Щебень балластный что это такое
Щебёночный балласт
Щебеночный балласт — балласт для верхней части строения пути (балластной призмы).
Содержание
Общая информация
Щебеночный балласт, получаемый из прочных магматических пород: граниты, габбро, диориты, сиениты (глубинные породы), диабазы, базальты (излившиеся породы), является лучшим из современных балластных материалов благодаря долговечности, высокой сопротивляемости осадкам шпал и их смещениям в горизонтальной плоскости, хорошим дренирующим, упругим и электроизоляционным свойствам щебеночной призмы.
Щебень для балласта получают из природного камня методом дробления горных пород. В зависимости от вида исходной горной породы щебень может изготовляться :
Требования к щебню
К щебню предъявляются требования по следующим показателям:
Применение
Недостатки
В то же время применение на ряде участков эксплуатируемых линий щебня низкого качества из слабых осадочных пород (известняки, доломиты, песчаники), особенно при железобетонных шпалах, неэффективно из-за быстрого износа и измельчения такого щебня, потери им дренирующих свойств, образования выплесков. По этой причине укладка в балластную призму на путях 1—3-го классов смешанного щебня различных пород и прочности не допускается. В настоящее время введены дополнительные требования к щебню балластировки путей 1—3 классов, в том числе по содержанию плоских частиц, частиц со сверхнормативными размерами, также введена обязательная проверка гранулометрического состава щебня на базах путевых машинных станций.
Применение щебня для создания балластного слоя железнодорожного пути
Щебеночный балласт получают, как правило, из таких твердых горных пород как гранит, диорит, сиенит и др. Он обладает такими характеристиками как долговечность и прочность, имеет высокую сопротивляемость осадкам. Особое строение частиц данной разновидности щебня обуславливает его высокие дренажные свойства. Щебень балластный используется при строительстве и ремонте железнодорожных путей.
Общая информация
Свойства балластного щебня:
Щебень высокого качества обладает малым водопоглащением, что позволяет использовать его в качестве дренажа при сооружении балласта для железнодорожного пути. Насыпная плотность или удельный вес такого щебня составляет 1200 кг/м3. Лещадность — важная характеристика щебня, которая характеризует форму зерна продукта.
Основные требования к балластному щебню
Основной задачей балластного слоя является восприятие давления производимого шпалами.
Преимущества и недостатки
Область применения
Щебень низкого качества, который изготавливается, из слабых осадочных пород неэкономен и неэффективен по той причине, что он слишком быстро изнашивается и теряет свои необходимые свойства. В таком материале присутствует много частиц мелкой фракции.
Для укладки дорожных путей первого класса используется балластный щебень только высокого качества, с большой прочностью.
Основной задачей балластного слоя является восприятие давления воспроизводимого шпалами. Помимо того, что данный слой принимает на себя все давление, он равномерно распределяет его по всей поверхности. Щебеночный балласт повышает устойчивость шпал. Во избежание переувлажнения основной площадки нельзя допускать, чтоб влага длительное время прибывала на поверхности балластного слоя.
Щебень балластный используют для создания балластного слоя железнодорожного пути
В настоящее время требования к балластному щебню для строительства дорог первого – третьего класса ужесточились.
При выборе балластного щебня стоит обратить внимание на такие характеристики как поглощение влаги, зерновой состав, насыпную плотность или удельный вес. Во время закупки строительного материала – щебня для балластного слоя железнодорожного пути, данную статью можно смело использовать как информационную методичку. Делайте правильный выбор, который поможет сэкономить финансы.
Срок службы
В первое время эксплуатации балласта происходит стабилизация слоя, интенсивное накопление остаточных деформаций пути.
Щебень балластный что это такое
ЩЕБЕНЬ ИЗ ПЛОТНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД ДЛЯ БАЛЛАСТНОГО СЛОЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ
Crushed stone of rocks for railway ballast. Specifications
Дата введения 2015-12-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 524 «Железнодорожный транспорт»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 декабря 2014 г. N 73-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по MК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 июля 2015 г. N 893-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 7392-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2015 г.
5 Настоящий стандарт может быть применен на добровольной основе для соблюдения требований технических регламентов Таможенного союза «О безопасности инфраструктуры железнодорожного транспорта» и «О безопасности высокоскоростного железнодорожного транспорта».
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на щебень из плотных горных пород, получаемый их дроблением и применяемый для устройства балластного слоя железнодорожного пути.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 4166-76 Реактивы. Натрий сернокислый. Технические условия
ГОСТ 4171-76 Реактивы. Натрия сульфат 10-водный. Технические условия
ГОСТ 4328-77 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 8030-80 Иглы для шитья вручную. Технические условия
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ 11042-90 Молотки стальные строительные. Технические условия
ГОСТ 14838-78 Проволока из алюминия и алюминиевых сплавов для холодной высадки. Технические условия
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.2 контрольные сита: Сита для определения зернового состава щебня.
3.3 полный остаток на сите: Сумма частных остатков на данном сите и всех ситах с большими размерами отверстий, определяемая в массовых процентах.
3.4 частный остаток на каждом сите а , %: Остаток, определяемый по результатам просеивания по формуле (1):
, (1)
3.5 зерна пластинчатой (лещадной) и игловатой формы: Зерна щебня, для которых отношение длины к толщине больше или равно трем.
3.6 длина зерна: Наибольший размер зерна, определенный по максимальному расстоянию между двумя параллельными плоскостями, прилегающими тангенциально к поверхности зерна.
3.7 толщина зерна: Наименьший размер зерна, определенный по минимальному расстоянию между двумя параллельными плоскостями, прилегающими тангенциально к поверхности зерна.
3.8 длинные зерна: Зерна щебня, длина которых больше или равна 100 мм, при этом отношение длины зерна к его толщине должно быть меньше или равным двум.
3.9 дробленые зерна: Зерна щебня, поверхность которых околота более чем наполовину.
3.10 изверженные горные породы: Породы, образовавшиеся из магмы, излившейся из глубины земли и затвердевшей.
3.11 осадочные горные породы: Породы, образовавшиеся в результате разрушения изверженных и других пород под влиянием температурных колебаний, действия воды и ветра.
3.12 метаморфические (видоизмененные) горные породы: Породы, образовавшиеся в результате глубоких изменений изверженных и осадочных пород под воздействием высоких температур или больших давлений.
3.13 зерна слабых пород: Зерна щебня с пределом прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии менее 20 МПа (200 кгс/см ), которые легко разламываются руками и разрушаются легкими ударами молотка, на поверхности таких зерен остается след при царапании иглой.
естественные радионуклиды; ЕРН: Основные радиоактивные нуклиды природного происхождения, содержащиеся в строительных материалах: радий (226Ra), торий (232Th), калий (40К).
удельная активность радионуклида А, Бк/кг: Отношение активности радионуклида в образце к массе образца.
удельная эффективная активность ЕРН А , Бк/кг: Суммарная удельная активность ЕРН в материале, определяемая с учетом их биологического воздействия на организм человека по формуле (3.2):
, (3.2)
3.17 солнечный ожог: Вид дефекта базальтовой породы, который может возникать под воздействием атмосферных явлений.
3.18 горизонт горной породы: слой месторождения горной породы, имеющий определенную высотную отметку в Балтийской системе высот [1].
3.19 паспорт качества: Оформленный организацией-производителем официальный документ, подтверждающий качество каждой отгружаемой партии продукции.
3.20 поставка: Количество товарной продукции или услуг, представленное в одно время и сопровождаемое одним комплектом документов.
Базальтовый и балластный щебень
Наиболее востребованный щебень — гранитный. Фото Грунтовозов
Щебень представляет собой сыпучий материал, являющийся продуктом дробления сырья, в качестве которого в большинстве случаев выступают породы природного происхождения, с последующим просеиванием и разделением на фракции. Щебень является одним из базовых материалов при выполнении строительных и дорожных работ, в процессе реализации проектов в ландшафтном дизайне.
Востребованность щебня способствует его активному производству и реализации. Предприятиями предоставляются различные виды щебня, отдельные вызывают повышенный интерес.
Базальтовый
Базальт — это горная порода магматического происхождения, образованная в результате извержения вулкана и обладающая мелкокристаллической структурой. Чаще всего камень имеет темно-серый цвет, реже встречается черный и зеленовато-черный. Базальтовая порода очень распространена, поэтому дефицита в добыче, переработке и производства продукции из нее
нет. Добыча базальта осуществляется в карьерах, открытым методом. Значительная часть месторождений базальта располагается в США, Индии, на Гавайских островах. На территории России также присутствуют залежи данной породы, которые встречаются в Забайкалье, на Алтае и Камчатке.
Базальтовый щебень представляет собой нерудный сыпучий материал вулканического происхождения, который является пожалуй единственным видом, который может составит реальную конкуренцию гранитному. Известно, что гранитный щебень является самым прочным и обладает наиболее выдающимися характеристиками. Но у гранитного щебня есть два немаловажных недостатка — это высокая стоимость и природная радиоактивность, поэтому некоторые специалисты не рекомендуют его использование для строительства жилых зданий (хотя показатели радиоактивности и соответствуют первому классу безопасности материалов). Поэтому в качестве альтернативы гранитному выступает базальтовый щебень, обладающий отличными характеристиками.
Характеристики
1) Прочность щебня характеризуется пределом прочности горной породы при сжатии. В большинстве случаев базальтовому щебню соответствует марка М1200, что позволяет отнести материалы к высокопрочным. Максимальная прочность составляет 1600.
2) Лещадность — процент содержания в общей массе зерен игольчатой и пластинчатой формы. Чем значительнее количество таких зерен, тем ниже его качество и больше расход при выполнении работ. Лещадность базальтового щебня в большинстве случаев не превышает 10%, что позволяет отнести его к наиболее ценной первой группе по лещадности.
3) Морозостойкость — характеристика, указывающая количество циклов замораживания/оттаивания, которое способен выдержать щебень. Параметр обозначается буквой «F» и числом циклов. У базальтового щебня один из самых высоких показателей морозостойкости — F400. Таким образом, он способен выдержать 400 последовательных циклов заморозки/оттаивания без потери качественных свойств. Средний показатель морозостойкости составляет F150.
Базальт считается одним из самых прочных материалов. Фото Грунтовозов
4) Радиоактивность. Различают три класса радиоактивности щебня, каждый из которых предназначен для выполнения определенных работ. Основное преимущество перед аналогами — базальтовый щебень относится к первой группе, показатель радиоактивности не превышает 370 Бк/кг и составляет всего 15 Бк/кг, что позволяет использовать его при строительстве объектов абсолютно любого назначения.
5) Насыпная плотность указывает на вес одного кубического метра щебня в его естественном состоянии, т.е. с учетом воздушных пустот между зернами. Показатель влияет на условия транспортировки и хранения, рассчитывается объем необходимого пространства и расход материалов для выполнения различных работ, в частности, при изготовлении бетонных конструкций. Показатель зависит от истинной (объемной) плотности материала, которая варьируется в пределах от 2,7 до 3,1 кг/куб.м, а также от размера фракций и средняя величина
составляет порядка 1,6 кг/куб.м.
6) Теплопроводность. Базальтовый щебень обладает высокой теплопроводностью — показатель демонстрирует, насколько легко фракции передают тепло соседним элементам строения или в окружающую среду. Высокая теплопроводность не позволяет использовать материалы из базальта при строительстве термозащищенных сооружений.
7) Истираемость. Испытания на истираемость щебень проходит посредством прокручивания в барабане в металлическими шарами. После испытания от основной массы отделяются раскрошившиеся частицы, определяется их вес и материалам присваивают марку по истираемости. Базальтовый щебень относится к первой марке, потери массы при которой не превышают 25%.
8) Содержание пылевидных и глинистых частиц. Добыча и дробление породы приводит к попаданию в щебень мелких глинистых и пылевидных частиц, которые ухудшают сцепление зерен с вяжущими веществами (битум, бетон и пр.), активно впитывают воду и набухают. Поэтому данный показатель регламентируется ГОСТом, величина не должна превышать 1%. Базальтовый щебень соответствует требованиям государственного стандарта.
9) Водопоглощение — способность материала впитывать влагу при длительном нахождении в воде. Показатель зависит от фракции, плотности, пористости, для базальтового щебня величина не превышает 0,4%.
Все вышеперечисленные характеристики делают базальтовый щебень востребованным в различных сферах деятельности.
Сферы применения
Базальтовый щебень. Фото Грунтовозов
Базальтовый щебень как уже отмечалось ранее отличается цветом, реализуется навалом (россыпью) и биг-бэгах массой одна тонна. Кроме этого, любые сыпучие материалы отличает фракция, каждая из которых предназначена для выполнения определенных работ, основными являются:
Нестандартными типоразмерами базальтового щебня являются: 25-60; 70-120; 70-150; 100-150; 120-150 и 150-250 мм.
Балластный
Балластный щебень — это не вид материалов в традиционном понимании. Название щебня в данном случае демонстрирует не породу, из которой производится материал, а предназначение. Балластный щебень используют для укладки железнодорожных путей, он служит для восприятия динамических нагрузок, их передачи в нижние слои и равномерного распределения возникающих напряжений, обеспечивая таким образом устойчивость и долговечность ж/д полотна.
Гранитный щебень подходит для устройства балластного слоя. Фото Грунтовозов
Кроме этого, щебеночный слой препятствует попаданию грунтовых вод на подшпальное основание, минимизируя возможность образования коррозии, предохраняет от продольного и бокового смещения шпал. В результате для обустройства щебеночного балласта подходят породы, обладающие определенными характеристиками, к которым предоставляются конкретные требования.
Характеристики, требования
Балластный щебень должен обладать высокой прочностью, износо-, морозо- и влагостойкостью, а, соответственно, долговечностью; стойкостью к механическим воздействиям и к сильному давлению; высокими показателями внутреннего трения; хорошо пропускать воду для избежания переувлажнения; не допускать прорастания растений; обладать доступной стоимостью. При уплотнении щебень не должен измельчаться, крошиться, пылить. Щебень не должен выветриваться, растрескиваться при перепадах температур. В соответствии с ГОСТом 7392-2014 к балластному щебню предъявляются следующие требования:
Балластный щебень производится посредством дробления горных пород, отличающихся повышенной прочностью: гранит, габбро, диорит, сиенит, диабаз, базальт.
Преимущества и недостатки
Призма из балластного щебня способствует увеличению прочности железнодорожных путей, позволяет сэкономить на эксплуатационных расходах, в частности, амортизационные отчисления сокращаются примерно на 25%, уменьшает финансовые затраты на ремонт как путей, так и подвижных составов. Балластный слой принимает на себя все давление, равномерно распределяя его по поверхности, повышает устойчивость шпал, помогает уменьшить влагопоглощение.
Диоритовый щебень. Фото Грунтовозов
При обустройстве балластного слоя из пород, не отвечающих представленным выше характеристикам, срок службы призмы сокращается. Применение мягких пород, например, известнякового и доломитового щебней, для создания балластных насыпей не допускается. Зерна слабых пород разрушаются и превращаются в пыль. Застаивание воды в балластном слое приводит к ухудшению его качества.
Сферы применения
Балластный щебень используется при строительстве железных дорог различных классов. Укладка путей первого класса требует применения только высококачественного щебня, обладающего высокой прочностью. Также щебень находит применение для балластировки козловых и башенных кранов.
Утилизация
В ходе эксплуатации балластная насыпь загрязняется, поэтому пользователей Интернета интересует вопрос утилизации использованных сыпучих материалов. В открытом доступе присутствуют контактные данные компаний, специализирующихся на утилизации балласт из щебня. Существует также возможность очистки посредством промывки. В дальнейшем щебень, разделенный на фракции повторно, возможно снова использовать для обустройства балластного слоя.
Видео
Где купить
Компании, специализирующиеся на добыче, производстве и продаже щебня различных видов, представлены здесь. Предприятия предлагают обширный выбор сыпучих материалов для решения любых поставленных задач.
Поделиться в социальных сетях
Добрый день! Прошу выслать коммерческое предложение на базальтовый щебень 2-х характеристик 0-5мм и 5-10мм с доставкой в Псков. Интересует большой объём на регулярной основе.
Соня, наш сайт не продает щебень. Воспользуйтесь, пожалуйста, этим разделом https://parilochka.com/gde/shheben для поиска продавцов
Отправляя сообщение, Вы разрешаете сбор и обработку персональных данных.
Политика конфиденциальности.
Щебеночный балласт
Щебеночный балласт — балласт для верхней части строения пути (балластной призмы).
Содержание
Общая информация
Щебеночный балласт, приготовленный из прочных магматических пород: граниты, габбро, диориты, сиениты (глубинные породы), диабазы, базальты (излившиеся породы), является лучшим из современных балластных материалов благодаря долговечности, высокой сопротивляемости осадкам шпал и их смещениям в горизонтальной плоскости, хорошим дренирующим, упругим и электроизоляционным свойствам щебеночной призмы.
Щебень для балласта получают из природного камня методом дробления горных пород. В зависимости от вида исходной горной породы щебень может изготовляться :
Требования к щебню
К щебню предъявляются требования по следующим показателям:
Применение
Недостатки
В то же время применение на ряде участков эксплуатируемых линий щебня низкого качества из слабых осадочных пород (известняки, доломиты, песчаники), особенно при железобетонных шпалах, неэффективно из-за быстрого износа и измельчения такого щебня, потери им дренирующих свойств, образования выплесков. По этой причине укладка в балластную призму на путях 1—3-го классов смешанного щебня различных пород и прочности не допускается. В настоящее время введены дополнительные требования к щебню балластировки путей 1—3 классов, в том числе по содержанию плоских частиц, частиц со сверхнормативными размерами, также введена обязательная проверка гранулометрического состава щебня на базах путевых машинных станций.