Саморез и шуруп в чем отличие
Чем саморезы отличаются от шурупов? Коротко о главных особенностях
Содержание
Скрипят половицы? На мебели растрескалась древесина в месте установки крепежа? Подобные проблемы случаются из-за того, что неправильно выбраны метизы. Ошибиться легко, если не знать разницы между саморезами и шурупами. Но нельзя однозначно сказать, что одни лучше, а другие хуже. Просто у каждого типа крепежа свои особенности и назначение. С этим мы и попробуем разобраться в данной статье.
3 главных отличия самореза от шурупа
В поисках различий в первую очередь стоит смотреть на внешний вид элементов. Уже исходя из этого можно научиться визуально их различать. Однако этого мало. Ведь мастеру важно знать о влиянии данных особенностей на то, как крепеж ведет себя при установке и эксплуатации. Чтобы вам было проще разобраться, мы выделили три главных особенности самореза, которые отличают его от шурупа.
1. Засверливание не нужно. За счет наконечника в форме сверла и закалки саморез врезается в материал, выполняя в нем отверстие и попутно закрепляясь благодаря виткам резьбы. При установке шурупа почти всегда обязательно предварительное сверление.
2. Высокая прочность. Степень твердости у саморезов может достигать 55 HRC благодаря закалке. Именно поэтому они не гнутся при вкручивании даже в твердые основания, например, в металл. Однако это свойство делает их одновременно и хрупкими. К примеру, шляпку можно легко срезать или оторвать пассатижами. А шурупы более пластичные, поэтому они не ломаются, а гнутся.
3. Нанесение резьбы. Метизы имеют различное строение, что также определяет их назначение. У самореза витки нанесены на весь стержень, вплоть до самой шляпки. Это необходимо для лучшего закрепления в материале при закручивании, особенно при фиксации тонких листов. Шуруп имеет гладкий стержень под шляпкой. Он хорошо подходит для стяжных соединений. Отсутствие резьбы в верхней части крепежного элемента исключает растрескивание материала при эксплуатации и динамических нагрузках. Метизы различаются и высотой резьбы – у самореза она больше, чтобы лучше зацепиться в основании.
Для каких работ лучше всего использовать саморезы
Стоит отметить, что многие пользователи не разделяют назначение шурупов и саморезов. В домашних условиях и для несложных соединений эти элементы зачастую взаимозаменяемы. Но если подходить к работе со знанием дела, то лучше использовать крепеж по назначению. Особенно когда вам нужно вкрутить сотни или тысячи элементов, например, при возведении гипсокартонных перегородок или монтаже строительных конструкций. Мы приведем примеры работ, в которых именно саморезы показывают себя наилучшим образом.
Чаще всего саморезы используют для неразборных соединений, когда нужно быстро и надежно скрепить детали. Для разных материалов и условий эксплуатации предназначены свои типы крепежа. Если вы хотите больше узнать о видах саморезов, читайте статью про выбор.
Когда следует применять шурупы
Теперь перечислим примеры работ, в которых лучше использовать шурупы. Во-первых, под такой крепеж заранее сверлят отверстия, которые чуть меньше диаметра метиза. Во-вторых, применяют ограничитель глубины сверления. Конечно, это немного замедляет процесс по сравнению с обычным вкручиванием, но использование такого крепежа имеет массу преимуществ. Например, можно делать разборные или даже подвижные соединения. Динамические нагрузки не будут ослаблять место крепления, а материал вблизи шурупа не растрескается. Исходя из этих особенностей такие элементы используются в следующих видах работ.
Сборка деревянной корпусной мебели, которая может разбираться.
Мы перечислили далеко не все работы, при которых может использоваться данный вид крепежа. Но зато теперь вы знаете, чем саморезы отличаются от шурупов, в каких случаях применять первые, в каких – вторые. И помните: результат работ зависит еще и от качества метизов. В нашем магазине вы можете приобрести фирменные крепежные элементы для любых задач: от кровельных работ до установки сантехники. Выбирайте подходящие под свои работы!
Чем отличается шуруп от самореза?
Содержание статьи
Статья о различии между винтом и болтом у нас уже была. А чем отличается шуруп от самореза? Почему также используют термины «шуруп самонарезающий» или «самонарезающий винт»? Нужно ли в зависимости от задачи выбирать конкретно шуруп или саморез?
Сходство шурупа и самореза
Оба вида крепежа предназначены для монтажа разборных соединений деталей из разных материалов и имеют сходства по параметрам:
Основные отличия шурупа от самореза
Согласно ГОСТ 27017-86 шуруп – это крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующее резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. А саморез в нормативе обозначен как «самонарезающий винт» и определяется как винт, образующий специальную резьбу в отверстии одного из соединяемых пластмассовых или металлических изделий.
В определениях различие прописано только в материалах соединяемых изделий. В случае шурупа это мягкие материалы – древесина и пластмасса, а в случае самореза – и мягкие, и твердые материалы, такие как металл.
Формально саморезы – это те же шурупы, но с самонарезающей резьбой. Однако это не единственное отличие.
Шурупы – характеристики, особенности и виды
Особенности производства шурупов
Популярность шурупов пришлась на ту пору, когда в их производстве использовались токарно-винторезные станки. Шурупы изготавливались путем одновременного вращения металлического стержня и рабочего движения резца.
В данном случае высота гребней резьбы ограничивается толщиной обрабатываемого стержня и имеет конусообразную форму, заужаясь к концу вместе со стержнем. Сам кончик получается не очень острым, а нарезающая способность такого метиза слаба и требует предварительного сверления отверстия.
Сейчас различие между шурупом и саморезом стало максимально размытым. Например, конструкционный шуруп по дереву, несмотря на название, по сути своей больше относится к саморезам, потому что не требует предварительной подготовки отверстия, имеет специальное сверло на кончике и самонарезающую резьбу.
Саморез это шуруп? Сходства и отличия шурупа и самореза.
Вы здесь
Каталог
Раньше все работы с крепежом осуществлялись с помощью шурупов. И это был процесс определенного порядка, а именно: сначала нужно обеспечить отверстие в одной поверхности, к которой прикрепляется вторая. Без дополнительного инструмента в виде дрели или перфоратора не обойтись. А затем уже в это отверстие можно вкрутить шуруп. Для человека, не обладающего опытом знаний крепежа или в быту звания «на все руки мастер», как правило, что саморез, что шуруп – одна песня. Или есть простое мнение, что саморез – это современная вариация шурупа. Но это не совсем так. Ведь прикрепление на саморез совершенно не требует лишних предварительных манипуляций, отверстие под него не нужно, при помощи отвертки или шуруповерта саморез вворачивается легко и быстро. Конечно же, в подходящую для этой процедуры поверхность.
Если взять и рассмотреть шуруп и саморез, то визуально эти крепежные изделия отличаются очень незначительно. Возможно, первое, на что обратит внимание не специалист, это площадь резьбы: у самореза она идет по всему стержню, у шурупа под шляпкой сначала маленький участок стержня имеет гладкую поверхность, затем идет резьба до конца стержня.
Разложим отличия и сходства данных видов крепежа «по полочкам».
Шуруп.
Это металлический стержень с нарезанной острой резьбой. На одном конце стержня расположена головка или шляпка со шлицом. Под шляпкой небольшой участок стержня имеет гладкую поверхность, затем до самого конца идет резьба. Она занимает примерно 70% длины всего стержня. Классификация шурупов основывается на двух показателях: предназначение изделия и форма головки.
Головка шурупа может быть:
а) полукруглая б) потайная в) полупотайная
а) по металлу б) по дереву
Саморез.
Это металлический стержень с нарезанной острой резьбой. На одном конце стержня расположена головка или шляпка со шлицом. Визуально пока что это близнец шурупа, но… второй конец стержня имеет острый пикообразный наконечник или сверло-наконечник. И еще один момент: диаметр стержня самореза несколько меньше, чем у шурупа, проще говоря, саморез тоньше. Сейчас саморезы из чего только и для каких только целей не производят. Для древесины и гипсокартона, пожалуйста, из нержавеющей стали и углеродистой. Нужно для работ по пенобетону, вуаля, саморезы из пластика к вашим услугам. Рыночная цена, а изначально и себестоимость, конечно же зависит от используемого сырья.
Ну, существовал же шуруп десятки лет и прекрасно, зачем саморез, откуда, для чего? А благодарить за этот крепеж нужно гипсокартон, который ворвался на рынок строительных материалов и ремонтно-строительных работ в конце XX века. Этот материал стал просто мегапопулярен. Сейчас уже кажется, что вообще нет ни одного помещения в стране, где гипсокартон не был использован. Межкомнатные перегородки, выравнивание поверхностей стен и потолков, многоуровневые декоративные конструкции, шкафы и полки, ниши и колонны, эстетические решения по скрытию недостатков коммуникаций и так далее. И при таком огромном спросе на материал вопрос качественного и нетрудоемкого крепежа, необходимого для монтажных работ стал очень актуальным. Тогда и родился он, саморез – шуруп калёный с наконечником-сверлом. Назван он был красиво «Еврошуруп», но достаточно быстро стал родным и простым саморезом.
Подытожим сравнительный анализ шурупа и самореза по следующим 4 пунктам:
1. Сама технология изготовления саморезов предусматривает использование сплавов стали только высокого качества и прохождение долгой термической обработки. И как итог, это влияет на себестоимость изделия, потому как производство самореза более затратное и трудоемкое, чем шурупа.
2. Саморез очень прочный и очень хрупкий. Поэтому нужно оценивать риски, соблюдать осторожность. Саморез и бетон не совсем друзья, к примеру. Шурупы, от обратного, более устойчивы к разломам, но менее прочны.
3. Широкий шаг резьбы и большая высота делают саморез более универсальным, чем шуруп.
4. И самая главная фишечка самореза – острый конец стержня, неотъемлемость этого вида крепежа. Стандартно вворачивается в поверхность без дополнительного инструмента и подготовки отверстий. Но справедливо отметить, что не всегда саморез можно ввернуть без отверстия, очень много зависит от характеристик скрепляемых материалов. Сейчас уже представлены и виды шурупов с заостренными концами, но всё так же как и с тупыми, ввернуть их в поверхность без подготовленного отверстия не удастся, по крайней мере быстро и без нервов.
Для оптимизации процесса ремонтно-строительных и отделочных работ будет правильно заранее предусмотреть все риски, проанализировать затраты средств и труда и сделать правильный выбор крепежа. Если легко или вполне оптимально можно использовать шурупы, то зачем переплачивать за саморезы? НО нельзя экономит там, где пострадает прочность, безопасность и долговечность конструкции
И, если вы прочли нашу статью до конца, то предлагаем вниманию риторический вопрос: саморез и шуруп – это винтик.
Пресс-служба группы компаний ВоКа
Дата публикации 31 мая 2016
Уникальный текст, ссылка на ВоКа обязательна!
Каждый вид работ, связанных с ремонтом или строительством, предполагает применение специальных крепежных деталей. Внешний вид некоторых из них, практически, идентичен. Но такое впечатление создается только у человека, который увидел их впервые и не удосужился разобраться в их отличиях. Все это относится и к шурупам с саморезами. Хоть они схожи, однако в плане изготовления и применения между ними существуют серьезные несовпадения. Однозначно утверждать, что какой-то один вид крепежа лучше другого, конечно же, нельзя. Просто необходимо понимать, что у этих деталей имеются свои особенности. Об этом и поговорим.
Пять основных отличий
Первое, что необходимо сделать при поиске различий между шурупами и саморезами – это внимательно присмотреться к внешнему виду данных крепежных элементов.
Однако для домашнего мастера одних визуальных отличий недостаточно. Ведь ему важно обладать знаниями о степени влияния конструктивных особенностей на процедуру установки этих деталей, и как они будут вести себя в работе. В этом контексте можно выделить пять главных моментов, касающихся отличий шурупов и саморезов.
Прочность. Саморезы характеризуются высокой прочностью, достигающей отметки НRС55. Благодаря такой твердости, при вкручивании не то что в древесину, а даже в металлическое основание эти крепежные детали не гнутся. Однако данное качество придает саморезам нежелательную хрупкость. Например, головку можно без приложения особых усилий оторвать либо срезать плоскогубцами. Шурупам характерна пластичность. Поэтому их стержень гнется, а не ломается.
Засверливание. Наконечник самореза выполнен в виде сверла. Еще один фактор – данная деталь проходит при производстве технологический этап закалки. Таким образом, саморез способен внедряться в материал, создавая в нем отверстие, заодно закрепляясь там за счет резьбовых витков. Иное дело, когда устанавливается шуруп. В большинстве случаев без просверливания гнезда здесь не обойтись
Резьба. Предназначение метизов определяет их отличие в строении. На саморезе резьба проделана по всей длине его стержня, едва ли не до самой головки. Такое конструктивное решение призвано обеспечить лучшее закрепление крепежа в теле фиксируемого предмета при ввинчивании. Особенно, если соединяются тонкие листы. Ножка шурупа под шляпкой гладкая. С его использованием лучше создавать стяжные скрепления. Факт отсутствия на верхнем сегменте стержня шурупа резьбовых витков исключает возможность растрескивания материала под воздействием нагрузок, в том числе и динамического характера. Имеется отличие между метизами и в высоте резьбового профиля. У саморезов этот показатель больше, что способствует более надежному внедрению в основание.
Материал изготовления. Для производства саморезов используется сталь: качественная углеродистая конструкционная кремнемарганцовистая АІSІ 1018. Ближайший отечественный аналог Ст.15;полумягкая углеродистая конструкционная АІSІ 1022. Ближайшие отечественные аналоги Ст.20 ГCЛ, Ст.22K, Ст.20Г. Шурупы изготавливаются из конструкционной стали АІSІ 1010. Необходимо отметить, что цифры, содержащиеся в маркировке стали марок АІSІ, отображают процентное содержание углерода в металлических сплавах. Чем число больше, тем выше твердость материала.
Термообработка. Один из обязательных этапов производства саморезов – их термическая обработка. А вот шурупы данной процедуре не подвергаются. Причина – после закалки прочность стали АІSІ 1010 уменьшается
В каких работах лучше применять саморезы
Сегодня наблюдается следующий факт: многие новоявленные мастера не видят различия в предназначении рассматриваемых крепежных деталей. Впрочем, иногда это не создает неприятных последствий. В частности, если идет речь об использовании в быту или, когда формируются несложные скрепления, саморезы и шурупы взаимозаменяемы. Но если придется вкручивать не одну сотню этих элементов, например, в ходе возведения перегородок из гипсокартона, рекомендуется применять крепеж по его предназначению. Перечень работ, в которых саморезы проявляют себя с лучшей стороны, выглядит так:
закрепление аксессуаров салона транспортного средства;
монтаж панелей, выполненных из пластика;
установка стеклопакетов в оконные проемы;
сборка неразборной мебели, навешивание предметов кухонного гарнитура;
обшивка каркасов профилированным листом, металлическими пластинами, гипсокартоном, тонкой обрезной доской – вагонкой;
соединение разнообразных алюминиевых профилей, являющихся элементами строительной конструкции.
Следует помнить, что универсальных саморезов в настоящий момент, к сожалению, нет. Делаем вывод: подбирать этот крепеж следует с учетом материала основания (дерево, металл, либо гипсокартон), а также предполагаемых условий эксплуатации (например, для работы во влажной среде подойдут саморезы с защитным покрытием).
Когда лучше использовать шурупы
Сразу отметим, что проведение работ с применением шурупов замедляет необходимость:
предварительного высверливания отверстий;
контроля глубины формируемых гнезд. Хоть для этого можно устанавливать на дрель специальный ограничитель, временной интервал все равно увеличивается.
Однако этот недостаток не способен нивелировать ряд очевидных преимуществ. Например, использование шурупов предоставляет возможность создавать не только разборные, но даже подвижные соединения на направляющих планках, роликах, крепежных петлях. Воздействие динамических нагрузок не вызовет растрескивание участков материала, находящихся поблизости от установленной крепежной детали, и скрепление в итоге не ослабнет. С учетом вышеуказанных особенностей шурупы применяются при проведении работ следующих видов:
крепление элементов сантехники;
установка коробок дверных проемов;
обустройство деревянных лестниц;
монтаж ДСП-плит и OSB-панелей;
сборка предметов корпусной деревянной мебели, которые при необходимости можно будет разобрать.
Заключение
В заключение рекомендуем ознакомиться с весьма информативным видео, рассказывающем об этапах производства саморезов и шурупов. Для его запуска наведите курсор на ниже размещенное изображение, нажмите клавишу «Сtrl», а после того, как стрелка превратится в кисть руки, кликните левой кнопкой компьютерной мышки.
Саморез или шуруп?
Чем отличается шуруп от самореза?
Подробно об этом вопросе Если человек – не профессиональный строитель, он не всегда знает, чем отличается шуруп от самореза. И эти пробелы в ремонтном образовании иногда могут его сильно подвести при закупке крепежа или расходных средств. Да и в дальнейшем, не исправляя свою ошибку, новичок-ремонтник может потратить значительное время, пытаясь пользоваться метизом и не понимая, почему он не хочет лезть куда положено. Или, напротив, заняться лишними работами по сверлению отверстий, например, которые впоследствии окажутся совершенно ненужными, так как саморезы, как правило, довольно хорошо и так, без дополнительных телодвижений могут справиться с различными поверхностями при сооружении конструкций и монтаже креплений. Чем отличается шуруп от самореза с различных позиций – от внешнего вида до правил использования – попытаемся рассказать в нашей следующей статье. Надеемся, что наши советы помогут вам правильно сориентироваться в отношении этих довольно часто применяемых крепежных средств.
Шуруп и саморез: разница во внешности.
Шуруп и саморез: разница в применении.
Однако главная причина огромной популярности саморезов у строителей, из-за которой шуруп давно отошел на второй план – простота использования. В этом плане можно сказать, что саморез представляет собой усовершенствованный шуруп, его последующую, более высокотехническую стадию развития. Почему? А вот по каким перечисленным ниже признакам. Чтобы вкрутить шуруп, используя его как крепеж, следует в скрепляемых поверхностях предварительно просверлить отверстия чуть меньшего диаметра, чем само изделие. Саморез не нуждается в подготовке гнезда для него. Он работает по принципу бура и способен самостоятельно врезаться даже в металл, если его толщина не превышает 2-х мм. Вкрученный шуруп вывернуть обратно довольно проблематично (в большинстве случаев). Это объясняется тем, что при вворачивании у шурупа слизывается резьба. Недаром многие народные умельцы не работают отверткой, имея дело с шурупом, а просто вбивают его в отверстие молотком. Саморез без труда может быть вывинчен с места, на которое его посадили, а при случае, и возвращен в то же самое гнездо, без ущерба для прочности крепления конструкции. Конечно, саморезы не всесильны. В особо твердые материалы вкрутить их без подготовки не получится, придется все же просверлить дырку, как и под шуруп. Однако огромное количество строительных работ не связано с такими бронебойными поверхностями, и саморезы прекрасно справляются с задачей самостоятельно, позволяя не затрачивать дополнительное время на предварительное сверление. Другим вариантом, при котором и для более современного метиза понадобится предварительная подготовка, являются хрупкие материалы. Если не озаботиться просверливанием отверстий, то вворачивание самореза может расколоть элемент. Однако, опять же, это частные случаи. Шуруп и саморез: качество крепежа.
Сама технология производства современного метиза предполагает использование высококачественных, особо прочных сталей. Мало того, саморезы проходят дополнительную термическую обработку, в связи с чем являются более надежным крепежом. Здесь стоит отметить, что некоторые строители нарекают на поломки саморезов. Это вызвано только халатностью производителя, перекалившего метиз. Однако в некоторых случаях будет разумнее отдать предпочтение шурупам. Они в определенной степени сохраняют пластичность, и при высоких нагрузках гнутся, но не ломаются. Саморезы с этой точки зрения более хрупкие. Напоследок нужно заметить, что опытные строители, прекрасно осведомленные, чем отличается шуруп от самореза, отказываются считать их разными видами крепежа. Они уверяют, что саморез – тот же самый шуруп, просто облегчающий некоторые виды работ, но не заменяющий его в других областях. У ремонтников есть свои предпочтения. Они выбирают саморезы, если монтируется гипсокартонная конструкция или скрепляются детали с металлическими поверхностями – этот метиз обеспечивает более плотное прилегание элементов друг к другу. А вот при работе с деревом мастера останавливают свое внимание на шурупах, несмотря на то, что под них требуется сверлить отверстия.