Сварочная смесь фагон что это

Газ фогон (fogon) – прогрессивная замена углекислоты

ПОКУПАЙТЕ СМЕСЬ FOGON И ЗАБУДЬТЕ О ПРОБЛЕМАХ

FOGON – это газовые смеси различного состава на основе аргона и углекислоты, для дуговой электросварки аппаратами с плавящимся электродом (полуавтомат) в среде защитного газа.
Правильный выбор защитного газа во многом определяет как механические свойства, так и внешний вид сварного соединения, а также наличие брызг и шлака при сварке. Применение сертифицированных сварочных смесей FOGON вместо чистой углекислоты, позволяет простыми средствами обеспечить высокую надежность и качество сварного соединения для деталей практически любых толщин и конфигураций, свести до минимума зачистку поверхностей после сварки, использовать скоростные режимы сварки и снизить риск прожога тонкостенных деталей.

Для каждого вида свариваемых изделий, в зависимости от используемого материала и требуемых режимов сварки, может быть выбран собственный оптимальный состав смеси из имеющегося номенклатурного ряда – FOGON 2, 8, 20 или 25.

Все виды смесей FOGON позволяют улучшить внешний вид и качество готовой продукции, повысить ее потребительские свойства и привлекательность для покупателя, повысить эффективность использования и ресурс работы сварочного оборудования.

Применение сварочных смесей FOGON вместо традиционной углекислоты позволяет без изменения технологии или оборудования значительно увеличить скорость сварки и повысить надежность и качество сварного шва. Это обеспечивается за счет повышения стабильности дуги, повышения текучести металла и улучшения переноса металла в сварочную ванну.

Для смесей FOGON рабочий диапазон регулировки режимов сварки, как по напряжению, так и по току, существенно расширяется. Например, скорость подачи проволоки может быть увеличена с 6-7 до 12-14м/мин. Практически, в смесях FOGON легко реализуется переход к режиму струйного переноса. При этом обеспечивается практически идеальная форма сварного шва, при минимуме брызг. Для смесей FOGON, благодаря снижению давления дуги на сварочную ванну, резко уменьшается риск прожога тонкостенных деталей, даже при работе на больших токах и скоростях сварки.

Сертифицированные смеси FOGON гарантируют высокое качество и надежность сварки, и обеспечивают (по сравнению с углекислотой) возможность сварки в форсированных режимах.

В некоторых случаях внедрение смесей FOGON как нового типа защитного газа упирается в простой, но важный вопрос – выгодно ли применение сварочных смесей рядовому потребителю, если цена смеси за баллон дороже традиционной углекислоты? Наш ответ – ДА!

Известно, что применение сертифицированных сварочных смесей FOGON резко снижает (иногда вплоть до полного отсутствия) количество брызг металла при сварке и позволяет обеспечить, по сравнению с чистой углекислотой, более гладкий и плоский профиль сварного шва. Благодаря этому, обеспечивается значительная (до 15-25%) экономия дорогостоящей сварочной проволоки, а также становится возможным резко сократить затраты на зачистные работы. Возможность увеличения скорости сварки и другие преимущества смесей FOGON обеспечивают снижение трудозатрат на сварочные работы.

Практическими исследованиями доказано, что даже при огромной разнице в цене на FOGON и углекислоту, применение сварочных смесей не только окупается, но и дает положительный экономический эффект. Безусловно, конкретные цифры затрат и экономии для каждого предприятия индивидуальны и зависят от многих факторов. Тем не менее, они могут быть легко измерены объективными и доступными способами на любом рабочем месте.

Источник

ФАГОН (Сварочная газовая смесь)

FOGON (фогон, сварочная смесь, сварочный газ) – это газовые смеси различного состава на основе аргона и углекислоты, для дуговой электросварки, аппаратами с плавящимся электродом (полуавтомат) в среде защитного газа.

Правильный выбор защитного газа во многом определяет как механические свойства, так и внешний вид сварного соединения, а также наличие брызг и шлака при сварке. Применение сертифицированных сварочных смесей FOGON вместо чистой углекислоты, позволяет простыми средствами обеспечить высокую надежность и качество сварного соединения для деталей практически любых толщин и конфигураций, свести до минимума зачистку поверхностей после сварки, использовать скоростные режимы сварки и снизить риск прожога тонкостенных деталей.

ЦЕНА от 860 руб

ФАГОН (Сварочная газовая смесь) (80% аргон+20% углекислота) ТУ 2114-002-459057715-04

Пункты обмена баллонов с фагоном

АГЗС №14 г. Н.Новгород, ул.Борская, д.17 (территория Автобазы №1)

АГЗС №18 Нижегородская область, г. Навашино, Трудовая, д.100

АГЗС №26 г. Арзамас (Нижегородская область), ул. Рабочий порядок, д. 15а

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ:

Великой нацией нас делает не наше богатство,
а то, как мы его используем!

Источник

rtkom-electro.ru

еффективный механизм развития

Использование газа фагона в сварке

При помощи специального оборудования сварщик может из двух отдельных деталей или из двух частей одной детали создать единое целое. И не важно будут они изготовлены из того же металла, или нет. Оказалось, что мы просто недооценивали специалистов, считая, что они могут производить лишь до десятка видов сварки. Таких процессов более ста пятидесяти.

Но есть три основные группы сварки, в основу классификации которых положили такую характеристику как автоматизация процесса. В зависимости от этого сварка может быть ручной, автоматической и полуавтоматической.

Но что нужно для того, чтобы сварка была и вправду качественной? Для этого существует всего несколько основных слагаемых. Основная цель состоит не в том, чтобы просто поднести горелку к стыку, а чтобы в конце сварочного процесса получить качественное соединение. С этой целью используют и дополнительные материалы. В их перечень включены такие элементы, как сварочная проволока, защитные газы или их смесь. Очень важно, чтобы в процессе сварки металла специалист смог обеспечить защитную атмосферу в зоне шва.

Электродуговая сварка имеет некоторые недостатки. Первое, это расход металла электрода. По этой причине образование брызг на шве очень высокое. Результатом этого становится то, что у сварщика появляется новое задание — зачистить сварочный шов. Но это не главный недостаток такого вида сварки. Основная проблема заключается в том, что также показатели как плотность и прочность шва невысокие. С целью избежать таких последствий специалисты прибегают к помощи защитных газовых смесей. Они при помощи специальных устройств подаются в зону сварки.

Для того, чтобы произвести такую смесь, нужно использовать правильную основу в виде инертного газа аргона. Специалист утверждают, что эффективнее всего является фагон. Последней является смесью аргона и углекислоты в соотношении 4х1 соответственно. Использую такую смесь специалист может уберечь себя от многих рисков, которые несет использование чистых газов. К числу основных преимуществ фагона можно отнести то, что скорость сварки увеличивается ровно в два раза. Также вероятность образования в сварном шве инородных вкраплений сводится к минимуму. Вам не придется производить зачистку, поскольку такое явление как образование брызг с использованием фагона исключается. Экономическая составляющая просматривается в том, что сварщику придется намного реже покупать себе новую робу. Маска изнашивается также реже. Но самое основное преимущество этой газовой смеси в том, что здоровье сварщика находится под хорошей защитой.

Процесс сварки с использованием фагона может быть и автоматизированным. Для этого достаточно просто использовать сварочные полуавтоматы. В таком случае детали не будут подвергаться деформации.

Поставки такой смеси чаще всего производят в баллонах. Высокая степень чистоты, которую образуют компоненты смеси, предотвращает протекание химических реакций. Это значит, что никакие соединения образоваться не могут, а соответственно, прочность швов в процессе сварки не снизится.

Источник

Покупка сварочной смеси. Вопрос!

Комментарии 41

Весной в Питере обмен баллона со смесью или аргоном 800 р стоил в примагазе, щас уже 1600. Херею с цен потихоньку.

на всё цены выросли только на работы под ключ цена осталась старой у многих в итоге заработок стал только меньше.Ещё и торгуется каждый первый с-ка на машину за 2 ляма есть бабки а покрасить бампер за 8 им дорого.:D

Если нормально обосновать ценник дать качество и гарантии, то люди остаются без проблем.
А кто не согласен, то может ехать дальше искать сервис.

Я смотрю в рф за косметику в обще не парятся ездит пол города побитые и царапаные)Когда денег нет внешний вид последнее что волнует.

Так это так везде. Как сделать ремонт по кузову, если денег нет? Хоть РФ, хоть Америка.

я в принципе про отношение к технике, раньше машины большинство содержали в достойном состоянии как-то заморачивались, сей час большинство наездники.

Я думаю это от увеличения количества машин на единицу населения.

может менталитет ещё.

Думаю совершенно не причём. Законы наши позволяют ездить на хламе, на битых авто. Пока позволяют.

Газовая смесь летом обошлась если память не изменяет 2600-2800 и то искал не где не было. Но у меня баллон просрочен там рублей 800 за просрочку. Хотя до этого 1600 было т.е где то на 1000р точно подорожало. Да что говорить картошка в том году 20-25р была осенью сейчас 40 р.

Киров.40л аргон — 2000р, смесь — 2000р +500р доставка.Только что заказал.В июле 800,890р соответственно было

40л балкон на обмен 800р.

700 летом у нас десятка фагона была

Чувствую ценники вскоре на все задирут

В Красноярске норм, есть люди в пивном, балоны на обмен подарок))

22.09 брал 2 баллона смеси 1200 руб. Новосибирск

заправляйте углекислоту.ее же намного больше и надольше хватает!

Брызжет с ней сильно, д и не все аппараты нормально с ней варят

Опять же с хорошим металлом по толще то да приятнее варить смесью, а гнилой, тонкий обплюешся смесью варить

я смесью пробовал лишь раз.отметил, что швы стали идеальными.отсутствие брызг. но…продолжил сваривать в углекислоте

Ну она лучше конечно, но с хорошим металлом более тонкий, грязный будет жечь только в путь

это сварщик будет жечь, а не сварка🙂

Понятное дело, сварка за сварщика же не варит)

и цены какие сейчас и какие лет десять назад…

в баксах все с большего одинаково

Братан я в 2012 году новую тииду брал за 625, а сейчас она спустя 9 лет, 600 стоит, вот и с балоном также

Источник

Критерии выбора защитного газа для полуавтоматической сварки. Виды используемых газов

В отличие от ручной дуговой сварки использование полуавтомата в большинстве случаев предполагает проведение работ непокрытым плавящимся электродом, что требует постоянной защиты сварочной ванны от пагубного воздействия атмосферного воздуха. Кроме того, некоторые металлы, склонные к быстрому поверхностному окислению, предъявляют особые требования к количеству и качеству внешней среды вокруг стыка свариваемых заготовок.

Какие газы используются для сварки полуавтоматом

Надежную защиту сварочных ванн при полуавтоматической сварке обеспечивают активные газы (метод MAG) и инертные газы (метод MIG), а также их смеси. Они формируют среду, непроницаемую для атмосферного воздуха, и удерживают ее с момента начала плавления до кристаллизации ванны. Выбор конкретного защитного материала определяется составом и характеристиками заготовок, режимом сварки, требуемым качеством шва. Рассмотрим самые востребованные газы.

Аргон

Одноатомный инертный газ аргон (Ar) нашел широкое применение как в чистом виде, так и в составе газовых смесей. Он тяжелее воздуха, бесцветен, не пахнет и не ощущается в воздухе, но опасен в больших концентрациях. Чаще всего аргон используют для соединения заготовок из цветных металлов и их сплавов, в том числе хрупких и химически активных.

Среди достоинств газа:

Главным недостатком аргона является его дороговизна. Кроме того, в некоторых случаях газ может способствовать повышенному разбрызгиванию металла из сварочной ванны, а также не всегда обеспечивает достаточную энергию дуги.

Так, соединение толстых заготовок из тугоплавких материалов чаще проводится не чистым аргоном, а аргоносодержащими смесями.

Гелий

«Главный инертный газ» гелий (He) намного легче воздуха, не имеет цвета и запаха. Чаще всего чистый гелий используют для ответственной сварки заготовок из алюминия и его сплавов. При работе с другими цветными металлами могут использоваться смеси Ar-He и Ar-He-CO₂ с различными пропорциями компонентов. Применение чистого гелия в MIG- и TIG-сварке дает такие преимущества:

Однако важно помнить, что гелий дорого стоит и быстро расходуется. Ему свойственно усиливать разбрызгивание расплавленного материала, а с поджигом дуги в гелиевой среде у неопытного сварщика могут возникнуть большие сложности.

Углекислый газ

Углекислота относится к активным газам, она в 1,5 раза тяжелее воздуха, бесцветна и имеет едва различимый запах. Является единственным неинертным газом, который можно применять в чистом виде. Чаще всего углекислый газ используют для защиты сварочной ванны при работе порошковыми электродами и/или на короткой дуге. Это связано с такими его преимуществами:

Углекислый газ не полностью исключает посторонние химические реакции, поэтому не рекомендуется к использованию в чистом виде с активными металлами.

Кроме того, он делает дугу нестабильной и провоцирует разбрызгивание расплавленного вещества, что затрудняет сварку.

Пиролизный газ

При этом материал не исключает вероятность возникновения окислительных реакций при работе с химически активными металлами. Его совместное использование с другими газами не рекомендуется, а вот обеднение путем удаления лишних фракций может улучшить качество пиролизного газа.

Водород

Одноатомный газ водород – самое распространенное и самое легкое вещество в мире. При его горении выделяется до 140 кДж тепла на каждый грамм, что в 2,5 раза превышает энергоотдачу природного газа и в 1,5-2 раза – инертных веществ. При использовании в качестве защитной сварочной среды водород гарантирует:

Газ дешев и легко синтезируется в промышленных условиях. Использовать его рекомендуется для сваривания толстых заготовок, в том числе из тугоплавких металлов.

Главный риск здесь связан со взрывоопасностью сжатого водорода и водородно-кислородной смеси (т. н. гремучий газ). Поэтому к условиям заполнения, хранения и использования водородных баллонов предъявляются особые требования.

Коксовый газ

Для улучшения свойств шва проводится физико-химическое очищение коксового газа, в процессе которого частично улавливаются и связываются механические примеси, удаляются нежелательные газовые фракции.

Критерии и особенности выбора газа

Выбор типа защитной среды для полуавтоматической сварки осуществляется на основе сведений о виде и марке металла заготовок, что, в свою очередь, указывает на их физико-химические особенности. В случае сваривания разнородных материалов основным считается менее стабильный и/или более тугоплавкий. Кроме того, должны учитываться:

В таблице ниже приведены популярные виды металлов, а также газы и газовые смеси, рекомендуемые в качестве защитной среды для их сварки.

Для MIG- и MAG-сварки подходят все указанные газы, для метода TIG рекомендуются аргон или гелий в чистом виде, а также их смесь. Иногда при работе с плавящимся электродом используют смесь аргона с водородом. Важно учитывать, что от правильного выбора защитного газа зависят:

Не допускается смена защитной среды в процессе сварки, даже если она проходит послойно с полной кристаллизацией. Подача газа должна начинаться за 15-30 секунд до поджига дуги и завершаться после затвердевания ванны.

Источник