Как подписать полки на складе
Маркировка ячеек на складе
На текущий момент на логистическом рынке предлагается большое разнообразие складов, использующих различные виды и модели стеллажей и применяющих различные способы хранения и обработки ТМЦ. Однако все они имеют единую цель – верно определять место положения той или иной единицы, хранящейся на складе. А достижение данной цели напрямую зависит от способа маркировки ячеек и вида используемых этикеток.
Правила маркировки ячеек на складе
Мой опыт подсказывает мне ряд основных, но в то же время простых правил:
Разберем, как используя эти правила и учитывая виды стеллажей, настроить работу с верной и удобной маркировкой.
Сколько стоит автоматизация склада с использованием маркировки ячеек и штрихкодов?
Основные понятия
Для начала разберемся с теорией и введем ряд определений.
Что такое ячейка
Итак, Ячейка – это самая мелкая единица в составе какого-нибудь объединения. Конкретная единица остатка всегда имеет только одну ячейку хранения. Для InStock WMS ячейкой является товарное место (место размещения единицы товарно-материальной ценности), имеющее весогабаритные характеристики и адрес:
Для правильного понимания данного объекта склада необходимо рассмотреть и конструктивные элементы складских стеллажей.
Элементы складских стеллажей
Балка
-первую очередь, Балка – это конструктивный элемент, брус, работающий главным образом на изгиб, горизонтальная перекладина.
Стойка
Во-вторых, Стойка, которая представляет собой вертикальную конструкцию для крепления в стеллаже балок.
Также для определения места положения товарно-материальных ценностей на складе используются такие понятия как Пролет и Ярус.
Пролёт
Пролет – это расстояние между стойками (может складываться как суммарная ширина всех ячеек).
Ярус, в свою очередь, это элемент горизонтального сочленения, повторяющаяся часть сооружения; ярусы располагаются друг над другом.
Наглядно связь данных понятий отражена на следующем рисунке.
1.2. Адрес ячейки
Теперь используя вышеописанные понятия, мы можем перейти к формированию адреса ячейки.
Адресом ячейки в InStock WMS может быть любое произвольное сочетание букв, цифр, и т.п. Это позволяет системе подстроиться под любой существующий стандарт на складе. Зачастую адрес ячейки состоит из префикса («Р», «С», «М» либо другие), которым обычно выделяют группу ячеек по функциональному назначению и физическому носителю, а также из цифрового эквивалента ее места положения
Р – паллетные ячейки, физический тип носителя – паллет;
С – средняя ячейка, товарная ячейка которая, позволяют хранить товар средних размеров, либо имеющий групповую упаковку – коробку;
М – мелкая ячейка – товарная ячейка для мелкого товара, хранение без групповой упаковки – коробки, часто используют специальные ящики;
Физические типы ячеек служат для указания ёмкости определенного типа ячеек для конкретного артикула в единицах учета.
1.3. Правила нумерации ячеек стеллажей на складе
Основываясь на практике внедрения многих проектов, могу сказать, что сами порядковые номера так же необходимо использовать с удобной конкретному складу последовательностью и не всегда использовать все возможные градации номеров.
Так, например, порядковые номера ряда чаще всего проставляются слева направо и используются двузначные обозначения «01», «02» … «10», … «99» и т.д. но это не является ограничением.
Номера пролетов используются в тех случаях, когда в пролете будут располагаться ячейки отличные от паллетных, тогда нумерация по остальным характеристикам (полка, место) будет относиться к данному пролету.
А при формировании этикетки особое внимание необходимо уделять яркому и понятному обозначению яруса, так как практика показывает, что с номером ряда, пролетом и местом определиться достаточно просто, а вот с номером яруса обычно происходит путаница, особенно при наличии средних и мелких ячеек, организованных на первом ярусе паллетных стеллажей.
Два варианта нумерации ячеек
Для Номеров мест паллетных ячеек можно использовать два варианта нумерации:
Нумерацию мест для средних и мелких ячеек обычно производят в рамках одного пролета, так как есть вероятность переноса либо сокращения/увеличения количества таких ячеек и сплошная нумерация в данном случае может вызвать путаницу.
Применение нумерации слоя также целесообразно использовать при адресном хранении мелких ячеек. Т.к. именно они чаще располагаются в несколько рядов/слоев или друг за другом в глубину стеллажа.
Следует помнить, что порядковый номер ячейки на складе – это порядковый номер при отборе/распределении ТМЦ и основание для формирования системой InStock WMS маршрута движения для обработки заказов. А значит простота, понятность и правильность установления системы нумерации ячеек приведет к безошибочной работе склада при сборке заявок, учете остатков и верности хранения товарно-материальных ценностей на складе!
В следующей статье из цикла «Маркировки ячеек на складе», я расскажу более подробно о методике выборов маршрутов движения, основанных на адресном хранении, представлю на ваш суд различные варианты паллетных и стеллажных этикеток, а также поделюсь хитростями и нюансами маркировки не стандартных стеллажей, в том числе узкопроходных, набивных, полочных и прочих.
Павел Киреев,
компания InStock Technologies
Читайте новую статью Павла Кирева о терминалах сбора данных информации, видах ТСД и применении на складе:
Что такое ТСД (терминал сбора данных)>>>
Как выбрать модель ТСД для вашего склада >>>
Адресное хранение на складе: принцип работы, с чего начать организацию, маркировка стеллажей
Мы предлагаем рассмотреть адресную систему хранения на складе и принципы ее работы. Каждый раз, когда поступает новый товар, перед бухгалтером и кладовщиком возникает вопрос – где все это размещать. Если в хранилище и документации творится хаос, заказы собираются в разы дольше, продукция постоянно портится.
Рекомендуем наладить все эти процессы своевременно и следить за корректным функционированием программ. Тогда всегда будет ясно, где искать необходимый сорт.
Адресная система: что это такое и с чего начать хранение товаров на складе
Стоит понимать, что в современных реалиях бизнеса помещения уже нельзя назвать просто местом для временного размещения. Сейчас это структура и порядок, где выполняется ряд разнообразных функций по накоплению и переработке, а потом и по распределению.
В успешно работающей компании бухгалтерия, логистика и все структуры работают в гармонии. Если любая из сторон провиснет и перестанет активно функционировать, начнутся сложности с продажей и клиентами. Важно все – чтобы заказ комплектовался, как можно быстрее, соблюдались дедлайны, а пересорта не было вообще. Несоблюдение простых условий приводит к потере даже постоянных партнеров.
Фирмы, которые смогли внедрить на своей территории адресную складскую систему хранения товара, получили серьезное преимущество перед конкурентами.
Все изделия промаркированы, разнесены в программе и учтены, ничего не теряется и не превращается в потери. Это серьезно повышает прибыль и производительность как отдельного подразделения, так и всего предприятия в целом. И чем крупнее компания, тем выгоднее проводить такую оптимизацию.
Как сделать обновление и внедрить адресное хранение на складе: принципы работы
В первую очередь необходимо осуществить виртуальное наведение порядка и создание систематизации продукции. Выглядит это просто – каждой единице присваивается личный табельный номер и адрес, по которому она будет располагаться.
Когда все лежит там, где должно согласно маркировке, достигаются сразу три эффекта:
Кроме того, если изделия имеют срок годности, оптимизация позволяет учитывать дату производства, чтобы не допустить просрочки. Это экономит потери.
В накладной в момент поступления вещи указывается точка, в которой она должна храниться. Специалист транспортирует ее к этому месту и размещает ее там. Когда понадобится забрать предмет, комплектовщик просто отправится по адресу, хранящемуся в базе.
Чтобы разобраться в работе, кладовщику и иным работникам требуется понять принципы маркировки стеллажей на складе, для этого специально скачивают образцы.
Есть два вида адресного хранения:
Первый вид является неизменным, точка закрепляется за вещью, а группа адресов – за несколькими предметами одновременно. Это комфортная матрица для использования в небольших компаниях с ограниченным ассортиментом. В этом случае ячейки иногда будут пустовать, но объемы помещений это позволяют. Также это подходит для точек, где нет учета по срокам производства.
Вторая разновидность отличается тем, что за продуктом не будет закрепляться конкретная полка. Ставить его оператор может на любое удобное ему местоположение в зависимости от годности, востребованности, размеров и других нюансов. Самое главное – когда кладовщик установит товар на каком-либо месте, он внесет изменения в базу. Считается, что это наиболее удобный метод, но его введение требует большей подготовленности и внимания.
Преимущества внедрения
Предлагаем рассмотреть несколько основных достоинств применения подобного способа:
Если пользоваться динамическим методом складирования, появляются дополнительные плюсы:
Организация адресного хранения на складе
Если вы уже приняли решение о проведении внедрения, весь процесс нужно распределить на небольшие этапы. Действовать следует по частям.
Сначала все складские помещения делятся на 3 зоны:
Если это удобно, можно разделить пространство на дополнительные подзоны.
Чтобы не приходилось долго думать, как лучше организовать бизнес, советуем обратиться в «Клеверенс». Специалисты помогут подобрать качественное оборудование и программное обеспечение.
Чтобы облегчить проведение процедуры, необходимо:
Чтобы провести маркировку складских помещений и отдельных зон, рекомендуется использовать буквы, а для наименьших и точных окошек-показателей местоположения – цифры. Лучше не пользоваться одинаковыми и похожими символами – не брать в оборот букву «О» и цифру 0, то же касается «З» и числа 3.
Ячейки
Необходимо разграничить так, чтобы было понятно, где начинается и завершается отдел. Персонал обязан ориентироваться во внутреннем расположении, знать, где находится конкретная продукция. Он не должен лихорадочно соображать, где располагается требующийся ему сорт или цвет. Все продумывается таким образом, чтобы логика была простой и запоминающейся.
Правила хранения товаров любого размера на складе:
Кодировка
Ячеистое хранение на складе предполагает обязательное указание корпуса, если пространство большое. С него начинается название. Затем вписывается:
Каждый сотрудник, разбирая такую запись, должен сразу понимать, куда надо двигаться. Допускается использовать разные символы для кодировки – так проще воспринимать и распознавать информацию.
Если в компании уже введено использование ТСД во время приемки и сборки заказов, к каждому товару, который нужно найти, и к любому месту требуется добавить штрих-код для оптимизации и упрощения работы.
Зональность склада и группы
Обычно группировка производится по следующим характеристикам:
Однотипные предметы будут находиться в одной части складских помещений. Например, в определенной ячейке может располагаться сок всех заводов в литровых пакетах, а в соседней – такие же сорта, но меньшего объема. Совмещать их можно только в случае применения статического способа.
Каким может быть хранение
Мы уже говорили, что существует два типа:
С первой разновидностью все максимально просто. Это прозрачная и понятная технология, при использовании которой упаковка со стиральным порошком всегда будет ставиться в одну и ту же ячейку годами. Но постоянно приходится вручную контролировать остатки и оборот, чтобы не допустить просрочки.
Если случится сбой, и программа не будет работать, любой сотрудник сможет собрать накладные без помощи техники. Но производительность значительно снизится.
Если применять динамический метод, то заранее определенного местоположения у упаковки порошка не будет, ее могли поставить куда угодно. Найти ее можно только по присвоенному номеру. Так не придется затрачивать уйму времени на анализ оборота, искать продукцию с истекающим сроком годности для быстрой продажи.
Учет полностью зависит от работников и их внимательности. А главный недостаток – если не будет света или ПО сломается, найти что-то в огромных помещениях очень сложно.
Чтобы получить наивысшие результаты производительности, два способа – размещение и стеллажное хранение товаров на складе совмещают. Это помогает избежать сложностей и улучшит показатели скорости сборки заказов.
Что необходимо выполнить для внедрения
Сначала нужно выбрать способ, как именно будет организована работа. Динамика выгоднее для крупных компаний с большим постоянно меняющимся ассортиментом, статика – для небольшой фирмы с 10-30 наименованиями продукции.
Следует ограничить пределы для каждой ячейки, создать систему для кодировки и отдельные зоны для приемки и отгрузки. Это важно – их нельзя совмещать.
Затем проводится несколько тестов, чтобы проверить работоспособность и закрепить правильную последовательность. Все возможные ошибки и неверные действия нужно исключить до того, как запустится весь комплекс.
Не стоит считать, что инструктаж в этом занимает мало места. Это важный элемент перед началом полноценного функционирования отделов. Каждый сотрудник должен быть проинструктирован по поводу выполнения задач и поиска, ознакомлен с работой техники и научен пользованию устройств.
Как это работает
С помощью внедрения адресного хранения можно автоматизировать большую часть операций по приходе, перемещению и продаже. С его помощью становится возможным упростить процессы и облегчить труд работников. Помещения будут использоваться более рационально, повысится эффективность.
Возникающие ситуации с потерей товаров, ошибками в сборах заказов становятся минимальными. Половина рабочего времени тратится на поиск, установление причин и комплектацию или списание продукции.
Как внедрить адресное хранение на складе
Весь процесс можно структурировать и разделить на 4 последовательных этапа:
Чем и как маркировать стеллажи на складе — решение от компании Brady
Современные логистические комплексы – это сложные многофункциональные системы с системой вертикального хранения. На территории одного терминала могут находиться различные грузы, которые требуют строгого учета. Чтобы обеспечить сохранность продукции, организовать рациональную систему идентификации, повысить производительность и пропускную способность, внутри склада проводят маркировку основных элементов.
Специальные обозначения показывают вид товара, сроки хранения и другие сведения. Правильная маркировка склада – это безопасная и быстрая работа на территории складского комплекса.
Современные решения
Компания Brady выпустила свою линейку продуктов, которые помогают организовать процедуру хранения и учета, повысить безопасность труда в соответствии с принятыми нормами. Система маркировки выполняет требования международных стандартов, действующих для складов категории А.
наклейки Brady для маркировки стеллажей
Какое решение для маркировки стеллажей на складах предлагает компания Brady?
Этикетки мест хранения
Это самый простой и рациональный способ для быстрой идентификации грузов. На этикетку наносится основная информация о товаре, выводится текст, номер или штрих-код, может печататься логотип. Это удобно, потому что информация изменяемая, и частая смена этикеток не будет затратной для владельца склада.
Такая система обозначения может использоваться для разных целей:
Компания предлагает на выбор несколько видов этикеток (основ для печати):
Заказчик также вправе выбрать цвет, вариант оформления, порядок размещения информации.
Черные и желтые буквенно-цифровые маркеры
Это небольшие наклейки, на каждой из которых располагается одна цифра или буква. Их можно комбинировать, создавая необходимую последовательность. Маркеры выполняются в контрастном цвете, символы четко видны даже с большого расстояния. В качестве основы может использоваться:
Маркеры устойчивы к действию воды и масла, не выцветают. Их используются для маркировки стеллажей, коробок, оборудования и любых других предметов. Буквы и цифры выпускаются в нескольких сериях:
Панели с нумерацией
Это более крупные надписи, также выполненные в контрастном цвете. Их используют для маркировки стеллажей, полок, погрузочных площадок и т. д. На выбор предлагается основа трех типов:
Панели с нумерацией
Размер панели, компоновка и высота символов могут быть любыми.
Простое число. Изготавливается пластиковая рамка, своеобразное табло. Информация на него наносится с помощью специальной ручки.
Бумажные этикетки в рулоне. Небольшие цветные наклейки для маркировки мелких товаров. В одном рулоне выпускается 500 штук.
Магнитные буквы и цифры
Небольшие, очень удобные для маркировки изделия, которые могут использоваться на металлических предметах. Буквы и цифры выполняются черным цветом на белом или желтом фоне.
Магнитные полоски
Маркировка стеллажей, шкафов, других металлических изделий проводится быстро. Полоски выпускаются в ассортименте по цвету, являются многоразовыми. При отрыве маркера на поверхности стеллажа не остается следа.
Полоски предлагаются двух типов:
Второй вариант предоставляет возможность обновления информации, хорошо подходит для складов с часто меняющейся планировкой.
Магнитные чехлы
Представляют собой пластиковые карманы с магнитной полосой. Внутрь кармана вставляется карточка с нужной информацией. Чехлы удобны для маркировки товаров и предметов, не имеющих определенного места на складе. В зависимости от требований, можно выбрать маленькие или большие изделия.
Еще одна разновидность – чехлы с магнитными петлями. Они аналогичны карманам, но имеют не полосу для крепления, а закрытые кольца. Удобно крепятся на трубах и тележках.
Поверочные этикетки. Цветные маркеры предназначены для проведения поверки оборудования. Выпускаются этикетки двух типов:
Оборудование для изготовления наклеек
Компания Brady предлагает портативный принтер BBP33, предназначенный для печати этикеток шириной до 101 мм. Устройство может использоваться для таких операций:
портативный принтер BBP33 для печати этикеток и маркировок
Основные характеристики принтера:
расходные материалы для принтера Brady
В комплекте к принтеру прилагается собственное программное обеспечение с параметрами для печати некоторых из представленных конфигураций. Всего возможно изготовление более 600 видов этикеток с 40 вариантами основы.
Как подписать стеллажи на складе
Современные склады используют различные виды стеллажей для хранения разнообразных товаров. Все стеллажные системы обязательно должны быть промаркированы. Стеллажи маркируются наклейками или специальными табличками с отметкой о допускаемых нагрузках на балки / полки и паллеты и высота для хранения.
Также на табличках указывается информация о правилах использования стеллажей, о требующихся мерах безопасности, дата выпуска. Данные таблички устанавливаются на видном месте на первой раме конструкции, местах видных при выполнении работ. А также шрифт должен быть легко читаем и различим.
Используя ТСД возникает вопрос: на какой высоте можно размещать штрих-код и как сканировать? В случае, когда стеллажи невысокие штрих-коды адресов ячеек можно закреплять на высоте не используя дополнительных устройств, например, на нижней балке яруса. А вот в случае, когда стеллаж состоит из большого количества ярусов, тогда часто может быть такое что просто не хватает места для штрих-кодов или же возникают ошибки при сканировании. Данная проблема решается с помощью автоматизированной системы FIRST WMS. Функции программы позволяют проводить идентификацию ячейки по контрольному числу. Данное число создается системой, когда происходит регистрация товара. Это число является случайной очередностью 2-х 3-х цифр. Таким образом, этикетку с контрольным номером крепят на нижнюю плоскость балки, для того что бы было видно работнику стоящему на полу. И сотруднику просто можно ввести в ТСД контрольный номер.
Результат эффективной и быстрой работы склада зависит от правильного выбора оборудования, от хорошо продуманной системы нумерации ячеек и маршрутов персонала и техники. Поэтому решение данных задач лучше предоставлять профессионалам, которые реализовали уже много проектов и смогут Ваш склад сделать эффективнее. Сказал исполнительный директор компании «Фест Логистик».
Как подписать полки на складе
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Общие технические условия
Storage systems. Adjustable pallet racking. General specification
Дата введения 2014-07-01
1 РАЗРАБОТАН Некоммерческим Партнерством содействия развитию и защите рынка складского оборудования «Национальное объединение производителей и поставщиков складского оборудования»
2 ВНЕСЕН Техническим Комитетом ТК 253 «Складское оборудование»
В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских региональных стандартов*:
1 Область применения
Настоящий стандарт не распространяется на стеллажи специального назначения, стеллажи, несущие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств (кранов-штабелеров), на стеллажи, применяемые для работы в сейсмически опасных районах.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия
ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15.309-98 Испытания и приемка выпускаемой продукции
ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки
ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 стеллаж: Стационарная сборно-разборная многоярусная конструкция для хранения тарных и штучных грузов.
3.2 поддон: Транспортная тара, предназначенная для формирования и хранения пакетов при осуществлении механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций.
3.3 фронтальный стеллаж (стеллаж прямого доступа): Стеллаж, предназначенный для хранения грузов на поддонах, тарных и штучных грузов, грузонесущая поверхность которого выполнена в виде двух или более балок с возможностью установки на них полок.
3.4 набивной (глубинный) стеллаж: Стеллаж, предназначенный для хранения тарных грузов и грузов на поддонах, пространственная конструкция которого состоит из стеллажных рам, горизонтальных балок, установленных по верху рам и стоек, и грузонесущих направляющих; образует несколько каналов, в которые последовательно укладываются поддоны.
3.5 консольный стеллаж: Стеллаж, предназначенный для хранения преимущественно длинномерных грузов, несущая поверхность которого выполнена в виде ряда консолей, прикрепленных к вертикальным стойкам, связанных между собой раскосной системой.
3.6 полочный (мелкоштучный) стеллаж: Стеллаж, грузонесущая поверхность которого выполнена в виде полок (полки), которые могут как опираться на балки, так и быть прикрепленными непосредственно к стойкам.
3.7 штабелирующая техника; ШТ: Средства напольного транспорта, производящие операции по загрузке-разгрузке стеллажей.
3.8 стойка стеллажа: Вертикальная несущая часть стеллажа с перфорацией для установки балок.
3.9 рама стеллажа: Вертикальная часть стеллажа, состоящая из двух стоек и раскосной системы.
3.10 раскосная система: Конструкция, служащая для связи стоек стеллажа в раму, состоящая из горизонтальных, диагональных раскосов и элементов их крепления.
3.11 балка: Горизонтальный грузонесущий элемент стеллажа, крепящийся к рамам стеллажа.
3.12 консоль: Горизонтальная балка только с одной жесткофиксированной опорой (с одним жестко закрепленным концом).
3.13 фиксатор: Предохранительный элемент, предназначенный для фиксации балки (консоли) и предотвращения ее выхода из зацепления со стойкой при неправильных действиях водителя штабелирующей техники.
3.14 регулировочная пластина: Металлическая пластина, предназначенная для регулировки стоек стеллажа в вертикальной плоскости при недостаточной ровности напольного покрытия.
3.15 поддономесто: Условное место размещения одного поддона на паре балок стеллажа, позволяющее оценивать объемы реализации для производителей, а также объемы хранения для эксплуатирующих организаций.
3.16 подпятник: Элемент стойки, передающий вертикальную нагрузку на напольную поверхность (определяет контактное давление).
3.17 полка: Горизонтальная плоскость, применяемая совместно с балками или вместо них, представляющая собой металлический либо другой настил, на котором размещаются грузы.
3.18 межрамная связь: Элемент, соединяющий два соседних одиночных ряда стеллажей (расположен не над рабочим коридором).
3.19 крестовой раскос жесткости: Часть стеллажа, устанавливающаяся в вертикальной или горизонтальной плоскости и использующаяся для придания стеллажу дополнительной продольной либо поперечной устойчивости.
3.20 одиночный ряд стеллажей: Ряд стеллажей глубиной в одну раму с возможностью загрузки поддонов или грузов как с одной, так и с обеих сторон.
3.21 двойной ряд стеллажей: Два одиночных ряда стеллажей, рамы которых скреплены между собой межрамными связями.
3.22 секция хранения: Место для хранения штучных грузов или поддонов на одном уровне хранения, ограниченное двумя соседними рамами стеллажа.
3.23 уровень хранения: Место для хранения грузов на одном уровне от опорной поверхности, например, пара балок, полка, ряд консолей и т.п.
3.24 ячейка хранения: Место размещения грузов на одном уровне хранения, ограниченное двумя соседними рамами, перегородками, разделителями, либо размеченное условно.
3.25 нагрузка на секцию хранения: Вес всех единиц груза в секции хранения, за исключением единиц груза, размещенных на бетонной (опорной) поверхности (полу).
3.26 нагрузка на полку (уровень хранения): Вес груза, который может быть размещен на одной полке или уровне хранения.
3.27 максимально допустимая нагрузка на раму: Допустимый общий вес всех единиц груза, действие которых передается на раму через другие элементы стеллажа.
3.28 ширина рабочего коридора; Ast: Минимальное расстояние между металлоконструкцией стеллажей или выступающими частями груза, необходимое для проезда и обслуживания стеллажей штабелирующей техникой.
3.29 ограничитель от проталкивания: Конструкция, ограничивающая максимальное перемещение поддона на стеллаже.
3.30 защитное оборудование: Конструкции (часть стеллажа), предназначенные для защиты стеллажей от штабелирующей техники и других внешних воздействий.
3.31 рельсовые направляющие для штабелирующей техники: Направляющие элементы, используемые для безопасной и правильной работы штабелирующей техники внутри рабочего коридора стеллажной системы.
3.32 грузонесущие направляющие (опорный профиль): Элементы набивного стеллажа, воспринимающие вертикальную нагрузку от хранимого груза.
3.33 канал: Место для хранения поддонов, ограниченное двумя рядами рам, связанных грузонесущими направляющими.
4 Классификация
Стеллажи подразделяются на следующие виды:
Виды стеллажей указаны на рисунках 1, 2, 3.
Набивной (глубинный) стеллаж
5 Технические требования
5.1 Общие положения
Стеллажи следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.