Межфланцевое соединение что это
Чем отличаются фланцевые и межфланцевые обратные клапаны?
Чем отличаются фланцевые и межфланцевые обратные клапаны?
Как правило, обратные клапаны условно можно поделить на две категории, в зависимости от конкретного соединения с трубопроводом – фланцевое или межфланцевое соединение.
Что такое фланцевый обратный клапан
К примеру, фланцевый обратный клапан активно применяется в системе водоснабжения, тем самым препятствуя возможным гидроударам или появлению обратного потока воды. Такое устройство не относится к группе запорной арматуры. Согласно собственным конструктивным особенностям, данная модель может быть нескольких видов: поворотный, пружинный, шаровой или же подъемный.
Представленное устройство используется для пропуска различных жидкостей исключительно в одном конкретном направлении, а в качестве крепления применяется специальное фланцевое соединение.
В целом, фланец – это соответствующая соединительная часть трубопроводной системы, которая представляет собой диск или же небольшую рамку со специальными отверстиями для болтов.
Такой клапан монтируют на горизонтальных трубах для того чтобы автоматически перекрыть поток воды или прочих рабочих жидкостей, которые транспортируются по трубопроводу. Данные устройства вполне можно считать регулирующим механизмом.
Что такое межфланцевый обратный клапан
Что касается второго типа соединения, межфланцевые модели принято использовать для монтажа на соответствующих технических трубопроводах для качественной защиты и быстрого перекрытия подачи потока воды в автоматическом режиме. Межфланцевый обратный клапан применяют для всевозможных жидкостей, в том числе для газа или пара. Благодаря определенным конструктивным особенностям, такие устройства отличаются максимальной герметичностью и позволяют полностью исключить возможность даже малейших гидроударов. 
В отличие от фланцевых моделей, межфланцевые клапаны могут быть установлены абсолютно в любом удобном положении – горизонтально или вертикально. В процессе монтажа такой клапан будет надежно зафиксирован между двумя фланцами (отсюда и название). При этом важно отметить тот факт, что поток поступающей жидкости должен идти в направлении к диску самого клапана, куда будет указывать специальная стрелка.
В системах тепло- и водоснабжения принято использовать термозапорные межфланцевые устройства, которые гарантируют высокое качество защиты для любого трубопровода.
Где можно купить оба вида трубопроводной арматуры
Заказать и приобрести фланцевые и межфланцевые обратные клапаны можно на нашем официальном сайте прямо сейчас.
В чем отличие фланцевого затвора от межфланцевого
Распространенным элементом запорной арматуры являются затворы. Это универсальные, практичные и надежные изделия, которые выпускают многие производители. Поворотные затворы могут быть двух видов: фланцевые и межфланцевые. Чем они отличаются? Затвор фланцевый характеризуется более обширной сферой использования, потому как элемент дает возможность не только открывать или перекрывать поток транспортируемой среды, и регулировать его. Этим свойством фланцевые затворы отличаются от межфланцевых моделей.
Способ подсоединения
В зависимости от того, какими способами присоединяются к трубопроводам затворы, они подразделяются на фланцевые и приварные. Фланцевый монтаж предполагает два варианта: с фланцами и без. В этом случае основное отличие заключается в строительной длине. У межфланцевых моделей строительная длина будет меньшей. Также такие модели обладают меньшим весом по сравнению с аналогами. Межфланцевые затворы не оснащаются собственными фланцами и не имеют резьбы, их монтируют между двумя фланцами и стягивают шпильками. Такой тип получил достаточно широкое распространение, поскольку оптимально подходит для многих технологических узлов и может работать с различными рабочими средами. В силу своего небольшого веса не оказывает нагрузки на трубопроводную систему. Межфланцевые модели предельно легко и быстро монтировать и так же демонтировать при необходимости. Справиться с установкой сможет даже человек, не обладающий специальными знаниями и навыками.
Фланцевые затворы
Также популярные элементы запорной арматуры. Они обладают предельно простой конструкцией, поэтому их легко устанавливать. Такие изделия можно демонтировать и монтировать многократно, от этого их эксплуатационные качества не пострадают. Также как и аналогичные модели, такие затворы можно устанавливать на взрывоопасных участках, поскольку монтаж не нуждается в сварочных работах. Эти изделия обладают большим весом, по сравнению с остальными моделями. По размерам они также больше. Поэтому в труднодоступных местах устанавливать их довольно проблематично. Что касается удобства крепления, такие модели существенно проигрывают межфланцевым. Оба варианта широко применяются на разнообразных трубопроводных системах. Выгодно приобрести элементы запорно-регулирующей арматуры можно на сайте нашей компании.
Региональная газовая компания «Палюр» поставляет дисковые поворотные затворы под собственной торговой маркой PALUR-ZD.
Существует множество разновидностей поворотных дисковых затворов. Все они различаются по способу их присоединения; (фланцевые, межфланцевые, под приварку), материалам исполнения корпуса и диска; (чугун, сталь, нержавеющая сталь), материалам уплотнения; способам управления; (рукоятка, редуктор, электрический, привод, пневматический привод).
В каталоге компании «Палюр» присутствуют дископоворотные затворы различных типов и исполнений:
Затворы дисковые симметричные
Затворы PALUR-SD-SM дисковые поворотные симметричные.
Конструкция симметричного затвора предусматривает использование уплотнительных манжет, тогда как в затворах со смещенным эксцентриситетом применяются седла. Уплотнительные манжеты производятся из различных материалов, требования к уплотнению определяются составом среды (агрессивные или неагрессивные среды), а также температурным режимом объекта.
(Затвор с симметричным диском, межфланцевый, с редуктором)
Затворы дисковые двухэксцентриковые
Затворы РALUR-ZD-2EX дисковые поворотные двухэксцентриковые.
В чем преимущества двухэксцентриковых затворов? В затворах со смещенным эксцентриситетом центр вращения диска смещен назад относительно центральной линии и в сторону от оси симметрии. При этом значительно повышается герметичность.
(Затвор с двойным эксцентриситетом, фланцевый, с редуктором)
Также, подобная конструкция позволяет использовать разнообразную номенклатуру материалов для него, за счет уменьшения зоны взаимного контакта диска и седла в момент закрытия. Это уменьшение предотвращает износ уплотнений.
Все это позволяет использовать такие затворы в более тяжелых условиях, чем аналогичные, с симметричным диском. Двухэксцентриковые затворы могут использоваться при высоких температурах, больших количествах циклов срабатывания, сверхагрессивных рабочих средах и т.д.
Затворы дисковые трехэксцентриковые
Затворы РALUR-ZD-3EX дисковые поворотные трехэксцентриковые.
Затворы с тройным эксцентриситетом используются в тех технологических узлах, где нужно полностью устранить трение. Трехэксцентриковый затвор обеспечивает полное отсутствие трения уплотнительных поверхностей между корпусом и диском в процессе вращения. Это, в свою очередь позволяет полностью исключить истирание, и избавится от протечек.
(Затвор с тройным эксцентриситетом, фланцевый с редуктором)
Эффект смещения (эксцентриситета) наглядно можно представить так: при переводе диска в положение «открыто», диск гораздо быстрее отходит от уплотнения корпуса, за счет чего сокращается деформация и уменьшается трение между диском и уплотнением корпуса.
Эксцентриситет дает возможность уплотнениям корпуса и диска мгновенно размыкаться при открытии, а при закрытии уплотнительные поверхности образуют гораздо более прочный контакт. Все это ведет к уменьшению износа и истирания поверхностей, что значительно продлевает срок службы изделий.
(Просмотрите видео, чтобы лучше понять, как работает трехэксцентриковый затвор)
Межфланцевое присоединение
Преимущество межфланцевых соединений
Сложности при установке межфланцевого затвора заключаются в правильном центрировании, т.е. расположении затвора и фланцев относительно друг друга, а также в равномерном закручивании стягивающих шпилек. При неравномерной затяжке шпилек в межфланцевом присоединении возможно возникновение протечек, а также деформация корпуса затвора.
Фланцевое присоединение
Недостатки фланцевых присоединений
К недостаткам соединений с помощью фланцев относят увеличение веса и габаритов изделия, затрудняющих монтаж в труднодоступных местах, а также возможность потери герметичности соединения вследствие частых и значительных перепадов давления и температур.
Соединение под приварку
(Затвор дисковый под приварку с редуктором)
К минусам арматуры под приварку следует отнести невозможность ее монтажа на взрывоопасных и пожароопасных участках технологических линий, а также сложности с демонтажем и очисткой. Если фланцевый или межфланцевый элемент арматуры возможно довольно легко и быстро демонтировать, то демонтаж такого же элемента, сваренного с трубой, потребует большего времени и использования специального оборудования
Обзор межфланцевых соединений и их характеристики
Фланцевое соединение — распространенное и широко употребляемое приспособление, часто задействуется в работе со стальными трубами. По форме такие элементы могут быть круглыми или квадратными, иметь равномерно расположенные отверстия под болты, шпильки. Фланцы часто используются при выполнении герметичных и высокопрочных стыков, узловых замков в трубопроводных системах.
Принцип действия и особенности
В быту описываемые соединительные элементы не нашли повсеместного применения, они больше подходят для промышленных нужд. При необходимости монтажа фланцевого узла из стали стоит обращать внимание на обозначенные на нем отметки, которые должны соответствовать действующим нормативам. Такие стыки часто задействуются в промышленной, химической отрасли, в сфере ЖКХ. Причиной тому выступают их особенности:
По своему строению фланец является не только отдельным элементом сантехнической арматуры. Он надежно скрепляет между собой трубы, применяемые в промышленных масштабах. При необходимости деталь подвергается разборке, соответственно, после ее демонтажа разрешено проводить какие-либо ремонтные мероприятия с участком магистрали и повторно его использовать. Межфланцевые соединения подбираются в соответствии с назначением оборудуемой коммуникационной системы. Они изготавливаются из разных материалов, представлены огромным ассортиментом.
Но наиболее востребованы следующие виды из стали:
Фланцы обычно монтируются в коммуникациях с большим эксплуатационным сроком. Они уместны для магистралей, в которых создается рабочая атмосфера под высоким внутренним давлением. Более прочными выступают монолитные соединения, сконструированные посредством сварки.
Перекачка рабочей среды непосредственно перед проведением монтажных мероприятий останавливается и снова запускается по завершении запланированных действий.
Давление внутри трубопровода наращивается в месте создания фланцевого соединения поступательно.
Виды соединения фланцов:
Сфера применения
Необходимо понимать, что фланец не выступает отдельным крепежным компонентом. Его непосредственная задача заключается в обеспечении опорной площади для закрепляющих элементов (например, болты) и создании при этом максимальной герметичности в месте стыка.
В качестве стыковочного, запорного приспособления фланцы нашли применение в нефтеперерабатывающей отрасли, абсолютно во всех коммуникациях, относящихся к ЖКХ. Отмечено их частое монтирование в газовой и топливной областях. Именно здесь необходимы точные и надежные крепления фланцевого типа, незаменимые при врезке в сети измерительных приборов.
Различные виды фланцевых соединений трубопроводов и технологические их особенности позволяют эффективно и на протяжении длительного времени использовать инженерные разветвления. Этот фактор имеет большое значение, особенно если речь идет про транспортировку агрессивных веществ под высокими показателями давления.
Если говорить про обустройство стальных трубопроводов, для них чаще всего применимы крепежные диски, изготовленные из аналогичного материала. Таким способом задается единый показатель нагрузочного давления, обеспечивается надежная подстраховка для рабочих деталей, подвергающихся резким температурным перепадам.
Повреждения обычно выявляются на стыковочных швах материалов, отличающихся теплопроводностью. Если речь идет про стальные трубопроводы, на отдельных их участках принято устанавливать фланцы из латуни, алюминия, бронзы, латуни. Однако несомненным лидером остаются детали из углеродистых сталей, причиной тому служат следующие факторы:
Фланцевые соединения встречаются часто и практически в любой сфере жизни человека. Из-за использования во время производства всевозможных материалов открываются возможности применения их практически в любой магистрали.
В некоторых коммуникациях оснащаются специальные углубления, рассчитанные под прокладки. Большое внимание уделяется фланцевым крепежным системам, которые входят в магистрали по перекачке газа. Для этих целей подбираются детали, предварительно прошедшие ряд испытаний на качество.
Характеристики фланцевых креплений
Отличительная особенность описываемых приспособлений заключается в их конструктивном строении. Их производство регламентируется такими нормами:
Изделия, входящие в обозначенные три группы, используются для стыковки обустраиваемых сетей с необходимым оборудованием. Что касается монтажа любого из представленных приспособлений, они имеют свои особенности.
При монтажных работах приварные плоские варианты из прочной стали «насаживаются» на трубу, вокруг которой они и привариваются в нескольких местах.
Стальные механизмы, привариваемые встык, закрепляются в обозначенном месте трубопровода только лишь одним сварным швом, который и выступает главной частью соединения. Таким способом принято соединять встык торцевой участок трубы с «воротничком» используемой крепежной детали. Такой метод соединения достаточно простой и не требует много времени.
Конструкция из стали, закрепляемая на привариваемом круге, структурно представлена главной деталью и отдельным кольцом, которые характеризуются равными показателями давления и условного объема. В сравнении с предыдущими вариациями этот механизм очень удобен в монтаже. Он находится на более высоком уровне из-за наваривания круга непосредственно на трубу, фланец при этом находится в свободном положении.
В результате соединение ниш под болты на деталях, расположенных свободно, и на подобном им приспособлении на арматуре осуществляется очень легко, даже если рассматривать труднодоступные места. Описываемый вариант крепежа не требует поворота трубы.
Международная классификация фланцевых соединений: DIN — немецкие стандарты, ANSI/ASME — американские действующие нормы. Они представлены специальными таблицами с обозначением того или иного крепежа.
Уплотнительная поверхность фланцев
Описываемые приспособления, предназначенные для соединения стальных трубопроводов, производятся в соответствии с действующими ГОСТами. Они в обязательном порядке дополняются поверхностями с такими обозначениями:
Арматурные фланцы оснащаются поверхностями уплотнительного типа: А, В, D, F, J, K, M. Что касается остальных типов поверхностей, они выполняются по требованиям, заявленным клиентом. Фланцы, дополненные уплотнительными плоскостями типа А, B, C, D, E, F, предназначены для стыков, уплотняемых следующими видами прокладок:
При производстве фланцев выполняются требования, в соответствии с которыми задается необходимая выдержка механических показателей, геометрических габаритов.
Фланцы плоского типа изготавливаются посредством сваривания. Если выдерживаются надлежащие условия по созданию шва, он обязательно выполняется по всей протяженности сечения обрабатываемого приспособления. Что касается качества подобных швов, оно проходит проверку специальным ультразвуком.
Привариваемые встык изделия из стали стандартно изготавливаются из бандажных заготовок, штамповки или поковки. Недопустимо применение в таком случае листового проката, методики по обточке.
Обычно способ изготовления фланцев определяется производителем, но в случае, если отсутствуют условия со стороны заказчика.
Фланцевые соединения — приспособления, часто применяемые при оснащении коммуникационных систем, инженерных магистралей, трубопроводов в различных промышленных отраслях. Они отличаются конструктивными особенностями, способом монтажа, помогают создавать прочные крепежные узлы.
Типы фланцев в трубопроводах (краткий обзор)
Фланец – определение понятия
Согласно справочнику терминологии, фланец – это плоская деталь с отверстиями, выступающая соединительной частью труб. В отверстия детали крепятся шпильки, болты и другие крепежи, помогающие зафиксировать ее на трубопроводе. Размеры фланцев соответствуют диаметру определенной трубы, поэтому зачастую производитель заранее оснащает трубу таким элементом.
Разновидность фланцаф
Главное требование к соединению труб – герметичность: этот критерий как раз обеспечивает фланец. Он надежно стягивает детали, наделяет соединение надежностью, прочностью, возможностью использования в широком температурном диапазоне. Если осуществлять своевременное техническое обслуживание, фланцевое соединение прослужит долгие годы. Данный вид детали изготавливается согласно ГОСТ, поэтому к нему предъявляют особые требования.
Межфланцевое присоединение
Межфланцевое соединение – довольно распространенный вид соединения трубопроводной арматуры. Межфланцевые затворы не имеют собственных фланцев или резьбы, они устанавливаются между двумя фланцами и стягиваются шпильками.
Преимущество межфланцевых соединений
(Затвор дисковый межфланцевый симметричный, управление – рукоятка)
Сложности при установке межфланцевого затвора заключаются в правильном центрировании, т.е. расположении затвора и фланцев относительно друг друга, а также в равномерном закручивании стягивающих шпилек. При неравномерной затяжке шпилек в межфланцевом присоединении возможно возникновение протечек, а также деформация корпуса затвора.
Конструктивные особенности фланцев
На сегодня фланцевое соединение труб является одним из самых популярных и простых соединений, позволяющих быстро и надежно состыковать детали. Это обусловлено конструктивными особенностями:
Пример чертежа
Деталь пользуется спросом при сборке трубопровода из-за простоты и скорости работы. Пользователю необходимо вставить фланец на трубу нужного диаметра, после чего прикрутить к такому же приспособлению на другой трубе, если осуществляется состыковка двух деталей. Зачастую производители труб уже оборудуют изделие фланцем на конце, что упрощает работу. Ремонт фланцев требуется тогда, когда на поверхности присутствуют дефекты или нарушена герметизация стыка.
Фланцевое присоединение
Где применяют фланцы?
Данный тип применяется для сборки трубопровода, монтаж любого фланца происходит только при наличии трубы соответствующего диаметра. Можно выделить несколько областей применения детали:
Фланцевое соединение
Данные детали могут быть элементами трубы, вала, фитинга или корпусной детали. Это универсальное изделие, которое при соединении с другой деталью способно обеспечить герметичность. Элемент выдерживает высокую температуру и давление, поэтому данный вид крепления можно использовать в газопроводах и водопроводах. Параметры, по которым подбирают – размеры, форма уплотнительной поверхности, а также способ крепления.
Назначение и сферы применения
С помощью обратной арматуры защищают системы трубопроводов, оборудование, насосы, отопительные котлы, автоматику от гидравлических ударов; при нарушении герметичности или разрушении части системы они уменьшают утечку.
В технологических схемах обратные клапаны используются:
Сферы применения защитной арматуры – во всех областях промышленности, добывающей промышленности, в быту, сельском хозяйстве, транспорте, газотранспортной системе.
Обратные клапаны используются в системах и с жидкими, и с газообразными средами.
Основные типы фланцев
Первая классификация, по которой можно разделить все виды – конструктивная. Согласно ей, существуют такие основные типы:
Разновидности изделий из стали
Указанные типы фланцев применяются для стыковки трубопроводной арматуры и оборудования. Конкретнее определить область, где применяется деталь, поможет материал ее изготовления.
Затворы дисковые симметричные
Затворы PALUR-SD-SM дисковые поворотные симметричные.
Конструкция симметричного затвора предусматривает использование уплотнительных манжет, тогда как в затворах со смещенным эксцентриситетом применяются седла. Уплотнительные манжеты производятся из различных материалов, требования к уплотнению определяются составом среды (агрессивные или неагрессивные среды), а также температурным режимом объекта.
(Затвор с симметричным диском, межфланцевый, с редуктором)
К достоинствам симметричных затворов можно отнести более низкую стоимость, а к недостаткам – снижение класса герметичности, по сравнению с эксцентриковыми.
Затворы дисковые двухэксцентриковые
Затворы РALUR-ZD-2EX дисковые поворотные двухэксцентриковые.
В чем преимущества двухэксцентриковых затворов? В затворах со смещенным эксцентриситетом центр вращения диска смещен назад относительно центральной линии и в сторону от оси симметрии. При этом значительно повышается герметичность.
(Затвор с двойным эксцентриситетом, фланцевый, с редуктором)
Также, подобная конструкция позволяет использовать разнообразную номенклатуру материалов для него, за счет уменьшения зоны взаимного контакта диска и седла в момент закрытия. Это уменьшение предотвращает износ уплотнений.
Все это позволяет использовать такие затворы в более тяжелых условиях, чем аналогичные, с симметричным диском. Двухэксцентриковые затворы могут использоваться при высоких температурах, больших количествах циклов срабатывания, сверхагрессивных рабочих средах и т.д.
Из чего производят деталь?
В промышленности используются стальные фланцы, однако сталь, из которой изготавливают деталь, также бывает разной. Маркировка стальных фланцев будет определять, в каких условиях лучше использовать данную деталь:
Данные марки являются самыми используемыми, однако кроме них производители применяют другое сырье. Существуют полипропиленовые модели – они предназначены для стыковки полипропиленовых труб с металлической запорной арматурой. Рабочая температура у такого материала значительно ниже — +80 градусов. К ним в комплекте могут продавать бурт под фланец – специальную деталь для создания фланцевого соединения из полипропилена.
Полипропиленовый фланец
Классы давления фланцев
Детали, изготавливаемые согласно стандартам Asme (Asni) всегда характеризуются рядом параметров. Одним из таких параметров является номинальное давление. При этом диаметр изделия должен соответствовать его давлению согласно установленным образцам. Условный диаметр обозначается комбинацией букв «ДУ» или «DN», после чего стоит цифра, характеризующая сам диаметр. Условное давление измеряется в «РУ» или «PN».
Чертеж фланца с различными обозначениями
Классы давления американской системы соответствуют переводу в МПа:
В переводе с МПа каждый класс будет указывать на давление фланца в кгс/см². От класса давления зависит, где будет использоваться выбранная деталь.
Типы поверхностей
Данный вид соединительного крепежа можно также поделить согласно типу поверхности уплотнения. Они бывают:
Типы исполнения поверхностей
Данные виды ГОСТ были приняты недавно, при этом отмечается, что тип поверхности С, L, а также E выпускаются только по требованию заказчика и не являются штампованными.
Высота выступа
Если взглянуть на чертеж стального фланца, то он имеет несколько параметров, в том числе и высоту выступа. Она обозначается буквами H и B, измерить ее можно во всех типах изделий, кроме того, который имеет нахлесточное соединение. Следует запомнить следующее:
С выступом и впадиной
В первом случае поставщиками и производителями деталей учитывается поверхность выступа, во втором случае поверхность выступа не входит в указанный параметр. В брошюрах к деталям эти показатели могут указываться в дюймах, где 1,6 мм это 1/16 дюйма, а 6,4 мм – ¼ дюйма.
Геометрия и удельный вес изделий
Важным параметром, определяющим геометрию, является условный проход изделий. Как уже отмечалось, он обозначается буквами «ДУ» и имеет показатели от 10 до 200. Это касается выбора необходимой детали: когда пользователь знает Ду, все остальные габариты приписываются фланцу автоматически. Например, у модели Ду 50 высота отступа будет равна 57-59; Ду 80 этот показатель составляет 89-91, а Ду 100 – 108-110, где первая цифра говорит о внутреннем диаметре трубы или патрубка, а вторая – о внешнем диаметре.
Чертеж плоского фланца
Еще один важный показатель – вес фланцев. Он зависит не только от объемов, размеров и высоты, но и от его геометрии, материала изготовления. Стоит привести пример: фланец по ГОСТ 12820-80 с Ду 100 плоского типа имеет вес 2,85 кг, тогда как фланец такого же диаметра, но воротникового типа по ГОСТ 12821-80 имеет вес 4,4 кг. Из этого следует, что воротниковые фланцы имеют большую массу, чем плоские детали.
Как производится фланцевое соединение?
Когда необходимо соединить две детали трубопровода используется приварка стального фланца к трубе. Такая фиксация называется фланцевым соединением и в будущем дает возможность разобрать трубопровод, чтобы выполнить ремонт. Чтобы понять, как происходит сборка, необходимо подробно рассмотреть процесс:
Наглядный пример фланцевого соединения
Фланец можно сделать своими руками – такая деталь отлично подойдет на точило для станка по заточке предметов.
Инструменты для производства соединения
Чтобы самостоятельно осуществить соединение двух деталей трубы, необходимо подготовить инструменты. В основном это оборудование, предназначенное для закручивания болтовых соединений по окружности фланцев:
Состыковка на трубах
Кроме этого потребуется специальная смазка, которая наносится на обе поверхности, чтобы избежать трения деталей и обеспечить легкость крутящего момента. Последовательность работы проста: сначала закручивают первый болт, потом переходят к закрутке того, который находится по диагонали на 180 градусов от первого. Далее переходят к болту, расположенному под углом 90 градусов от второго, а от него – к противоположному.
Советы от мастеров
Существует ряд полезных рекомендаций от профессиональных мастеров, которые помогут с первого раза справиться с фланцевым соединением:
Соединенные трубы с фланцами
Чтобы в будущем снять фланец используются специальные станки, которые помогают расточить его и разжать болты. Извлечь детали вручную затруднительно, поэтому применяются пневматические инструменты.
Соединение труб с помощью фланцев является удобным и надежным видом состыковки двух деталей. Оно помогает в будущем осуществить ремонт трубопровода путем изъятия соединительных элементов, тогда как сварка не позволит осуществить данную процедуру. Подбирается он в точном соответствии с условиями работы, температурой и диаметром трубы.
Затворы дисковые трехэксцентриковые
Затворы РALUR-ZD-3EX дисковые поворотные трехэксцентриковые.
Затворы с тройным эксцентриситетом используются в тех технологических узлах, где нужно полностью устранить трение. Трехэксцентриковый затвор обеспечивает полное отсутствие трения уплотнительных поверхностей между корпусом и диском в процессе вращения. Это, в свою очередь позволяет полностью исключить истирание, и избавится от протечек.
(Затвор с тройным эксцентриситетом, фланцевый с редуктором)
Эффект смещения (эксцентриситета) наглядно можно представить так: при переводе диска в положение «открыто», диск гораздо быстрее отходит от уплотнения корпуса, за счет чего сокращается деформация и уменьшается трение между диском и уплотнением корпуса.
Эксцентриситет дает возможность уплотнениям корпуса и диска мгновенно размыкаться при открытии, а при закрытии уплотнительные поверхности образуют гораздо более прочный контакт. Все это ведет к уменьшению износа и истирания поверхностей, что значительно продлевает срок службы изделий.
(Просмотрите видео, чтобы лучше понять, как работает трехэксцентриковый затвор)