Шламовая емкость что это
Шламовые емкости
Емкость приема и уплотнения шлама (пены) предназначена для накопления и перекачивания городских и производственных сточных масс и других неагрессивных жидкостей, после предварительного аккумулирования, осаждения и отстаивания.
Оборудование предназначено для эксплуатации только в закрытых производственных помещениях категории «Д», класса по ПУЭ П-I, при температуре воздуха в помещении +5… +55 ºС и влажности 65% (при температуре 20 ºС).
Технические данные и характеристики
Работа блока ШЕ многофункциональна. Эксплуатация возможна в следующих режимах.
Режим размывки
Рекомендуется при образовании плохо осаждаемых шламов (большое содержание жира, клейких веществ). При этом происходит периодическое включение насосного агрегата (интервалы времени включения и выстоя настраиваются программированием реле) и подача по трубопроводу рецикла отстоявшегося шлама через верхний дождеватель. За счет эффективного разбрызгивания происходит резкое осаждение пены. Кран сброса надосадочной воды при этом должен быть открыт.
Режим накопления
Данный режим позволяет производить накопление и отстаивание поступающих пенных шламов. Надосадочная вода при этом сбрасывается в приемную емкость (начало цикла очистки), отстоявшиеся загрязнения откачиваются включением насосного агрегата в ручном режиме.
Позволяет задействовать полный объем емкости, откачка шлама происходит автоматически, по сигналам датчиков уровня, посредствам блока автоматического управления «САУ».
Оборудование в стандартном исполнении не предназначено для очистки химически агрессивных жидкостей, либо сточных вод обладающих повышенной коррозионной активностью.
Показатель рН очищаемой воды должен находиться в пределах 6,5 – 8,5 ед.
В других случаях следует использовать оборудование, выполненное из нержавеющих материалов, укомплектованное соответствующим насосным агрегатом и водозапорной арматурой.
Рекомендуемый режим работы установки – не более 16 часов в сутки.
Шламовый отстойник для разделения шлама на воду и твердый осадок
Полезная модель относится к отстойникам шламовой воды, образующейся после мойки автобетоновозов, бетоносмесителей, бетононасосов, и позволяет повысить эффективность разделения ее на воду и твердый осадок.
Шламовый отстойник для разделения шлама на воду и твердый осадок содержит бункер с отверстием для удаления твердого осадка из нижней части бункера и патрубком для отвода осветленной воды из его верхней части и средство для удаления твердого осадка. Нижняя часть бункера имеет цилиндрическую форму, его открытый нижний торец образует отверстие для удаления твердого осадка, отстойник снабжен нижней крышкой, выполненной с возможностью герметичного перекрытия нижнего торца бункера. Средство удаления твердого осадка выполнено в виде поршня, установленного с возможностью введения в цилиндрическую нижнюю часть бункера и перемещения его в ней, а уплотнение поршня выполнено с возможностью прохождения жидкости в пространство над поршнем при перемещении поршня вниз в цилиндрической нижней части бункера.
Способы и устройства для разделения шлама на твердый осадок и воду имеются двух типов.
Шламовый отстойник первого типа представляет собой емкость (бункер) в которую сливается шламовая вода. После заполнения емкости и осаждения шлама происходит естественное осветление воды, а шлам осаждается на дно емкости. Осветленная вода (без твердых включений) может сливаться в канализационную систему или использоваться в технологическом процессе, например как вода затворения при приготовлении бетонных смесей. После удаления из емкости осветленной воды, шлам и остаток воды, находящейся в пограничном слое над шламом, удаляется из емкости и утилизируется.
Недостатки такого устройства:
— шламовые отстойники заполняются довольно быстро, что, как правило, требует наличия нескольких емкостей большого объема;
— очистка отстойников такого типа весьма трудоемкая работа, неподдающаяся механизации;
— осадок, выгружающийся из отстойника при его очистке, содержит значительное количество воды, что затрудняет его транспортировку;
— наличие в осадке цемента, не потерявшего свою активность, приводит к возможности схватывания и твердения осадка в емкости отстойника.
В устройствах второго типа шламовая вода проходит предварительную очистку от крупных включений (песок, щебень) в спиральном классификаторе. Песок и щебень после спирального классификатора направляется в отвал и на дальнейшую утилизацию. Оставшаяся шламовая вода с цементом и мелким песком (фракция менее 0,25 мм) переливается в шламовый бассейн, оборудованный механизмами перемешивания, которые работают постоянно для поддержания шлама во взвешенном состоянии. Оставшаяся шламовая вода с помощью пескового насоса направляется в бетоносмесительный узел и используется для приготовления бетонной смеси.
Недостатки устройства второго типа:
— использование нескольких позиций дорогостоящего оборудования (классификатор, емкости с мешалками, песковые насосы) с большой установленной мощностью;
— чтобы не допустить осаждения шлама, все технологическое оборудование должно непрерывно работать даже когда не производится мойка, что приводит к значительным затратам электроэнергии и износу оборудования;
— установка такого типа может работать только рядом с бетоносмесительным узлом, т.к. предполагает использование шламовой воды для приготовления бетонной смеси;
— использование шламовой воды с остатками цемента и мелких фракций песка приводит к частому выходу из строя дозирующих управляемых клапанов в весодозировочном отделении бетоносмесительного узла;
— количество шламовой воды, получаемой после мойки, как правило, не координируется с потребностью в воде бетоносмесительного узла.
Наиболее близким к предложенному является устройство для разделения воды и твердого осадка, относящееся к первому типу (RU 2050926 С1, опубл. 27.12.1995).
Отстойник содержит цилиндрический чан с коническим дном, в центральной части чана размещена камера первичного осветления со стенками, не доходящими до дна, водосборные трубы, вращающаяся ферма и другие узлы.
Способ разделения заключается в том, что в камере происходит первичное осветление воды, предварительно очищенная вода проходит в тонкослойные модули для более полной очистки, а твердый осадок с помощью фермы сгребают к шламовому патрубку.
Известное устройство имеет очень сложную конструкцию, выходящий через шламовый патрубок осадок имеет значительное количество воды.
Технический результат заключается в обеспечении полного осветления воды при одновременном упрощении устройства, а также в повышении степени обезвоживания осадка.
Технический результат достигается тем, что в шламовом отстойнике для разделения шлама на воду и твердый осадок, содержащем бункер с отверстием для удаления твердого осадка из нижней части бункера и патрубком для отвода осветленной воды из его верхней части и средство для удаления твердого осадка, нижняя часть бункера имеет цилиндрическую форму, его открытый нижний торец образует отверстие для удаления твердого осадка, отстойник снабжен нижней крышкой, выполненной с возможностью герметичного перекрытия нижнего торца бункера, средство удаления твердого осадка выполнено в виде поршня, установленного с возможностью введения в цилиндрическую нижнюю часть бункера и перемещения его в ней, а уплотнение поршня выполнено с возможностью прохождения жидкости в пространство над поршнем при перемещении поршня вниз в цилиндрической нижней части бункера.
На фиг.1 показан шламовый отстойник.
На фиг.2 (а-г) показана схема работы отстойника:
Отстойник работает следующим образом.
В бункер 1 с закрытой крышкой 2 сливается шламовая вода, образующаяся в результате мойки автобетоновоза, бетононасоса или бетоносмесителя (фиг.2а). После наполнения бункера 1 шламовой водой в течение 15-20 минут (экспериментальные данные) происходит осаждение твердых частиц песка, щебня и цемента в нижнюю цилиндрическую часть бункера 1. Осветленная (без твердых включений) вода сливается через
патрубок 3 и направляется на повторное использование, например, на следующий цикл мойки или в бетоносмесительный узел (фиг.2б). В бункер 1с помощью гидропривода опускается поршень 4, который входит в нижнюю цилиндрическую часть бункера 1, причем диафрагма поршня 4 плотно прилегает к внутренней поверхности цилиндрической части бункера 1. При проходе поршня 4 в цилиндрической части бункера, диафрагма поршня 4 работает как клапан и вытесняет оставшуюся в бункере 1 воду из под поршня 4 в пространство над поршнем 4. Гидропривод штока 5 создает дозированное усилие на поршень 4, который дополнительно обезвоживает и уплотняет осадок и одновременно является непроницаемой подвижной перегородкой между твердым осадком и оставшейся в бункере 1 водой (фиг.2в).
После уплотнения осадка открывается нижняя крышка 2 и дальнейшим движением поршня 4 вниз производится выгрузка осадка из бункера 1 для транспортировки его на утилизацию, при этом оставшаяся в бункере 1 вода находится в герметично отделенном пространстве над поршнем 4 (фиг.2г). Далее крышка 2 закрывается, поршень 4 поднимается в верхнее положение и цикл повторяется. Для организации непрерывного процесса работы предлагаемого устройства предполагается иметь в едином агрегате два бункера, работающие поочередно.
Преимущества предлагаемого устройства заключаются в следующем.
— Из предлагаемого шламового отстойника сливается только осветленная полностью отстоявшаяся вода, которая без дополнительной очистки может быть повторно использована, а в случае слива в канализацию не заиливает канализационные трубы.
— Осадок, подлежащий выгрузке из бункера, максимально уплотнен и обезвожен, что значительно облегчает его дальнейшую транспортировку и утилизацию.
— Разгрузка осадка из емкости шламового отстойника механизирована и производится часто (цикл работы устройства 1
час), что полностью исключает риск затвердевания в отстойнике оставшегося в шламе цемента.
— Устройство компактно, имеет простую конструкцию и небольшую установленную мощность (насосная станция гидропривода) и может быть легко установлено в теплом помещении для обеспечения круглогодичной работы.
1. Шламовый отстойник для разделения шлама на воду и твердый осадок, содержащий бункер с отверстием для удаления твердого осадка и патрубком для отвода осветленной воды и средство для удаления твердого осадка, отличающийся тем, что нижняя часть бункера имеет цилиндрическую форму, его открытый нижний торец образует отверстие для удаления твердого осадка, отстойник снабжен нижней крышкой, выполненной с возможностью герметичного перекрытия нижнего торца бункера, средство удаления твердого осадка выполнено в виде поршня, установленного с возможностью введения в цилиндрическую нижнюю часть бункера и перемещения его в ней и выполненного с возможностью прохождения жидкости в пространство над поршнем при перемещении поршня вниз в цилиндрической нижней части бункера.
Буровые ёмкости (резервуары)
При большом разнообразии размеров и технических характеристик почти все они имеют форму прямоугольного параллелепипеда и снабжены патрубками для загрузки ингредиентов и выгрузки готовых составов, насосным оборудованием, перекрывающими устройствами, лестницами и т. д.
Основные типы буровых емкостей
Конструкции и узлы, которыми комплектуются составляющие буровые ёмкости, зависят от их назначения.
Ёмкости для изготовления буровых растворов
Назначение: подготовка технологических и вспомогательных буровых растворов на основе воды и жидких углеводородов, специальных составов, используемых для сооружения, эксплуатации и капремонта скважин.
Комплекс совместим с системами циркуляции составов всех типов бурового оборудования.
Емкость системы циркуляции
Назначение: комплектование систем циркуляции жидкости в буровых установках. Возможно использование в качестве принимающей ёмкости и промежуточной между другими агрегатами.
Комплектация циркуляционной емкости
Промежуточная ёмкость вместе с очистными устройствами и резервуаром для смешивания буровых растворов составляют неотделимую часть комплекса. В её состав включены расположенные сверху люки и лестничные марши для прохода персонала, очищающего резервуары от шлама. Общий состав приёмных и промежуточных ёмкостей бурового раствора задаётся заказчиком.
Емкость долива
Назначение: приём жидкости от насоса для перекачки шламовых отходов и бурового раствора, дополнительного наполнения скважины при подъёмах и спусках во время основного техпроцесса.
Комплектация:
Количество и высота опорных рам, численность и ёмкостные параметры буровых ёмкостей определяются, исходя из типа оборудования объекта.
При монтаже ёмкостные модули устанавливаются на центрирующие конусы. Фиксация производится специальными откидными элементами.
Ёмкость подготовки буровых растворов и эмульсий БПР (модифицированная установка осреднения)
Назначение ёмкости подготовки буровых растворов и эмульсий (БПР) – подготовка буровой жидкости и растворов для тампонирования (как модуль осреднения состава) на основе воды и жидких углеводородов, растворённых химреагентов, прочих технологических составов, применяемых, в т. ч. для разработки, введения в работу и восстановления скважин.
Предусмотрена возможность, как автономного применения резервуара, так и его встраивания в системы, обеспечивающие циркуляцию жидкостей в буровом оборудовании.
Для работы с жидкими составами, содержащими взвеси абразивных компонентов, резервуары буровые комплектуются бессальниковыми насосными узлами. С их помощью перекачиваются растворы различной плотности, включая утяжелённые.
Донная часть резервуара и место подсоединения к нему исходящего трубопровода сконструированы так, чтобы ёмкость опорожнялась полностью.
Подключение к диспергирующему узлу, расположенному на подающей линии, цементировочного устройства обеспечивает скорость и качество подготовки и активации дисперсии из жидкости и твёрдых компонентов (цемент, порошок бетонита), растворение полимерных химреактивов, подготовку гидрофобных эмульсий.
Ёмкости для капремонта скважин добычи нефти и газа
Варианты использования:
В соответствии с ЕОЕТ16350-80 буровое оборудование должно работать в умеренном климате – ХЛ; снеговой и ветровой р-ны – III (ЕНиП201.07-85).
Конструктивное исполнение должно допускать перевозку любым транспортом. Для погрузки-выгрузки у составляющих модулей должны быть строповочные проушины сверху и места для зацепления оттягивающих тросов снизу.
Устройство и принцип работы резервуара
Ёмкость разделена на 2 отсека разного объёма: буровой V=18,5 куб. м и контроля уровня (долив) V=6.5 куб. м.
Первый (буровой) тоже разделён надвое перегородкой с шиберной заслонкой для перекрывания перетока жидкости.
На резервуаре смонтирована система желобов.
Для проведения работ по обслуживанию, ремонту, очистных мероприятий ёмкость оборудована перекрытиями и переходными люками.
Линии подачи технологических жидкостей снабжены приёмными устройствами с быстроразъёмными соединениями БРС 2”. Во всех отделениях резервуара смонтированы патрубки для перелива.
На линии подачи первого (бурового) отделения установлен поворотный затвор с условным проходом Ду100 и штуцером с «ершом» с наружным диаметром 85 мм.
На подающей линии отсека контроля уровня (долива) установлен поворотный затвор с условным проходом Ду100 и быстроразъёмным соединением БРС 2”. Для полного слива жидкости из всех частей резервуара в нижней части вмонтированы сливные пробки.
Измерение количества жидкости в резервуарных отделениях производится с помощью установленных приборов определения уровня.
На резервуарах смонтированы ограждающие конструкции высотой 1,25 м. Их назначение – обеспечение безопасности проведения работ обслуживающего и ремонтного персонала. Они – несъёмные, но могут складываться. Площадки оборудованы съёмными ограждающими конструкциями.
Резервуар снабжен маршевыми лестницами: верхней с демонтируемыми перилами и нижней – её можно откидывать, когда она не используется.
На внутренней поверхности резервуарных отделений смонтированы лестничные скобы для подъёма и спуска при ТО и ремонте.
На резервуаре смонтированы смешивающе-распределительные устройства – гребёнки Манифольда.
Для удобства проведения работ по очистке на боковых стенках отсеков предусмотрены герметично закрывающиеся дверцы-люки.
Для обеспечения электробезопасности оборудования на нём смонтировано заземление.
Комлектация резервуара
Ниже в таблице представлены большинство остальных типов емкостей и их назначение
