Шнековый пресс это что

Разновидности шнековых прессов. Основные представители прессов каждой группы. Материальный баланс прессования мезги (форпресса)

Все известные типы шнековых прессов могут быть разбиты на три группы:

1) прессы для предварительного съема масла (форпрессы);

2) прессы для окончательного съема масла (экспеллеры);

3) прессы двойного действия (предварительный и окончательный съем масла осуществляется в одной машине).

Прессы для глубокого съема масла применяют в технологической схеме двукратного прессования для окончательного съема масла и в схеме однократного прессования. В последнем случае масло отжимается на прессах двойного действия, которые имеют дополнительный вертикальный прессующий шнековый вал. Прессы двойного действия обеспечивают глубокий съем масла, и их также называют экспеллерами.

Характерными признаками форпрессов являются большие диаметры зеерного цилиндра и шнекового вала, достигающие в приемной части 220-250 мм. Частота вращения шнекового вала составляет 18-26 об/мин, а в некоторых новых конструкциях достигает 32-100 об/мин. Толщина выходящей из пресса жмыховой ракушки составляет не менее 6-7 мм, но чаще бывает 8-12 мм. Съем масла на форпрессах составляет 60-85% от его содержания в исходной мезге.

Пресс ФП (рис.9) обеспечивает хорошие качественные и количественные показатели. С качественной стороны работа рассматриваемого пресса характеризуется величиной съема масла, которая в нормальных условиях составляет 70-75% всего масла, содержащегося в поступающей мезге. При снижении частоты вращения шнекового вала съем масла увеличивается до 85%.

Рисунок 9. Форпресс ФП.

Зеерный барабан 4состоит из четырех ступеней, которые разъединяются в горизонтальной плоскости. Зазор между зеерными пластинками создается благодаря специальным приливам на их боковых поверхностях. Величина этого зазора уменьшается по направлению движения мезги к выходу.

Общая теоретическая степень сжатия, обеспечиваемая шнековым валом, равна 13. На конце шнекового вала помещен конусный регулятор, при помощи которого изменяется ширина выходной щели.

Пресс ФП зарекомендовал себя хорошо, однако он не лишен недостатков. Основные из них следующие:

ручное изменение ширины выходной щели с обязательной остановкой пресса;

быстрое изнашивание концевого подшипника скольжения, что приводит к расцентровке пресса;

наличие ременной передачи для привода шнекового вала и отдельного электродвигателя для питающего вала (это приводит к тому, что при ослаблении ремня скорость вращения шнекового вала снижается при неизменном количестве мезги, подаваемой питателем, что может вызвать запрессовку мезги в прессе).

Пресс МП (рис.10) значительно отличается от рассмотренной выше конструкции.

Рисунок 10. Пресс МП-68.

Станина 14 выполнена литой, ее опорные стойки соединены между собой сварными трубами и двумя швеллерами. На станине со стороны выхода жмыха укреплен корпус упорного подшипника шнекового вала.

Зеерная камера 9 состоит из двух половин, имеющих вертикальный раэъем, шарнирное соединение снизу и клиновое соединение сверху, что вместе с лебедкой облегчает раскрытие и закрытие зеерной камеры. Внутри зеерной камеры имеются специальные ножи с выступами, которые препятствуют проворачиванию мезги вместе со шнековым валом.

Питатель 5 представляет собой вращающуюся трубу с неподвижными скребками, очищающего стенки от налипшего материала. Сверху корпус питателя закреплен на нижнем чане жаровни. Вращение трубе передается через цепную передачу и пару конических шестерен, одна из которых насажена на вращающуюся течку.

Механизм для изменения толщины выходящего из пресса жмыха 10 размещен в корпусе станины.

Маслосборное устройство 15 состоит из сливного листа и сборника масла и закреплено между передней и задней стойками станины на швеллерах. Привод маслопресса состоит из электродвигателя 1 и редуктора 2, которые соединены муфтой 3. Электродвигатель трехскоростной; изменяя число его полюсов, можно получить различную скорость вращения.

Экспеллеры характеризуются меньшим диаметром зеерного цилиндра и шнекового вала, порядка 130-150 мм, толщиной жмыховой ракушки, равной 5-7 мм, и частотой вращения шнекового вала от 4,5 до 35,6 об/мин.

Для окончательного отжима масла из жмыхов всхеме двукратного прессования применяют экспеллер ЕП, который может использоваться и в схеме однократного прессования (рис.11).

Рисунок 11. Экспеллерный агрегат ЕП.

Станина 1 пресса в отличие от других типов прессов сварная. На задней стойке станины укреплен чугунный кожух редуктора 2. Между передней и задней стойками станины установлен зеер 3,состоящий из двух половинок. На передней стойке установлены опорный подшипник вала 4и питатель 5.

Зеерный барабан четырехступенчатый и имеет такой же профиль, как и в прессе ФП. Зазор между пластинками также создается специальными приливами на боковых поверхностях пластинок. Величина этих зазоров меняется по длине зеерного барабана и уменьшается по направлению к выходу жмыха.

Зеерный барабан имеет разъем в горизонтальной плоскости; для простоты его обслуживания над ним установлен вал 6с двумя блоками. Шнековый вал 7, как и в других типах прессов, составной и собирается из семи отдельных витков и восьми установочных колец, набираемых на вал и стягиваемых зажимной гайкой.

Шнековый вал пресса в отличие от других конструкций валов имеет сверленый канал, по которому пропускается охлаждающая вода или пар. Это конструктивное мероприятие очень полезно, так как пропуск пара через вал позволяет значительно сократить время шнекового процесса в период пуска. Однако прогрев вала шнекового пресса нужно вести осторожно, так как при быстром прогреве в теле витков, в месте шпоночной канавки, могут образоваться трещины из-за возникновения больших термических напряжений.

Шнековый вал со стороны питателя лежит в подшипнике скольжения; другой конец вала при помощи продольно-свертной муфты соединен с выходным валом редуктора. Осевые усилия, получающиеся при работе шнекового вала, поглощаются в редукторе установленным роликовым упорным подшипником. Частота вращения шнекового вала обычно 4,9 об/мин

Общая теоретическая степень сжатия мезги в этом прессе составляет 3,25. В отличие от фор-прессов положение регулировочного конуса, т.е. ширину выходной щели пресса, изменяют не вручную, а при помощи специального устройства.

Прессу ЕП присущи некоторые недостатки:

изгиб передней стойки станины (до 10-15 мм), что приводит к серьезным авариям (во избежание этого стойкам станины необходимо придать большую жесткость путем установки двух стяжных болтов);

отсутствие механической защиты шнекового вала;

частый отрыв соединительных болтов муфты, связывающей редуктор со шнековым валом, из-за отсутствия второго опорного подшипника вала;

неудовлетворительная конструкция жмыхоломалки (это приводит к попаданию ракушки между шестернями регулирующими положение конуса, что вызывает самопроизвольный уход конуса и вывод из строя концевого выключателя).

Техническая характеристика пресса ЕП

Частота вращения шнекового вала, об/мин 4, 9-5, 8

Источник

Шнековый пресс: особенности применения оборудования

Особенности устройства машины

Машины могут обладать разными показателями мощности, благодаря чему каждый производитель может выбирать устройство, подходящее для обработки имеющегося сырья.

Какой материал обрабатывают при помощи такого оборудования?

В качестве материала для прессования могут использоваться следующие виды сырья:

В некоторых случаях шнековый пресс может применяться для прессования опилок или других промышленных отходов с целью производства топливных брикетов.

Как показывает практика, наиболее проблемной частью машины подобного типа является шнековый вал. Составляющая постепенно выходит из строя из-за того, что спрессованное сырье прилипает к шнековому валу, способствуя стиранию слоев до гладкой поверхности. Поскольку вал имеет слишком высокую себестоимость, проводить полную замену составляющей не выгодно. С целью профилактики истирания поверхность вала покрывают специальным составом (карбидом вольфрама), позволяющим сохранить шероховатость комплектующей и полный набор эксплуатационных свойств машины.

Если предполагается прессование сырья с целю отделения твердой составляющей от жидкости, перед тем, как материал попадет внутрь транспортировочного канала материал подвергают специальной обработке.

Приобрести шнековый пресс для использования на промышленном предприятии без дополнительных наценок можно в интернет-магазине, который занимается продажей соответствующего оборудования.

Источник

Шнековый пресс это что

Все шнековые прессы, несмотря на разнообразие, имеют однотипные рабочие органы и общую схему устройства и работы. Основные рабочие органы: разъемный ступенчатый цилиндр и шнековый вал. Стенки цилиндра выполнены из пластин, между которыми имеются узкие щели (зеера) для выхода отпрессованного масла.

Витки шнекового вала 1 (рис. 23) образуют с поверхностью зеерного цилиндра 2 свободное пространство в виде винтового канала, геометрические особенности которого влияют на процесс переработки материала, в том числе на производительность шнека, давление, отжим.

Винтовой канал формируют:

D – диаметр зеерного цилиндра, он может быть постоянным, может изменяться ступенчато;

t – шаг витка, может меняться;

L – длина шнекового вала.

Рис. 23. Схема винтового канала

Нормальная работа шнека обеспечивается оптимальной высотой витков, то есть величиной зазора δ. При больших зазорах увеличивается обратный поток материала, при малых зазорах возможен перегрев части материала, проходящей через них. Оптимальным в маслоотжимных прессах считается зазор 1,25. 1,50 мм.

По конструктивному признаку различают прессы (рис. 24):

Мезга через питающее устройство попадает на первый приемный виток вала и при нормальной работе полностью заполняет пространство между первыми двумя витками. Свободным остается винтовой канал, по которому перемещается прессуемый материал.

Рис. 24. Конструкции прессов

Основной принцип работы шнекового пресса – сжатие мезги при ее движении по зееру, что достигается последовательным уменьшением свободного объема винтового канала по длине шнекового вала.

Поступающая в пресс мезга имеет большое количество пустот между частицами и от 20 до 60 % масла. К концу первого витка происходит уплотнение материала, и в нем остаются только полости с маслом.

Под действием возрастающего давления в зоне второго и последующих витков происходит интенсивный отжим масла. Вплоть до пятого витка на прессе ФП, например, продолжается отжим масла, и прессуемый материал еще имеет рассыпчатую структуру. К шестому витку отжим масла практически завершается, прессуемый материал приобретает упругопластичные свойства. Исследования показали, что основное количество масла (до 98 % от извлеченного) отжимается в первой половине пресса.

В процессе отжима теоретически возможны два крайних варианта движения материала:

— аксиально-поступательное (как движение гайки по вращающемуся шпинделю).

Вращательное движение возможно, если трение между материалом и витком и между частицами материала больше, чем трение материала о цилиндрическую поверхность зеера. Поэтому необходимо уменьшить величину трения между частицами материала и трения о витки шнекового вала и увеличить трение материала о зеер. Вращательное движение значительно уменьшается при установке ножей, шлифовке валов, «заершенности» внутренней поверхности зеера.

Источник

Шнековые прессы

Cерия VOLNA

Область применения.

Шнековый пресс отжимной (винтовой отжимной пресс) предназначен для прессования, отжима и транспортирования шлама, собираемого с

канализационных сорозадерживающих устройств

Принцип работы

Отходы попадают в загрузочную воронку пресса. Прессующий шнек приводится в движение мотор-редуктором. Отходы транспортируются в зону промывки, где происходит удаление растворимых органических веществ, далее отходы транспортируются в зону уплотнения, где происходит удаление лишней влаги. Отходы через выходной отвод переменного или постоянного сечения выгружаются в контейнер.

Пресс может работать как в непрерывном, так и периодическом режиме, в составе технологических линий очистных сооружений, улучшая санитарно-гигиенические условия и уменьшая в 4-7 раз объемы вывозимых отбросов к местам складирования

Возможные исполнения шнековых прессов:

Коротко о производстве

Обработка обезвоживания осадка с помощью шнекового пресса эффективно приводит к образованию обезвоженного осадка с высоким содержанием сухого вещества и хорошего качества концентрированной воды, что приводит к значительному уменьшению объема осадка. Следовательно, затраты, связанные с удалением осадка, будут сведены к минимуму.

Пресс шнековый

Фильтрующие прессы предназначены для обезвоживания осадка сточных вод, отделяющих суспензий, обезвоживающего ила. Этот тип фильтра распространен в промышленности из-за большой фильтрующей поверхности, относительно низкого расхода материала, возможности получения хорошо отжатого ила, влажности не более 75%.

Шнековый пресс используется для извлечения влаги из крупных и крупных включений, которые извлекаются с помощью грабельных решеток, для фильтрации жидких осадков или для фильтрации жидких отходов.

Использование шнекового пресса уменьшает количество извлекаемого из отработанной жидкости или осажденных жидких частиц, что значительно снижает затраты на транспортировку и обработку.

Шнековый пресс состоит из: винтового конвейера для непрерывной выгрузки ила, наклонной чаши, как движущихся, так и неподвижных дисков, переменной скорости вращения шнека и переменного крутящего момента. Шнековый пресс изготовлен из цилиндра, содержащего винт, движущиеся и неподвижные диски, сплошную камеру, двигатель и редуктор. Прочный и автономный корпус поддерживает рабочие части, а также расходные аксессуары и компоненты безопасности. Шнековый пресс имеет много функций для увеличения сухости, обработки твердых частиц и очистки, таких как: — мощность регулируется автоматически в соответствии с профилем сжатия, поддерживая необходимую сухость для каждого изменяющегося условия.

Работа шнекового пресса

Как и во всех системах обезвоживания, влажная суспензия должна храниться в подходящем смешанном сосуде, чтобы обеспечить подачу консистентной суспензии в Шнековый пресс. Скорость перекачивающего насоса устанавливается в соответствии с гидравлической нагрузкой и нагрузкой на твердые вещества.

Перед входом в Шнековый пресс суспензия флокулируется в линию с полиэлектролитом для улучшения процесса обезвоживания

Наши обширные технологические и технологические знания, основанные на десятилетиях опыта конструирования, позволяют нам предлагать новые решения для устаревшего оборудования, чтобы помочь мельницам оставаться конкурентоспособными без высоких капитальных

Преимущества работы и заказа шнекового пресса

Обработка обезвоживания осадка с помощью шнекового (винтового) пресса эффективно приводит к образованию обезвоженного осадка с высоким содержанием сухого вещества и хорошего качества концентрированной воды, что приводит к значительному уменьшению объема осадка. Следовательно, затраты, связанные с удалением осадка, будут сведены к минимуму.

Позвольте нам внедрить ваш шнековый пресс для шлама и снизить ваши расходы на ил!

Источник

Шнековые (червячные) прессы

Червячный пресс, называемый также шнековым прессом – это технологическое оборудование, предназначенное для выделения твердых частиц из суспензии с последующим обезвоживанием. Главный элемент установки – сепарирующий прессующий узел, дополненный транспортным узлом с общим приводом от редукторного мотора. Установочной платформой служит жесткий стан, а за процесс обезвоживания отвечает ситообразный вкладыш в виде конуса, расположенный внутри корпуса. Шнековые прессы нашли широкое применение во множестве отраслей, где требуются процессы прессования, разделения жидкостей и твердых частиц.

Принцип работы и сферы использования

Обладая несложной конструкцией с принципом действия за счет медленно движущегося механического устройства, пресс осуществляет обезвоживание с помощью гравитационного дренажа, расположенного на входной части шнека. По мере уменьшения объема обезвоживаемого материала, его перемещение идет к выпускному концу винтового пресса. Огромное значение имеет конструкция винта, и высокое качество щелевых сеток шнековых сепараторов разделения фракций. Разные виды материалов требуют разных сит для обезвоживания, чтобы достичь высокой степени сухости с максимальным сохранением рабочих параметров. Оборудование широко востребовано в следующих отраслях:

Производя тщательную очистку в процессе обезвоживания, червячные прессы имеют высокую производительность при умеренном энергопотреблении. Могут работать непрерывно и периодически. Выбор щелевых ячеек колеблется в диапазоне от 0,1-0,7 миллиметров. При минимальной стоимости простоя оборудования, объем расходов на техобслуживание также минимален.

Шнековый пресс для обезвоживания – преимущества в использовании

Прессовочное оборудование используют, как при оснащении новых производственных линий, так и для модернизации имеющихся. Эта востребованность объясняется массой достоинств, таких как:

Приобретая оборудование в компании «Фарсал», вы получаете возможность замены любой детали оригинальной запасной частью, произведенной и всегда имеющейся в наличии на нашем заводе. Поскольку мы являемся прямым поставщиком, риск подделок и необоснованных наценок полностью исключен!

Свяжитесь с нашим менеджером по контактному телефону для уточнения комплектации заказа и получения детальной информации по всем запросам!

Технические характеристики:

Регионы продаж

Червячные пресс ( Шнековый пресс ) Ангарск, Червячные пресс ( Шнековый пресс ) Армавир, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Архангельск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Астрахань, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Балаково, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Барнаул, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Белгород, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Бийск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Благовещенск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Братск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Брянск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Великий Новгород, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Владивосток, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Владикавказ, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Владимир, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Волгоград, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Волжский, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Вологда, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Воронеж, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Грозный, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Дзержинск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Екатеринбург, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Златоуст, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Иваново, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Ижевск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Йошкар-Ола, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Иркутск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Казань, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Калининград, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Калуга, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Каменск-Уральский, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Кемерово, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Киров, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Комсомольск-на-Амуре, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Кострома, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Краснодар, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Красноярск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Курган, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Курск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Липецк, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Магнитогорск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Махачкала, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Москва, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Мурманск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Набережные Челны, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Нальчик, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Нижневартовск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Нижнекамск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Нижний Новгород, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Нижний Тагил, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Новокузнецк, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Новороссийск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Новосибирск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Омск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Орел, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Оренбург, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Орск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Пенза, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Пермь, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Петрозаводск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Петропавловск-Камчатский, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Прокопьевск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Псков, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Ростов-на-Дону, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Рыбинск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Рязань, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Самара, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Санкт-Петербург, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Саранск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Саратов, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Северодвинск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Смоленск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Сочи, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Ставрополь, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Старый Оскол, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Стерлитамак, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Сургут, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Сызрань, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Сыктывкар, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Таганрог, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Тамбов, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Тверь, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Тольятти, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Томск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Тула, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Тюмень, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Улан-Удэ, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Ульяновск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Уссурийск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Уфа, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Хабаровск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Чебоксары, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Челябинск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Череповец, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Чита, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Шахты, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Энгельс, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Южно-Сахалинск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Якутск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Ярославль и других городах России.

Источник