Силикон или полиуретан для форм что лучше

Силикон или полиуретан для форм? Как правильно сделать выбор.

На рынке формовочных материалов представлен большой выбор и силиконовых и полиуретановых компаундов и особенно начинающему формоделу сложно определиться, какой же материал им выбрать, что лучше силикон или полиуретан? И какая марка силикона или полиуретана им подойдет.

Поэтому мы решили написать эту статью и рассказать особенности того или иного материала.

Хотим обратить ваше внимание, что для производства разных изделий или решений разных технических задач клиента, применяется: или силикон, или полиуретан. Поэтому говорить, что силикон лучше, или полиуретан лучше ― не корректно!

К примеру: по своим химическим свойствам силикон не держит щелочь, значит совершенно очевидно, что в силиконовые формы нельзя заливать бетон, поскольку силиконовая форма очень быстро выйдет из строя. И значит под заливку бетона надо использовать полиуретановый компаунд для форм.

Или: максимальная температура которую держит формовочный полиуретан +110°С, поэтому в неё уже нельзя заливать материалы, которые в процессе отверждения разогреваются, а это почти все виды смол, не говоря уже про легкоплавкие металлы.

В тоже время полиуретаны для форм более прочные и аброзиво-стойкие, поэтому если вы планируете заливать гипс, алибастр или композиции которые разогреваются в процессе отверждения не выше +80 °С, лучше использовать полиуретаны.

Ниже в виде таблице мы покажем плюсы и минусы силиконов для форм и полиуретанов для форм.

Бывают 2-х видов: на оловянном катализаторе и на платиновом катализаторе.

силикон на оловянном и платиновом катализаторе

Широкий рабочий диапазон температур, от ― 60 до +300°С, следовательно можно смело в эти формы заливать различные виды смол, гипс, воск, мыло, пластик, ппу, легкоплавкие металлы (такие как олово)

Не держат щелочные составы, поэтому в них не желательно заливать бетон, формы очень быстро выходят из строя

высокие прочностные показатели на разрыв и удлинение

у силиконов на оловянном катализаторе низкие показатели на раздир (если образовалась трещина в форме то по этой трещине легко рвется, поэтому при изготовлении формы, её желательно дополнительно армировать марлей или капроном)

легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях.

нет остаточной деформации

к силиконам ничего не прилипает (за исключением силикона)

силикон на платиновом катализаторе

можно использовать для пищевой промышленности

Так же бывает 2-х видов: наполненные и ненаполненные полиуретаны.

Наполненные полиуретаны (самый экономичный вариант), обычно, используют для последующей заливки гипса, ненаполненные ― для бетона.

наполненные и ненаполненные полиуретаны

ОЧЕНЬ высокие прочностные показатели на разрыв, раздир и удлинение.

максимальная температура которую держит полиуретан плюс 100 ° С (+110 ° С уже критическая), что ограничивает возможность его применения.

При изготовлении формы обязательно необходима восковая разделительная смазка. Иначе жидкий полиуретан намертво прилипнет к вашей модели и опалубке.

Широкий диапозон твердостей от мягкой 30 по шору А, до очень твердой 95 по шору А (почти пластик), Следовательно клиент всегда может подобрать необходимую твердость чтобы форма хорошо держала геометрию и при этом не возникало труда с извлечением изделия из формы, как это часто возникает с пластиковыми формами.

легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях.

И немного информации по маркам силиконов и полиуретанов для форм которые мы производим.

Силиконы на оловянном катализаторе :

Силагерм 7130 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость);

Силагерм 7140 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 40 А;

Силагерм 7220 ― вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 20А (очень мягкий силикон), можно наносить в обмазку;

Силагерм 7230 ― мягкий, пастообразный материал, наносится на вертикальные поверхности (по консистенции как вазелин), твердость по Шору 30 А.

Силиконы на платиновом катализаторе:

Силагерм 8040 ― вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 40 А

Ненаполненные полиуретаны для форм более 1000 съемов:

Силагерм 6030 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;

Силагерм 6040 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером до 75 см.

Силагерм 6050 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером до 100 см.

Силагерм 6060 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 60 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером от 100 см.

Силагерм 6070 и 6080 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 70 и 80 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером от 200 см.

Силагерм 6090 и 6095 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 90 и 95 А (очень твердая резина), используют при производстве различных изделий (ролики, отбойники, сита и т.п.)

Наполненные полиуретаны для форм до 1000 съемов:

Силагерм 5035 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;

Силагерм 5045 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером до 75 см.

Силагерм 5055 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером до 100 см.

При производстве форм из полиуретана не забывайте обрабатывать модель и опалубку разделительным восковым составом Вс-М.

Если у Вас остались вопросы, мы всегда готовы помочь Вам определиться с выбором формовочного материала и проконсультируем как работать с ним.

Источник

Силикон или полиуретан для форм. Какой материал выбрать?

На рынке формовочных материалов представлен большой выбор и силиконовых и полиуретановых компаундов и особенно начинающему формоделу сложно определиться, какой же материал им выбрать, что лучше силикон или полиуретан? И какая марка силикона или полиуретана им подойдет.

Поэтому мы решили написать эту статью и рассказать особенности того или иного материала.

Хотим обратить ваше внимание, что для производства разных изделий или решений разных технических задач клиента, применяется: или силикон, или полиуретан. Поэтому говорить, что силикон лучше, или полиуретан лучше ― не корректно!

К примеру: по своим химическим свойствам силикон не держит щелочь, значит совершенно очевидно, что в силиконовые формы нельзя заливать бетон, поскольку силиконовая форма очень быстро выйдет из строя. И значит под заливку бетона надо использовать полиуретановый компаунд для форм.

Или: максимальная температура которую держит формовочный полиуретан +110°С, поэтому в неё уже нельзя заливать материалы, которые в процессе отверждения разогреваются, а это почти все виды смол, не говоря уже про легкоплавкие металлы.

В тоже время полиуретаны для форм более прочные и аброзиво-стойкие, поэтому если вы планируете заливать гипс, алибастр или композиции которые разогреваются в процессе отверждения не выше +80 °С, лучше использовать полиуретаны.

Ниже в виде таблице мы покажем плюсы и минусы силиконов для форм и полиуретанов для форм.

Бывают 2-х видов: на оловянном катализаторе и на платиновом катализаторе.

силикон на оловянном и платиновом катализаторе

Широкий рабочий диапазон температур, от ― 60 до +300°С, следовательно можно смело в эти формы заливать различные виды смол, гипс, воск, мыло, пластик, ппу, легкоплавкие металлы (такие как олово)

Не держат щелочные составы, поэтому в них не желательно заливать бетон, формы очень быстро выходят из строя

высокие прочностные показатели на разрыв и удлинение

у силиконов на оловянном катализаторе низкие показатели на раздир (если образовалась трещина в форме то по этой трещине легко рвется, поэтому при изготовлении формы, её желательно дополнительно армировать марлей или капроном)

легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях.

нет остаточной деформации

к силиконам ничего не прилипает (за исключением силикона)

силикон на платиновом катализаторе

можно использовать для пищевой промышленности

Так же бывает 2-х видов: наполненные и ненаполненные полиуретаны.

Наполненные полиуретаны (самый экономичный вариант), обычно, используют для последующей заливки гипса, ненаполненные ― для бетона.

наполненные и ненаполненные полиуретаны

ОЧЕНЬ высокие прочностные показатели на разрыв, раздир и удлинение.

максимальная температура которую держит полиуретан плюс 100 ° С (+110 ° С уже критическая), что ограничивает возможность его применения.

При изготовлении формы обязательно необходима восковая разделительная смазка. Иначе жидкий полиуретан намертво прилипнет к вашей модели и опалубке.

Широкий диапозон твердостей от мягкой 30 по шору А, до очень твердой 95 по шору А (почти пластик), Следовательно клиент всегда может подобрать необходимую твердость чтобы форма хорошо держала геометрию и при этом не возникало труда с извлечением изделия из формы, как это часто возникает с пластиковыми формами.

легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях.

И немного информации по маркам силиконов и полиуретанов для форм которые мы производим.

Силиконы на оловянном катализаторе :

Силагерм 7130 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость);

Силагерм 7140 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 40 А;

Силагерм 7220 ― вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 20А (очень мягкий силикон), можно наносить в обмазку;

Силагерм 7230 ― мягкий, пастообразный материал, наносится на вертикальные поверхности (по консистенции как вазелин), твердость по Шору 30 А.

Силиконы на платиновом катализаторе:

Силагерм 8020- заливочный силикон с твердостью по Шору 20 А (мягкая, эластичная резина)

Силагерм 8030- вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость)

Силагерм 8040 ― вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 40 А

Ненаполненные полиуретаны для форм:

Силагерм 6030― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;

Силагерм 6040 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером до 75 см.

Силагерм 6050 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером до 100 см.

Силагерм 6060 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 60 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером от 100 см.

Силагерм 6070 и 6080 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 70 и 80 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером от 200 см.

Силагерм 6090 и 6095 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 90 и 95 А (очень твердая резина), используют при производстве различных изделий (ролики, отбойники, сита и т.п.)

Наполненные полиуретаны для форм:

Силагерм 5035 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;

Силагерм 5045 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером до 75 см.

Силагерм 5055 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером до 100 см.

при производстве форм из полиуретана не забывайте обрабатывать модель и опалубку разделительным восковым составом http://silagerm.ru/p19234794-razdelitelnaya-voskovaya-smazka.html

Если у Вас остались вопросы, мы всегда готовы помочь Вам определиться с выбором формовочного материала и проконсультируем как работать с ним.

Источник

Силикон или полиуретан, что лучше?

При выборе материала для изготовления форм часто возникает вопрос, какой материал выбрать силикон или полиуретан? Что бы ответить на этот вопрос познакомимся с этими материалами поближе. Приступим!

Силикон и полиуретан это два разных по своей природе материала, но имеющие одинаковые параметры: усадка, удлинение, эластичность, твердость и пр.

И тот и другой относятся к реактопластам не подлежащим вторпереработке. Силиконы бываю на оловянном и платиновом катализаторе, а полиуретаны подразделяются на наполненные и ненаполненные. Каждый из этих материалов обладает уникальными свойствами и характеристиками, поэтому для наглядности представим основные из них в сводной таблице.

Важным преимуществом силиконов на платине является их безопасность, что позволяет использовать их в пищевой промышленности, перед использованием необходимо обязательно убедиться в наличии сертификата соответствия у поставщика.

Так же стоит знать о возможном ингибирование компаундов, другими словами, отверждение смеси может быть существенно замедлено или полностью остановлено.

Так для полиуретановых компаундов ингибитором является влага, причем это может быть влажность воздуха, влажность мастер-модели и опалубки. По этому полиуретановые компаунды рекомендуется смешивать в сухих помещениях (влажность не выше 70%), не допускать попадания воды при смешивании и хранить в плотно закрытой таре.

Для силиконовых компаундов ингибиторами являются сера, латекс, резина, олово, амины, алкидные лаки, полиэфирные смолы и спирты. При чем силиконы на оловянном катализаторе менее подвержены ингибированию, чем платиновые. По этому перед заливкой силиконовых компаундов рекомендуется обработать поверхность разделительным составом.Что же касается стоимости данных материалов?

На первом месте по дороговизне находятся силиконы на платиновом катализаторе. Силиконы с катализатором на олове менее дорогие, но дороже полиуретановых компаундов. Правда двухкомпонентные силиконы легко компенсируют это отсутствием адгезии (не требуется постоянный расход разделительных составов) и стабильностью размеров (отсутствует усадка или она незначительная).

Вместо выводов.

Для изготовления форм предпочтительнее выбирать силиконовые компаунды. При этом для одноразового копирования, мало и средне-тиражных производств подойдет силикон на оловянном катализаторе, а для пищевых и многотиражных производств лучше подойдёт формовочный силикон на платиновом катализаторе.

Полиуретановые же компаунды не заменимы при производстве изделий, особенно если изделие составное и необходима высокая адгезия (втулки, сайлентблоки и тому подобное).

Источник

Полиуретан или силикон – что лучше?

Преимущества полиуретана перед силиконом, нейлоном и СВМПЭ

Прошли те времена, когда стоимость была единственным фактором, который учитывался при выборе изделий для производственного использования. Сейчас другая тенденция – компании проявляют большую осторожность, так как хотят быть уверены, что не потратят свои средства на продукцию с низкой производительностью или из материалов низкого качества.

Простой в работе компании обернется сокращением объема выпускаемой продукции и снижением производительности труда рабочих, если вы будете довольствоваться деталями, изготовленными из дешевых материалов, а не высококачественных.

Итак, что именно вы должны учитывать при выборе материалов, из которых изготавливается продукция производственного назначения.

1. Сила сцепления одного материала с другим

Если вам нужен материал, который обеспечивает надежное сцепление с другими материалами, то лучшего варианта, чем полиуретан, вам не найти. Благодаря его использованию компания «Полимертехпром» гарантирует прочное сцепление с любыми видами материалов, например, алюминием или сталью. Подобным свойством не может похвастаться силикон, нейлон или сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ).

2. Показатель твердости по дюрометру

Детали из полиуретана отличаются широким диапазоном показателей твердости, в то время как у изделий из силикона, нейлона или СВМПЭ этот диапазон ограничен. Данное отличие продукции «Полимертехпром» дает возможность выбора продукта из богатого разнообразия вариантов.

3. Амортизация и шумоподавление

Благодаря полиуретановым изделиям вы можете распрощаться с проблемами, касающимися шумоподавления и амортизации. Такими преимуществами не может похвастаться продукция из силикона, СВМПЭ и нейлона из-за ограниченных возможностей этих материалов.

4. Устойчивость к воздействию озона и кислорода

Там, где силикон, СВМПЭ и нейлон потерпят неудачу, полиуретан окажется на высоте – он обладает высокой озоностойкостью и устойчивостью к воздействию кислорода.

5. Высокие показатели прочности на растяжение, разрыв и истирание

Перед покупкой изделия из любого материала вы должны убедиться, что этот материал обладает высокой устойчивостью к растяжению, разрывам и истиранию. Все эти свойства вы навряд ли найдете у силикона, СВМПЭ или нейлона. Однако компания «Полимертехпром» гарантирует высокие технические показатели своей продукции из полиуретана.

Суммируя все вышесказанное, нетрудно понять, что лучшим выбором материала для деталей промышленного назначения определенно станет полиуретан.

Для уточнения дополнительной информации и оформления заказа свяжитесь с нашими менеджерами с помощью:

Источник

Какие формы лучше: силикон или полиуретан?

Сегодня хочу поговорить, о том какие формы для изготовления декоративного камня из гипса лучше, полиуретановые или силиконовые, если у вас, мои читатели есть что добавить, то пишите в комментарии. А сейчас я расскажу про свой опыт.

Итак, вначале своей деятельности я первую форму сделал из силикона и в принципе не было никаких проблем с ней, мы делали камень с утра до ночи и все было хорошо. Сделали свой первый большой заказ и заработали денег. И сразу после выполнения заказа было принято решение купить форм других видов, т.к. у нас был всего один кирпич. Начал искать в интернете, где можно купить формы и поголовно у всех они были из полиуретана. В голову начала вбиваться мысль, что полиуретан лучше, раз уж все делают в основном из него. Ну и купили мы 4 штуки (по 2 каждого вида) и начали делать камень.

Первые несколько отливок (а может и 10-20, точно не помню) было все замечательно. Затем я стал наблюдать, что камень из этих форм становился шероховатый, хотя по своей фактуре он гладкий. На лицевой стороне стали появляться “выбоинки”. Посмотрел на форму и увидел гипсовый налет, который с каждой последующей отливкой увеличивался. Ну думаю, протру форму и уберу налет, но не тут то было. Приходилось долго и упорно их чистить, этот налет было очень трудно отмыть. Повезли форму на автомойку – отмыли, но чуть порвали, так как напор воды был очень сильный.

И теперь этот гипсовый налет образуется постоянно, после 3-5 отливок. Причем есть формы из разных полиуретанов, на одних налет быстрее нарастает, на других чуть медленнее, но он все равно есть. Приходится формы носить домой и отмывать – очень неудобно. Перед заливкой смачиваю мыльным раствором. Пробовал и другие смазки с различных форумов, но толку не было.

С силиконовыми формами такого нет. Заливаешь гипс, ждешь 20 минут и он сам вылетает из нее, не в прямом смысле конечно, но он легко вынимается. Даже нет особой необходимости смачивать форму мыльным раствором, только если для того, чтобы дольше прослужила.

Плюс полиуретана в том, что он подходит и для бетона (для изготовления камня для фасада), а также есть возможность покраски камня нанося пигменты на саму форму. С силиконовыми формами так не получится.

Я для себя выбрал силикон, т.к. я делаю белый камень из гипса. С силиконом нет залипаний, не нужно мыть формы и терять время. Если же буду делать фасадный камень или красить по форме, то конечно полиуретан.

Важная информация: за пол года силиконовая форма дала усадку 7 мм на длину формы, это жесть.. Распродал все формы и перешел на полиуретан. И вам того же советую.

Источник