Шахматный метчик что это

Шахматный метчик что это

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТЧИКИ МАШИННЫЕ С ШАХМАТНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ЗУБЬЕВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ

Конструкция и размеры

Machine taps with staggered tooths for machining of light alloys. Design and dimensions

Дата введения 1974-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Д.И.Семенченко, канд. техн. наук; Г.А.Астафьева, канд. техн. наук; Н.И.Минаева; Л.Л.Акимова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19.07.72 N 1447

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1973 г., декабре 1980 г., сентябре 1989 г. (ИУС 8-73, 2-81, 12-89)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2000 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1. Настоящий стандарт распространяется на машинные метчики, предназначенные для нарезания метрической резьбы в изделиях из мягких, вязких сталей и легких сплавов.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2. Метчики должны изготовляться для сквозных и глухих отверстий.

3. Конструкция и размеры метчиков должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.1, 2.

Исполнение 1
Для диаметров св. 6 мм

Для диаметров до 6 мм

* Размер для справок.

Схема вырезания зубьев метчиков

Зубья вырезать только на калибрующей части, начиная с третьего полного зуба через зуб вдоль по нитке.

Зубья вырезать только на калибрующей части, начиная с третьего полного зуба через два зуба* вдоль по нитке.

Источник

Шахматный метчик что это

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТЧИКИ ГАЕЧНЫЕ
С ШАХМАТНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ЗУБЬЕВ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ
И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ

Конструкция и размеры

Nut taps with staggered teeth for machining
of stainless and heat-resisting steels.
Design and dimensions

Дата введения 1974-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Д.И.Семенченко, канд. техн. наук; Г.А.Астафьева, канд. техн. наук; Н.И.Минаева; Л.Л.Акимова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19.07.72 N 1447

4. ВЗАМЕН МН 2214-61-МН 2218-61

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который даны ссылки

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в июне 1973 г., декабре 1980 г., сентябре 1989 г. (ИУС 8-73, 2-81, 12-89)

1. Настоящий стандарт распространяется на гаечные метчики, предназначенные для нарезания метрической резьбы в гайках из нержавеющих и жаропрочных сталей.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. Конструкция и размеры метчиков должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в таблице.

Исполнение 1

Для диаметров св. 5 мм

Для диаметров до 5 мм

* Размер для справок.

Схема вырезания зубьев метчиков

Зубья вырезать на всей длине рабочей части через зуб вдоль по нитке.

Зубья вырезать на всей длине рабочей части через два зуба вдоль по нитке.

Источник

Что такое метчик?

Метчики — это специальные приспособления, предназначенные для нарезания и калибровки внутренних резьб. Ниже мы рассмотрим все особенности этих металлорежущих инструментов. Прочитав статью, вы получите ответы на следующие вопросы.

Конструкция метчиков

Метчик состоит из рабочей части и хвостовика.

Рабочая часть метчика устроена следующим образом.

Хвостовик предназначен для закрепления инструмента. Для исключения проворачивания предусмотрен специальный квадрат.

Калибрующая часть метчика имеет канавки. Они выполняют две функции.

Существуют следующие типы канавок.

Маркировка метчиков

Маркировка наносится на хвостовики метчиков.

Классификация и виды метчиков

Расскажем о классификации метчиков в деталях. Инструменты подразделяют на виды в зависимости от таких основных характеристик, как:

Классификация метчиков по назначению

По назначению метчики делят на 4 вида.

Черновые метчики имеют на хвостовиках одну черточку, промежуточные — 2, а инструменты для финишной обработки — 3.

В зависимости от направления вращения метчики бывают левыми и правыми.

Классификация метчиков по конструкции и особенностям

Перечислим виды приспособлений и кратко расскажем о них.

Изучите также таблицу соответствия диаметров.

Основные типы нарезаемых метчиками резьб

Чаще всего при помощи метчиков нарезают резьбы трех основных разновидностей. Применяют инструменты следующих типов.

Профиль метрической резьбы представляет собой равносторонний треугольник. Угол при вершине — 60°. Вершины выступов срезаны.

Диаметр измеряется в дюймах, а шаг — в количестве ниток на дюйм.

По этой таблице мастера подбирают резьбонарезной инструмент.

Из чего изготавливают метчики

Расскажем, из каких сталей изготавливают большинство метчиков.

Стандарты ручных и машинных метчиков

Требования к характеристикам как ручных, так и машинных метчиков устанавливает стандарт ГОСТ 3266-81. Он называется: «Метчики машинные и ручные. Конструкция и размеры». Документ вы можете скачать здесь.

Полезные советы по использованию метчиков

Где купить нужные метчики?

Выгодно купить метчики различных типов вы можете непосредственно у нас. На страницах каталога вы найдете широкий ассортимент инструментов высшего качества от ведущих отечественных и зарубежных производителей.

К нашим преимуществам относятся:

Заказать плашки, наборы метчиков и иные приспособления вы можете по телефону или на сайте. Если есть вопросы, задайте их специалисту «РИНКОМ». Опытный мастер обязательно вам поможет.

Источник

Метчики с шахматным расположением резьбы

Резьбообрабатывающий инструмент

Резьбонарезной инструмент

Резьбонарезные резцы

Резьбонарезные резцы – однолезвийный фасонный режущий инструмент, образующий профиль нарезаемой резьбы одновременно всеми точками режущей кромки. В процессе резания инструмент совершает относительно заготовки винтовое движение, ось которого совпадает с осью нарезаемой резьбы, а параметр – равен параметру резьбы.

Резцы предназначены для нарезания внутренних и наружных резьб различного профиля.

— простота конструкции и технологии изготовления;

— точность расположения оси;

— возможность обработки конических резьб и резьб с переменным шагом.

Типы резцов

а) По виду нарезаемой резьбы:

— стержневые (Рис. 2. а, в, г, ж)

— круглые с кольцевой (Рис. 2. д) и винтовой нарезкой (Рис. 2. е),

— призматические (Рис. 2. б);

б) по форме режущей кромки:

— однопрофильные (Рис.2. а, б, в, г),

— многопрофильные (Рис.2. д, е,ж) –

в) по исполнению режущей части:

— сборные (Рис.2 в, г, ж);

д) по типу нарезаемой резьбы:

— внутренние (Рис. 3, б);

е) по профилю режущей кромки:

— с полным профилем(Рис.4.)

полностью формируют профиль резьбы, включая и поверхность вершин; обеспечивается точность профиля по высоте и радиусов по вершине и впадине, что гарантирует прочность резьбы,

не требуется точного исполнения отверстия в заготовке и снятие заусенцев после обработки, но для каждого шага резьбы требуется свой инструмент.

— с неполным профилем(Рис. 5) обеспечивают минимальную номенклатуру инструмента,

не обрабатывают наружного диаметра резьбы, поэтому требуют точного диаметра заготовки,

могут использоваться для обработки резьб с разными шагами,

количество пластин на инструментальном складе сокращается,

Схемы резания

Форма и сечение срезаемого слоя для каждого реза зависят от последовательности срезания припуска, т.е. от схемы резания.

• Нарезание резьб мелкого модуля осуществляется за один проход. При нарезании однопрофильным резцом глубина резания t_р равна высоте профиля резьбы h. При нарезании многопрофильным резцом (гребенкой) глубина резания уменьшается (рис.6):

,

где Р – шаг резьбы; l₁ – длина режущей части.

а) Радиальное врезание(рис.7)

— высокая точность профиля,

— равномерный износ пластины.

— повышенное давление на вершину,

— при нарезании крупной резьбы существует риск возникновения вибраций и плохого стружкообразования.

Используетсядля нарезания мелких резьб и при обработке закаленных материалов.

Постепенное уменьшение глубины врезания (Рис.8.) обеспечивает постоянный объем стружки, срезаемой за каждый проход. Глубина врезания может изменяться от 0,2…0,35 мм вначале обработки до 0,02…0,09 мм на последнем проходе.

Постоянная глубина врезания (Рис.9.) обеспечивает наилучшее формирование стружки и повышение стойкости инструмента.

Начальное значение глубины врезания не должно превышать 0,12…0,18 мм, а на последнем проходе не должна быть менее 0,08 мм.

б) Боковое врезание(рис.10)

— Лучше форма стружки

— Возможность направить стружку в нужную сторону

— Можно снизить вибрации

— Ухудшение качества обработанной поверхности

в) Боковое двухстороннее врезание (рис.11)

— Применяется для обработки резьб с большим профилем.

— Обеспечивает минимальный и равномерный износ пластины.

Геометрия

Задний угол на вершине – 15…20 0

Инструментальные боковые задние углы можно рассчитать по формуле:

где ε – угол профиля резьбы.

Геометрия резца зависят от его установки на станке. При малом угле подъема ось симметрии профиля резца располагают перпендикулярно к оси заготовки (рис. 12 б).

При установке резца без разворота значения статических задних углов с правой и левой стороны профиля можно выравнять, если произвеести заточку разных по величине инструментальных задних углов (рис.13 б).

При равенстве инструментальных углов на левой и правой стороне профиля статические углы можно выравнять, если произвести разворот резца на станке (рис.13 в). Но в этом случае профиль резца отличается от профиля нарезаемой резьбы. Требуется коррекционный расчет профиля.

Наличие положительных передних углов также вызывает необходимость коррекционного расчета профиля резца (рис.14).

Метчики

Назначение –нарезание и калибрование резьбы в отверстиях. Метчики представляют собой винт, сопряженный с нарезаемой резьбой и превращенный в режущий инструмент.

Типы метчиков

— ручные– для нарезания резьбы вручную, обычно выполняются комплектными;

— машинные –для нарезания резьб на станках или с помощью электродрелей;

—

гаечные– для нарезания резьбы в гайках на гайконарезных станках. Длинный хвостовик гаечного метчика позволяет устранить свинчивание готовой гайки. Нарезанные гайки размещаются на хвостовике и периодически удаляются, для чего метчик вынимается из патрона станка. Изогнутый хвостовик позволяет удалять готовые гайки, не вынимая метчика из патрона станка, что повышает производительность.

— плашечные и маточныедля нарезания и калибрования резьбы в плашках;

— трубные –для нарезания трубных резьб в муфтах и трубах;

— коническиедля нарезания конических резьб;

— сборные метчики, регулируемые,нерегулируемые и самовыключающиеся;

Конструкция метчика

Основные элементы метчика (рис.16):

2. калибрующая часть,

4. кольцевая канавка для закрепления в патроне и передачи осевого перемещения,

5. квадрат (или лыска) для передачи крутящего момента,

7. стружечные канавки.

Режущая часть производит основную работу срезания припуска, выполняется в виде конуса с углом наклона образующей φ. Может применяться последовательная (рис.17.а) или профильная (рис.17 б) схемы резания. Длина режущей части l₁ (рия.16) влияет на производительность, стойкость инструмента и точность нарезаемой резьбы.

Угол φ влияет на толщину срезаемого слоя (рис.18)

, где

а – толщина срезаемого слоя в направлении, перпендикулярном главной режущей кромке,

, где

t – фактическая высота резьбы,

, где

l_э – эффективная длина режущей части, которая определяется по формуле: , где

d – наружный диаметр метчика,

d₀ – диаметр отверстия под резьбу;

n – число резов, формирующих профиль , где Z – число перьев метчика.

.

Оптимальная толщина срезаемого слоя определяется с учетом обрабатываемого материала, типа метчика, требований к качеству обработки. Предельные значения толщины срезаемого слоя 0,02…0,15 мм. При толщине менее 0,02 наблюдается не резание а смятие и скобление, т.к. в этом случае радиус скругления режущей кромки оказывается больше толщины срезаемого слоя. При толщине более 0,15 мм резко ухудшается чистота обработанной поверхности.

Диаметр переднего торца метчика выполняют меньше диаметра отверстия под резьбу на 0,2…1 мм для обеспечения направления метчика при входе в отверстие.

Длина режущей части метчика l₁ зависит от его назначения. При обработке глухих отверстий от длины заборной части зависит длина недореза резьбы и ее желательно уменьшать. При обработке сквозных отверстий от соотношения длины режущей части и длины резьбы зависит крутящий момент резания (рис. 19). Для уменьшения крутящего момента желательно, чтобы длина режущей части была больше длины резьбового отверстия.

Калибрующая часть окончательно формирует профиль, обеспечивает направление в работе и является запасом на переточку.

Преимущественный износ метчика происходит по задней поверхности в месте перехода от режущей к калибрующей части. Поэтому переточку рационально производить как по передней так и по задней поверхностям.

Заточка задней поверхности по конусу режущей части приводит к уменьшению длины калибрующей части. Длина калибрующей части предельно переточенного метчика должна быть не менее 0,5d для крупных и средних метчиков и не менее (1,2…1)d для мелких.

Чрезмерное увеличение длины калибрующей части приводит к увеличению крутящего момента и росту энергозатрат. Рекомендуемая длина калибрующей части l_к – (6…12)Р.

Для устранения заклинивания на калибрующей части выполняется обратная конусность по профилю 0,05…0,1 мм на 100 мм длины (при обработке легких сплавов – 0,2…0,3 мм на 100 мм длины).

Число канавок Zвлияет на толщину срезаемого слоя, а следовательно на величину крутящего момента. Уменьшение числа канавок снижает склонность метчика к заеданию, особенно при обработке вязких материалов. Улучшается размещение стружки в канавке, но ухудшается направление в работе. Число канавок выбирается в зависимости от диаметра метчика d.

Профиль канавки(рис. 20)оказывает большое влияние на работу метчика.

— способствовать хорошему стружкообразованию и стружкоотводу из зоны резани;

— обеспечить хорошее размещение стружки, особенно при обработке глухих отверстий;

— препятствовать резанию при вывинчивании метчика из обработанного отверстия;

— препятствовать налипанию и заклиниванию стружки в канавке;

— не иметь резких переходов и концентраторов напряжений.

• Диаметр сердцевины d_сервыбирается из условия обеспечения достаточного пространства для размещения стружки и прочности метчика. .

Рекомендуется углублять канавку на режущей части, т.к. здесь удаляется больший объем стружки, чем на калибрующей части.

• При выборе величины ширины пера F необходимо учитывать, что с увеличением этого параметра возрастает усилие трения и возрастает опасность забивания канавки стружкой, но с другой стороны увеличивается количество переточек и улучшается направление метчика в работе.

Для режущей части целесообразно уменьшать диаметр сердцевины d_сер до 0,7…0,8, а ширину пера F до 0,6…0,7 соответствующих величин на калибрующей части.

• Угол у нерабочей кромки μцелесообразно уменьшать для устранения резания при вывинчивании метчика из обработанного отверстия, однако, чрезмерное уменьшение этого угла приводит к защемлению стружки при вывинчивании. Рекомендуется .Также для исключения резания при вывинчивании можно снять фаску под углом 30 0 или притупить шлифовальным кругом острый уголок у нерабочей кромки вдоль всего зуба.

• Передняя поверхность может иметь прямолинейную (рис.20 б, в) или криволинейную (рис.20 а) образующую. Прямолинейная образующая более распространена, т.к. упрощает заточку метчика и не приводит к резкому изменению величины переднего угла по высоте резьбы, как у метчиков с криволинейной образующей. Однако при обработке вязких материалов криволинейная образующая передней поверхности способствует лучшему образованию и отводу стружки.

а) Радиусная форма(рис.21 а)проста в изготовлении, но имеет неблагоприятную геометрию):

— передний угол изменяется от отрицательных значений в начале режущей части (точка 1) до положительных значений в конце режущей части (точка 2);

Применяется для гаечных метчиков при обработке вязких материалов.

б) Сложная форма(рис. 21 б) требует специального инструмента для изготовления, но обеспечивает лучшую геометрию:

— угол у нерабочей кромки μ меньше 90 0 ;

— передний угол уменьшается вдоль режущей части, но остается положительным во всех точках режущей кромки и имеет максимальное значение там, где длина вершинной режущей кромки максимальна.

— Прямые канавки (рис. 22 а) проще в изготовлении, но создают неопределенное направление схода стружки и различные по величине боковые передние углы на правой и левой стороне профиля, что приводит к снижению стойкости.

— Винтовые канавки с направлением противоположным направлению нарезки резьбы(рис. 22 б) обеспечивают повышение стойкости за счет выравнивания величины боковых передних углов на правой и левой стороне профиля. Сход стружки идет в сторону обрабатываемого отверстия, поэтому такие канавки рационально применять для нарезания резьб в сквозных отверстиях.

— Винтовые канавки с направлением одноименным направлению нарезки резьбы(рис. 22 в) обеспечивают сход стружки в сторону хвостовика. Применяются при обработке глухих отверстий, но геометрия самая неблагоприятная.

Геометрия метчиков

• Передний угол зависит от обрабатываемого материала.

Боковые передние углы в главной секущей плоскости в точках режущей кромки, лежащих на диаметре d_i:

,

где ε – угол профиля резьбы.

• Задний уголполучают путем затылования режущей части по Архимедовойспирали (рис. 24 в). Величину затылования определяют по формуле:

Боковые задние углы в главной секущей плоскости в точках режущей кромки, лежащих на диаметре d_i:

.

Затылование калибрующей части метчика приводит:

— к снижению сил трения;

— к уменьшению опорной поверхности и ухудшению направления метчика в работе;

— к быстрому уменьшению диаметра метчика при переточках;

— к защемлению стружки между задней затылованной поверхностью и нарезаемой резьбой при вывинчивании метчика из обработанного отверстия.

Поэтому у ручных метчиков калибрующая часть не затылуется (рис. 24 а). Гаечные метчики не вывертываются из обработанного отверстия, поэтому затылуются и по калибрующей части по наружному диаметру. Для обеспечения достаточной опоры затылуют не на всю ширину зуба, а оставляют 1/3 часть незатылованной (рис. 24 б).

Комплектные метчики

Нарезание резьбы вручную одним метчиком можно осуществить только в сквозных отверстиях небольшого диаметра. Глухое отверстие трудно нарезать одним метчиком из-за большой толщины срезаемого слоя и возможного скопления стружки в канавках. Приходится применять комплект из нескольких метчиков и соответственно распределять между ними работу.

Применение комплекта метчиков позволяет:

— уменьшить усилие резания,

— улучшить качество и точность обработки,

— уменьшить длину недореза при обработке глухих отверстий.

Черновой метчик выполняет основную работу по вырезанию профиля резьбы (50…70%) и имеет минимальный угол φ, а чистовой зачищает резьбу и калибрует (20…30%). Нагрузка может распределяться как по профильной (рис. 25 б) так и по последовательной (рис. 25 в) схемам резания.

В первом случае наружный и средний диаметры резьбы метчиков различны, резание осуществляется по всему профилю резьбы; каждый последующий метчик зачищает резьбу по сторонам, поэтому в точном исполнении нуждается только чистовой метчик. Чистовой метчик срезает металл по всей высоте профиля – стружка получается толстая, что приводит к увеличению интенсивности износа. Такая схема распространена для метрических резьб.

В случае последовательной схемы распределения припуска у метчиков в комплекте изменяется только наружный диаметр. Чистовой метчик менее нагружен. Отсутствие понижения по среднему диаметру у предварительных метчиков и неточное их изготовление может привести к браку. Применяется для трапецеидальных резьб с широким допуском и для труднообрабатываемых материалов.

Бесканавочные метчики (рис. 26)

Стружечная канавка не сквозная, а прорезается на длине несколько превышающей длину режущей части под углом наклона к оси 100…150. Направление канавки противоположно направлению нарезки резьбы. Дно канавки располагается под углом к оси метчика 50…100. на калибрующей части выполняется обратная конусность не менее 0,2 мм на 100 мм длины.

Достоинства бесканавочных метчиков:

— снижение шероховатости обрабатываемой поверхности,

— более полное использование материала за счет увеличения длины канавки.

Рекомендуются при обработке легких сплавов, цветных металлов, вязкой и нержавеющей сталей.

Метчики с шахматным расположением резьбы

Срезание зубьев метчиков в шахматном порядке(рис. 27) на калибрующей части позволяет снизить силы трения за счет уменьшения поверхности контакта резьбы метчика и нарезаемой детали. Рекомендуются для обработки тонкостенных деталей и при обработке вязких и труднообрабатываемых материалов.

При обработке жаропрочных материалов и титановых сплавов шахматное расположение зубьев на режущей части позволяет без увеличения крутящего момента повысить толщину срезаемого слоя и осуществить резание вне зоны наклепанного слоя.

Метчик-протяжка

Метчики-протяжки (рис.28) применяются для нарезания резьб крупного профиля, например трапецеидальных, в сквозных отверстиях. Обработка производится за один проход на токарном станке. Метчик-протяжка отличается повышенной прочностью и жесткостью, т.к. в отличие от обычных метчиков работают не на сжатие, а на растяжение. Это позволяет уменьшать толщину срезаемого слоя за счет увеличения длины режущей части.

Плашки

Плашка (рис.29) предназначена для нарезания наружной резьбы и представляют собой гайку, сопряженную с нарезаемой резьбой, для чего у плашки прорезаются стружечные канавки и создаются задние углы.

Наружный диаметр плашки D должен обеспечить прочность корпуса (рис.29):

, где

D₁ – диаметр на котором располагаются центры стружечных отверстий;

d_c – диаметр стружечных отверстий;

Е – размер, обеспечивающий прочность плашки.

Режущая часть(рис.30) выполняется с двух сторон плашки, что повышает срок ее службы. Угол заборного конуса 2φ зависит от обрабатываемого материала и уменьшается с увеличением его прочности. Угол 2 φ может принимать значения от 25 0 до 90 0

Длина режущей части

,

где d – наружный диаметр резьбы,

d₁ – внутренний диаметр резьбы,

B – величина облегчающая направление плашки в начале работы, В=0,2…0,4 мм.

Между шириной пера F и шириной просвета C выдерживается соотношение F/C = 0,65…0,8; что обеспечивает прочность и жесткость пера, достаточное пространство для размещения стружки и число переточек, а также направление плашки в работе.

Резьбовые фрезы

Дисковые фрезы

Гребенчатые фрезы

Одним инструментом можно обрабатывать правые и левые резьбы, разные диаметры,

резьба нарезается до самого дна глухого отверстия

Требование к оборудованию: способность перемещения одновременно по трем координатам(xyz)

Источник