала наносят первый слой грунтовки (вследствие этого и появляется ворс), после чего ворсяную поверхность шлифуют мелкой шкуркой со слабой зернистостью. Поверхность древесины будет выглядеть поцарапанной, но это абсолютно нормально, так как после повторного нанесения грунтовки все небольшие шероховатости сглаживаются, образуя ровную поверхность.
Шлифовать поверхность мелкой шкуркой необходимо осторожно, равномерно распределяя нагрузку на древесину. Если переусердствовать с нажатием, то можно испортить древесину, образовав небольшую выемку. Работать шкуркой следует исключительно вдоль волокон материала, ни в коем случае не поперек. Существует еще множество таких нюансов, которые могут показаться незначительными для простых обывателей, но которые способны существенно повлиять на конечный результат.
После повторного нанесения грунтовки на материал ворс уже не поднимается, поскольку первый слой проник глубоко в структуру дерева и прочно связал между собой все микрочастицы древесины. Перед тем как нанести второй слой грунтовки, следует протереть возникшую после шлифовки пыль обычным растворителем.
Самостоятельно удалить ворс или воспользоваться услугами специалистов
Этот вопрос возникает у каждого человека, который не занимается профессиональной обработкой древесины у себя в гараже. Как и во многих других случаях, при самостоятельных строительных работах велик риск, что что-то пойдет не так. В этом случае вы рискуете просто-напросто испортить древесину, потратить значительно больше времени на реставрацию или покраску, а также будьте готовы к двойным растратам (на покупку нового материала).
Если планируются масштабные работы, например, снятие ворса с поверхности стен бревенчатого дома, то здесь однозначно стоит воспользоваться услугами специалистов. Благодаря быстрой и качественной работе мастеров вы сэкономите не только время, но и ваши кровно заработанные.
Наличие специального оборудования и огромного опыта за плечами у наших специалистов позволяет нам производить работы по снятию ворса в самые короткие сроки. Взамен вы получаете гарантированный результат. Плесень и деревообразующий грибок вас больше не потревожат.
Фрезы для поднятия ворса (Скандинавская доска) производства концерна Kvarnstrands Швеция.
Данный инструмент в мы производим для наших клиентов в Скандинавии, Европе и США уже больше 20 лет.
Показать полностью.
Предлагаем и вам оценить качество фрез и получаемой продукции.
— Лакокрасочные материалы держатся значительно дольше
— Повышается ресурс изделий
— Простота производства
— Гарантия результата
— 100% положительные отзывы
Фреза с напайными пластинами из твердого сплава Rapax. Специальное исполнение. Для подготовки ворсинчатой поверхности, поднятия ворса, перед покраской для, так называемой, «скандинавской доски».
Более точную информацию вы можете получить у меня Александр Александров
На сайте http://scandicline.ru
Или по тел. +7(911) 2247447
По использованию фрез небольшая инструкция:
Более точную информацию вы можете получить у меня [id958813|Александр Александров]
На сайте http://scandicline.ru
Или по тел. +7(911) 2247447
Фреза с напайными пластинами из твердого сплава Rapax. Специальное исполнение. Для подготовки ворсинчатой поверхности, поднятия ворса, перед покраской для, так называемой, «скандинавской доски».
Более точную информацию вы можете получить у меня [id958813|Александр Александров]
На сайте http://scandicline.ru
Или по тел. +7(911) 2247447″> Фрезы для поднятия ворса (Скандинавская доска) производства концерна Kvarnstrands Швеция.
Данный инструмент в мы производим для наших клиентов в Скандинавии, Европе и США уже больше 20 лет.
Предлагаем и вам оценить качество фрез и получаемой продукции.
— Лакокрасочные материалы держатся значительно дольше
— Повышается ресурс изделий
— Простота производства
— Гарантия результата
— 100% положительные отзывы
Фреза с напайными пластинами из твердого сплава Rapax. Специальное исполнение. Для подготовки ворсинчатой поверхности, поднятия ворса, перед покраской для, так называемой, «скандинавской доски».
Фреза с напайными пластинами из твердого сплава Rapax. Специальное исполнение. Для подготовки ворсинчатой поверхности, поднятия ворса, перед покраской для, так называемой, «скандинавской доски».
Более точную информацию вы можете получить у меня [id958813|Александр Александров]
На сайте http://scandicline.ru
Или по тел. +7(911) 2247447″> Фрезы для поднятия ворса (Скандинавская доска) производства концерна Kvarnstrands Швеция.
Данный инструмент в мы производим для наших клиентов в Скандинавии, Европе и США уже больше 20 лет.
Предлагаем и вам оценить качество фрез и получаемой продукции.
— Лакокрасочные материалы держатся значительно дольше
— Повышается ресурс изделий
— Простота производства
— Гарантия результата
— 100% положительные отзывы
Фреза с напайными пластинами из твердого сплава Rapax. Специальное исполнение. Для подготовки ворсинчатой поверхности, поднятия ворса, перед покраской для, так называемой, «скандинавской доски».
Технология
Для окрашивания в основном мы используем пиломатериал из ели и лиственницы. Они практически не выделяют смолу и плохо впитывают влагу, поэтому можно не бояться колебаний объема древесины.
Для фасадной отделки окрашивается пиломатериал с поднятым ворсом. Работа проходит по технологии: доска выстрагивается и обрабатывается специальной фрезой (шведского производства), которая поднимает ворс. Отделка с поднятым ворсом превосходит простую строганную доску. Адгезионные способности краски проявляются в полной мере – она прочнее сцепляется с поверхностью. В странах Скандинавии материал, обработанный таким способом, популярен среди пользователей, его вид эстетичнее, чем у альтернативной тонкопиленой доски. А характеристики адгезии те же самые.
Нанесение краски происходит на профессиональном датском оборудовании, она распыляется по всей поверхности и втирается щетками. Станок окрашивает деревянную заготовку с 4-х сторон, такой метод позволяет получить ровное и качественное покрытие. Работа проходит быстрее, так как воздействие человеческого фактора сведено к минимуму. Мощное оборудование производит до 4 м 2 материала в минуту.
Процесс обработки пиломатериала проходит в чистом помещении, где регулируется температурный режим и влажность воздуха. Здесь создаются идеальные условия для покраски, соответствующие рекомендациям производителя лакокрасочных материалов. Такую среду невозможно создать на месте установки доски под открытым небом. Мы применяем красящие составы на водной основе от финского производителя «Текнос». Продукция компании отвечает всем международным стандартам и современным требованиям.
Особенности ЛКМ «Текнос»:
Протокол климатических испытаний систем покраски «Текнос»
Каким образом «Текнос» достигает долговечности лакокрасочного покрытия на фасадной доске? Повышенные эксплуатационные сроки лакокрасочных материалов достигаются благодаря многослойности. На каждый слой здесь приходится своя технологическая функция:
Первый слой – это грунтовка. Алкидно-акриловая смесь с антисептирующими веществами в составе, которые предотвращают появление бактерий и грибков, разрушающих древесину (гниль, синева и т. д.). Важнейшая функция слоя грунтовки — это обеспечение надежной связи красящего состава с поверхностью доски, она исполняет роль промежуточной краски. Благодаря алкиду, грунт проникает глубоко в древесную заготовку, а за счет акрила достигается идеальное сцепление с финишным акриловым покрытием.
Второй слой – финишные акриловые красители. Они наносятся в два слоя поверх грунта. Именно эти составы обеспечивают устойчивость покрытия к атмосферным явлениям (солнце, ветер, дождь, перепады температуры и т. д.). Акриловые составы эластичные и не потрескаются со временем. Частичное разрушение поверхности происходит из-за естественных условий – ветер, дождь, пыль и т. д. Срок службы покрытия напрямую зависит от его толщины, по средним показателям 8 – 12 мкм слоя разрушаются за год. Мы изготавливаем фасадную доску с лакокрасочным слоем минимальной толщины – 100 мкм в сухом виде. Срок службы красящего состава составляет 8 – 12 лет.
В мягком и эластичном акрилате отдельно размещены глобулы жесткого полимера. Благодаря такой структуре финишный слой становится эластичным (при увеличении или уменьшении объемов древесины он не растрескается), а также жестким и стойким к различным естественным факторам, приводящим к износу покрытия.