Сборщик рэа что это такое
Монтажник РЭА
Монтажник (сборщик-монтажник) радиоэлектронной аппаратуры отвечает за электрические соединения при создании электронных приборов. Кстати, в 2021 году центр профориентации ПрофГид разработал точный тест на профориентацию. Он сам расскажет вам, какие профессии вам подходят, даст заключение о вашем типе личности и интеллекте.
Особенности профессии
Монтажник РЭА соединяет между собой провода, разъёмы, катушки индуктивности, резисторы и конденсаторы, печатные платы, внешние панели и т.д., создавая таким образом узлы и блоки будущих приборов. На следующем этапе объединяет эти блоки в работоспособный аппарат и устанавливает его в корпус. На больших производствах с конвейерным производством монтажник отвечает за свой конкретный этап работы. На малых предприятиях, например, в фирмах, собирающих компьютеры под заказ, его обязанности намного шире: там он отвечает за сборку аппарата целиком, соединяя меж собой готовые узлы и модули, и следит за тем, чтобы необходимые узлы и детали всегда были в наличии.
Монтажник не разрабатывает самостоятельно схемы сборки: действует в соответствии с готовой. Профессия монтажника РЭА родственна профессиям радиомастера и радиотехника. Для человека, всерьёз интересующегося этой сферой, профессия монтажника может стать начальной ступенькой, за которой последует дальнейшая учёба, инженерное образование и профессиональный рост.
Обучение на Монтажника РЭА
Освоить профессию монтажник радиоэлектронной аппаратуры можно в колледже, получив начальное профессиональное образование (НПО).
Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов
72 часа
6600 руб.
Список документов для аттестации
Мы предоставляем возможность оплатить эту услугу через сервисы онлайн платежей.
Обучение на слесаря-сборщика РЭА и приборов
Учебный Центр «МинМакс» проводит обучение для профессии слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов (слесарь-сборщик РЭА). Длительность курсов составляет 72 часа. Стоимость — 6600 рублей. Вы можете выбрать наиболее удобный для себя формат обучения: очный или дистанционный.
При дистанционном обучении образовательный процесс проходит на нашей онлайн платформе, на которой вы сможете просматривать лекции, общаться с преподавателями и сдать итоговое тестирование. При дистанционном прохождении курсов вы сами составляете свой личный график обучения, поэтому вы можете легко совмещать обучение и работу. Еще одно преимущество обучения онлайн — это возможность получить новые знания и освоить новую для себя профессию из любого города Российской Федерации.
После успешного окончания курсов выдается свидетельство и удостоверение слесаря-сборщика радиоэлектронной аппаратуры и приборов (удостоверение слесаря-сборщика РЭА). Документы вы можете забрать в наших офисах в Москве, а также получить их почтой или курьерской службой. Стоит отметить, что для данной специальности требуется каждый год подтверждать свои профессиональные знания. Пройти переаттестацию вы также можете в Учебном Центре «МинМакс». За подробной консультацией вы можете обратиться к нашим сотрудникам по бесплатному номеру телефона:
8 (800) 550-94-64.
Профессия слесарь-сборщик РЭА и приборов
В едином тарифно-квалификационном справочнике слесарю-сборщику РЭА в зависимости от сложности выполняемых работ присваивается со второго по шестой квалификационный разряд.
Слесарь-сборщик РЭА выполняет не только сборку и механическое регулирование узловых элементов радиоэлектронной аппаратуры, но и занимается слесарной обработкой, подгонкой и доводкой деталей. В обязанности специалиста также входит испытание собранных блоков РЭА и приборов, обнаружение и устранение дефектов.
Слесарь-сборщик должен строго следовать должностным инструкциям, соблюдать технику безопасности, уметь читать сложные чертежи и выполнять расчеты для проведения слесарно-сборочных работ. Это ответственная и интересная специальность. Будем рады помочь вам пройти обучение на слесаря-сборщика радиоэлектронной аппаратуры и приборов.
Образцы выдаваемых документов
Образец удостоверения слесаря-сборщика РЭА
Раздел «Производство радиоаппаратуры и аппаратуры проводной связи»
Характеристика работ.
Должен знать:
— основные сведения об устройстве и принципе действия используемого в работе оборудования и правила управления им;
— правила и способы выполнения простых слесарно-сборочных работ;
— назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов, нормального и специального режущего инструмента;
— основные механические и радиотехнические свойства обрабатываемых и используемых при сборке материалов;
— основные сведения о параметрах обработки;
— правила заточки простого режущего инструмента;
— основы электро- и радиотехники.
Примеры работ.
Характеристика работ.
Должен знать:
— устройство, назначение и принцип действия используемого в работе оборудования, универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов средней сложности и точности;
— назначение и принцип работы собираемых узлов, блоков, аппаратов, приборов;
— правила заточки специальных режущих инструментов;
— основные правила и приемы выполнения слесарно-сборочных, разметочных и других механо-сборочных работ средней сложности;
— основные сведения о параметрах обработки;
— основные свойства и маркировку обрабатываемых и применяемых при сборке материалов;
— основы электро- и радиотехники.
Примеры работ.
Характеристика работ.
Должен знать:
— устройство, принцип действия используемого в работе оборудования и способы его наладки;
— назначение, устройство и принцип действия собираемой аппаратуры;
— правила термообработки нормального и специального режущего инструмента;
— способы и методы механической регулировки собираемой аппаратуры;
— основные сведения о параметрах обработки;
— основы электро- и радиотехники.
Примеры работ.
Характеристика работ.
1. Сборка с механической регулировкой особо сложных узлов, приборов, устройств радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи, состоящих из нескольких сборочных единиц, механизмов, находящихся во взаимодействии с общей кинематической и электрической схемой, с подгонкой и доводкой деталей в пределах 7 квалитета; сборка устройств по сложным кинематическим схемам с эксцентрированными механизмами, электромагнитами.
2. Сборка с механической регулировкой, доводкой и подгонкой опытных и экспериментальных образцов аппаратуры.
3. Сборка, обкатка и регулировка особо сложных зацеплений с коническими, цилиндрическими и червячными зубчатыми колесами.
4. Выполнение сборочных операций методом ступенчатой пайки (соединение собираемых деталей разными марками припоев).
5. Выполнение необходимых расчетов, связанных со слесарно-сборочными работами по сборке радиоэлектронной аппаратуры и приборов.
Должен знать:
— устройство и принцип действия используемого в работе оборудования, собираемой аппаратуры;
— способы проверки на точность различных моделей, механизмов, приборов, станций и аппаратуры;
— методы механической и слесарной обработки особо сложных и ответственных деталей, сборки приборов и устройств;
— способы механической регулировки особо сложных механизмов, приборов и комплексов приборов;
— способы определения последовательности обработки, связанной с выполнением особо сложных и ответственных работ;
— устройство, принцип работы, назначение особо сложных и высокоточных контрольно-измерительных инструментов и приборов, правила пользования ими;
— основные сведения о параметрах обработки;
— технологические свойства материалов и сплавов, используемых в работе;
— основы электро- и радиотехники.
Примеры работ.
Характеристика работ.
Должен знать:
— устройство, принцип действия и методы наладки особо сложного обслуживаемого оборудования;
— устройство, принцип действия и назначение собираемой аппаратуры и приборов;
— устройство, назначение и условия применения особо сложных и высокоточных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
— основные сведения о параметрах обработки;
— методы расчетов, связанных с выполнением экспериментальных и опытных работ.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов: кто это?
Радиоэлектроника в современности – важнейшая отрасль народного хозяйства. И при этом для создания любого, даже самого простого электронного прибора требуются весьма специфические навыки.
Несмотря на неважное состояние радиоэлектронной промышленности в России, специалисты по сборке аппаратуры всегда востребованы на рынке труда.
Чем занимается монтажник радиоэлектронной аппаратуры
Как понятно из названия, монтажник занимается сборкой и комплектованием компонентов РЭА или монтажом нескольких устройств в единую систему.
Он отвечает за надежность электрических соединений при создании радиоэлектронных приборов.
Если упростить, то среди монтажников РЭА выделены несколько направлений в соответствии с технологическими операциями, которые они совершают:
монтажники готовых блоков аппаратуры;
монтажники электронных плат и компонентов;
пайщики печатных плат.
Разумеется, такое разделение целесообразно лишь на крупных предприятиях с потоковым производством техники. Но в России их со времен развала Советского Союза осталось не так уж много. Поэтому хороший монтажник должен уметь выполнять любые технологические операции.
На микропредприятиях, занимающихся сборкой серверов или компьютеров на заказ, монтажники занимаются ещё и сборкой, тестированием, комплектованием готового изделия.
Разумеется, монтажник РЭА при этом не паяет микросхему с нуля, а работает по заводской документации.
На практике, если взглянуть на большинство объявлений о трудоустройстве, монтажнику РЭА приходится иметь дело с:
монтажом, проверкой и демонтажем печатных плат;
монтажом проводов, удлинителей, жгутов и соединительных хомутов;
проверкой оборудования на работоспособность;
установкой и коммутацией системы согласно схеме (чертежу).
Все эти обязанности накладывают и специфические требования к навыкам такого специалиста. Абсолютный минимум – владеть навыками пайки компонентов печатных устройств. Однако это ещё далеко не все. Специалист должен:
уметь читать чертежи и техническую документацию для электронных устройств;
знать устройства и принципы монтируемой аппаратуры;
уметь пользоваться измерительными приборами;
уметь проводить диагностику блоков и узлов электронных устройств;
уметь проверять платы на наличие ошибок;
различать виды брака при монтаже компонентов и уметь их устранять;
знать правила техники безопасности и законодательные нормы по охране труда.
Источник фото pvproductions/freepik
Где выучиться на монтажника радиоэлектронной аппаратуры и приборов
На работу монтажником РЭА можно устроиться, имея среднее специальное образование по профильной специальности. Таких специалистов готовят учебные центры СПО (колледжи электротехники, приборостроения и т.д.).
Также у специалиста по монтажу РЭА должен быть допуск для работы с электрооборудованием. В идеале – 4 группа по электробезопасности (обслуживание установок до 1000 V).
Курсы переподготовки при этом также возможный вариант освоения новой профессии, однако, при этом у человека должен быть опыт в какой-либо смежной специальности (например, электрика).
Квалификационные разряды монтажника РЭА и приборов по ЕТКС
В Едином тарифно-квалификационном справочнике рабочих специальностей выделено пять квалификационных разрядов профессии – со 2 по 6.
Монтажник РЭА и приборов 2 разряда
Умеет монтировать приборы по простым схемам и чертежам, а также проводит простейшие технологические операции: очистка и герметизация проводов и соединений, крепление с помощью клеев и мастик, демонтаж отдельных радиоэлементов и т.д.
Монтажник РЭА и приборов 3 разряда
Монтаж различных узлов, блоков и деталей по схемам средней сложности с распайкой и заделкой проводов и соединений. Монтаж радиостанций, прокладка силовых и высокочастотных кабелей по схеме, подключение и прозвонка проводов.
Монтажник РЭА и приборов 4 разряда
Монтаж сложных плат с микросхемами и бескорпусными элементами, датчиков. Монтаж больших групп сложных радиоустройств, радио аппаратуры, ЭВМ, аппаратуры звукозаписи и звуковоспроизведения.
Монтажник РЭА и приборов 5 разряда
Монтаж особо сложных узлов со смешанным монтажом из различных компонентов.
Монтажник РЭА и приборов 6 разряда
Выполнение особо сложных работ по установке и креплению электронных компонентов. Монтаж опытных и экспериментальных блоков, шкафов, стеллажей радиоэлектронной аппаратуры и средств связи по схемам.
§ 14. Общие сведения о технологическом процессе сборки РЭА
Сборка является завершающим этапом создания РЭА. Совокупность действий монтажника по установке и соединению в заданной последовательности отдельных деталей и узлов для получения готового изделия или его части называют сборкой или сборочным процессом.
Последовательность выполнения сборочных работ определяется конструкцией изделия и зависит от организации, объема и характера производства. Основой для сборки узла, блока или изделия служит базовая деталь — плата, рама, каркас или шасси.
При механической сборке прибора сначала выполняют все неразъемные соединения (расклепку, развальцовку, сварку) деталей и узлов на шасси прибора. Затем устанавливают крепежные механические детали (скобы, угольники, направляющие под печатные узлы, монтажные лепестки и т. д.). Далее размещают электроэлементы (штепсельные разъемы, гнезда для предохранителей, переключатели, ламповые панели, переходные колодки и т. д.) и электротехнические узлы на шасси прибора (трансформаторы, дроссели, выпрямители, индикаторы, ЭЛТ и т. д.). В конце собирают кинематические элементы и проверяют (контролируют) прочность установки всех деталей, электроэлементов и электрорадиотехнических узлов, а также правильность их расположения.
При электромонтажной сборке сначала подготовляют к монтажу провода, кабели, выводы радиокомпонентов, нарезают изоляционные трубки, после чего приступают к узловой сборке, которая включает в себя изготовление электрических узлов (жгутов, печатных узлов, лицевых панелей и др.). Затем устанавливают электрические узлы на шасси прибора и выполняют электрический монтаж. После этого производят контроль и регулировку прибора.
Общую сборку готового прибора (установку шасси в корпус прибора или установку защитного кожуха, задней панели, закрепление лицевой панели и регулировочных деталей и т. д.) проводят после выполнения всех электромонтажных и контрольно-регулировочных работ.
Схема технологического процесса, сборки прибора с учетом электромонтажных работ показана на рис. 8.
Рис. 8. Схема технологического процесса сборки радиоприборов
Порядок размещения (компоновки) на шасси электро- и радиотехнических изделий и характер креплений определяются рабочим чертежом. В отдельных случаях сборка может чередоваться с операциями электрического монтажа, например подпайка к выводам трансформатора монтажных проводов с образованием жгута. Такое чередование сборки и частичного монтажа производится в тех случаях, когда тесное размещение деталей на шасси затрудняет доступ к монтажу.
Высокая надежность РЭА и приборов в различных эксплуатационных условиях определяется качеством механической сборки узлов и всего изделия. Поэтому механические детали конструкции (каркасы, корпуса, шасси, субпанели и т. д.) скрепляют сваркой, заклепками или другим способом. Для обеспечения надежного контакта под лепестками заземления удаляют защитное покрытие до металлического блеска. Оси управления приборов с фиксирующими устройствами затягивают стопорными гайками, а изделия, устанавливаемые на шасси прибора, надежно укрепляют. Такое же требование относится к изделиям, которые устанавливают на лицевой панели прибора. Изделия, передающие движение (валы, маховики, рукоятки и т. п.), должны обеспечивать плавную работу без заеданий. Моменты вращения кинематических элементов, механизмов на выходных валиках или рукоятках управления, а также мертвые ходы в зацеплениях зубчатых колес должны соответствовать заданным техническим требованиям.
Стопорения разъемных соединений должны быть точными и надежными, а резьбовые соединения затянуты и защищены от самоотвинчиваний. Болты и винты крепления после окончательной сборки изделия законтривают краской.
Радиоэлектронные устройства и приборы, как правило, создаются на основе унифицированных металлоконструкций с применением специальных прессованных алюминиевых профилей, которые при изготовлении каркасов, рам, шасси, корпусов обеспечивают простоту сборки последних и делают их конструкцию технологичной. В этом случае сборка осуществляется винтами, гайками и заклепками.
Для того чтобы уяснить последовательность механической сборки, рассмотрим в качестве примера сборку прибора.
Как правило, конструкция прибора состоит из отдельных узловых сборок (лицевой панели, шасси, корпуса или защитных кожухов, печатных узлов) и радиокомпонентов, устанавливаемых на шасси. Конструкция шасси прибора предусматривает размещение и крепление электроэлементов на внутренней и наружной поверхностях шасси. Типовые элементы замены собирают на печатных платах. На лицевой панели прибора размещают органы управления и регулировки.
Лицевую панель после сборки прикрепляют к шасси, после чего выполняют комбинированный монтаж прибора на основе объемного (проводникового) и печатного (ТЭЗ) монтажей. После электромонтажных работ и установки ТЭЗ производят окончательную сборку прибора, которая заключается в размещении шасси внутри корпуса. При этом лицевую панель прикрепляют винтами к корпусу прибора, а на противоположной стороне корпуса устанавливают заднюю стенку, имеющую вырезы в местах выхода штепсельных разъемов.
Типовые элементы замены образованы печатными платами с навесными радиокомпонентами и рамками, предназначенными для установки в шасси прибора. Сборку ТЭЗ производят совмещением печатной платы с установочной рамкой и их креплением заклепками или винтами.
При общей сборке шасси прибора сначала устанавливают и крепят детали сравнительно небольших размеров и по мере приближения к окончанию сборочного процесса устанавливают наиболее тяжелые и крупногабаритные детали (трансформаторы, дроссели и пр.). На задней стенке шасси размещают и крепят различные гнезда, блочные части штепсельных и высокочастотных разъемов и т. п.
В ряде случаев при плотной компоновке шасси прибора рекомендуется чередовать механическую сборку с электромонтажными операциями. Это создает удобство в работе и способствует качественной сборке и прокладке монтажных жгутов. Для предохранения ТЭЗ от повреждений и поломок их устанавливают на шасси после выполнения всех монтажных работ. Далее в передней части шасси вместе с ручками крепят лицевую панель прибора.
Сборка лицевой панели прибора состоит из установки и крепления различных электроэлементов, переключателей, выключателей, контрольных гнезд, арматуры сигнальных ламп и держателей, измерительных приборов и т. д. После сборки производят электромонтаж лицевой панели с образованием жгута, провода которого распаиваются при окончательном монтаже прибора.
При контроле качества механической сборки проверяют соответствие выполненной сборки чертежу и надежность креплений и стопорений. При этом на деталях не должно быть нарушений покрытий, срывов шлицев на винтах, граней на гайках и др. В процессе контроля допускается стопорение винтовых соединений красками, специальными клеями и лаками. Собранные шасси передают на участок электрического монтажа.
В серийном производстве все механические операции завершают до сборки.
Характеристика сборочных соединений
Основным назначением механических соединений является обеспечение заданного чертежом расположения элементов конструкции или передача движения от одной части конструкции к другой.
Все возможные виды соединений могут быть разделены на неподвижные и подвижные. Неподвижные соединения обеспечивают постоянство взаимного расположения соединяемых элементов конструкции, подвижные — перемещение одного элемента конструкции по отношению к другому в заданных пределах. Эти две группы соединений, в свою очередь, разделяются на разъемные и неразъемные. Неразъемные соединения не рассчитаны на разборку частей конструкции и не могут быть разобраны без разрушения хотя бы одной из соединенных деталей. Разъемные соединения могут быть разобраны без разрушения соединенных деталей.
Таким образом, все соединения можно разделить на следующие группы: неподвижные неразъемные; неподвижные разъемные; подвижные разъемные; подвижные неразъемные.
Неподвижные неразъемные соединения выполняют сваркой, пайкой, клепкой, прессовыми посадками, склеиванием, заливкой металлом, запрессовкой пластмассой.
Неподвижные разъемные соединения выполняют винтами, болтами, шпильками, штифтами, шпонками и прессовыми посадками (глухой, тугой, плотной, скользящей, напряженной, а также загибкой выступов).
Подвижные разъемные и неразъемные соединения обеспечивают посадками по цилиндрическим, коническим, сферическим, винтовым и плоским поверхностям и др.
Требования, предъявляемые к сборочным соединениям, в основном определяются их функциональным назначением и условиями эксплуатации.