Сверло с зенкером для чего
Виды и характеристики сверл с зенковкой
Сверло с зенковкой: назначение и виды инструмента. Отличие от аналогичных металлообрабатывающих приспособлений. Основные преимущества. Конструкция и характеристики комбинированных сверл.
Сверло с зенковкой – комбинированный металлорежущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий с одновременным снятием фаски или получением углубления конической или цилиндрической формы. Это позволяет расположить головку метизных изделий ниже плоскости заготовки. Используются для обработки металла, дерева пластика и других материалов.
Назначение и виды сверл с зенковкой
В первую очередь необходимо определиться с понятием «зенковка». Его часто путают с другим металлообрабатывающим инструментом – зенкером. Несмотря на похожее звучание, они предназначены для абсолютно разных процессов. Зенкование поверхности – это углубление верхней части предварительно просверленного отверстия.
Цилиндрическая зенковка называется цековкой, а аналогичное приспособление для ремонта седел клапанов двигателей внутреннего сгорания и прочих обдирочно-шлифовальных работ известно как шарошка.
Сверло зенкер – это многолезвийный металлорежущий инструмент. Его относят к оборудованию для получистовой обработки существующих отверстий. Используют перед применением развертки.
Универсальные сверла с зенковкой чаще всего используют в деревообрабатывающей промышленности. В серийном производстве мебели качество отверстий стоит на первом месте. От этого зависит надежность сборки. Рассматриваемый инструмент позволяет получить аккуратное отверстие под саморез с потайной головкой, винт или другой крепежный элемент. Кроме того, сверло с зенковкой увеличивает производительность работ благодаря сокращению обрабатывающих операций.
Сверло играет роль направляющего элемента, что позволяет получить отверстие высокой точности.
В процессе изготовления мебели среднего класса используют специальные крепежные элементы – еврошурупы. Для подготовки отверстий под эти метизы используют обрабатывающие приспособления, внешне похожие на сверла с зенковкой. Их также относят к комбинированным инструментам. Двухступенчатая конструкция позволяет рассверлить отверстие и снять фаску под еврошуруп за один проход.
Устройство и характеристики
Профессиональные модели оснащают регулируемым ограничителем глубины сверления.
Тип используемого материала зависит от предназначения приспособлений. Например, для изготовления сверла зенковки по металлу применяют специальную быстрорежущую сталь.
По конструкции зенковки делят на два типа:
Для рассверливания металлических изделий обычно используют твердосплавные сорта стали. Они отличаются высокой устойчивостью к продолжительным нагрузкам. Для обработки менее прочных поверхностей, таких как дерево или цветной металл, применяют быстрорежущие зенковки.
При работе со сложными материалами при высоких нагрузках необходимо позаботиться о дополнительном охлаждении инструмента с помощью специальных эмульсионных составов.
Советы по выбору инструмента
Основным критерием является тип обрабатываемой поверхности. Для работы с металлом отлично подойдут классические спиральные сверла из быстрорежущей или легированной стали.
Следует обращать внимание на внешний вид инструмента. Цвет может много сказать о степени обработки:
От конструкции хвостовика зависит тип приводного агрегата. Шестигранная форма говорит о том, что зенковка предназначена для дрели или шуруповерта.
На рынке имеется богатый выбор инструментов различных производителей. Рекомендуем отдавать предпочтение только проверенным брендам – это будет гарантией качества приспособления.
Сверло с зенковкой – универсальный инструмент для выполнения нескольких типов обработки за один проход. Основная область применения – деревообрабатывающая промышленность. А вы пользовались данным инструментом дома? Какому производителю отдаете предпочтение? Поделитесь вашим мнением в комментариях.
Зенкер и зенкерование – что это такое
В процессе производства деталей и изделий высокого качества довольно часто приходится иметь дело с недостаточной точностью выполнения нужных отверстий. Для получения необходимых параметров применяют зенкер.
Зенкер насадной d35
Применение и виды зенкеров
Зенкер представляет собой многолезвенный, многозубый режущий инструмент, применяемый для доработки заранее выполненных круглых отверстий в деталях и заготовках из разных материалов (на фото). Обработка этим способом применяется для увеличения диаметра и получения более качественной поверхности отверстия методом резания.
Такой процесс называется зенкерованием. Метод резания похож на процедуру сверления: наблюдается такое же вращение оснастки для зенкерования вокруг своей оси и одновременное поступательное движение инструмента вдоль оси.
Зенкер с твердосплавными пластинами
Разработали зенкер для металлообрабатывающей промышленности с целью обработки просверленного, продолбленного или выполненного с помощью штамповки отверстия. Зенкер по металлу, требования к характеристикам которого регулирует ГОСТ 12489-71, используется при выполнении промежуточной или уже конечный обработки. В связи с этим выделяют два вида инструмента:
Ознакомиться с требованиями ГОСТ к зенкерам можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
При применении расточки увеличивается диаметр, повышается точность поверхности и чистота отверстия. Зенкерование предназначается в основном для:
Применяются зенкеры, требования к которым определяет ГОСТ 12489-71, также при обработке торцевых поверхностей и при выполнении некоторых операций, придающих отверстию нужный профиль (например, расширение углубления в верхней части отверстия, предназначенного под головки болтов).
Зенкеры подразделяют на несколько видов по способу их закрепления в станок:
По конструкции зенкеры бывают следующих видов:
Цельный зенкер похож на сверло, поэтому второе его название – сверло-зенкер. У него больше, чем у простого сверла, спиральных канавок и режущих кромок (от 3 до 6 зубьев). Режущую часть инструмента, как оговаривает ГОСТ 12489-71, выполняют из быстрорежущей стали P18, P9 или делают с твердосплавными пластинами (BK4, BK6, BK8 для обработки чугуна, T15K6 – для обработки стали). Инструмент, оснащенный твердосплавными пластинами, имеет большую производительность (более высокую скорость резания), чем изготовленный из быстрорежущей стали.
Выделяют также зенкер конический (для обработки поверхностей конической конфигурации) и так называемый обратный тип зенкеров.
Спиральные хвостовые зенкеры
Зенкерование и смежные с ним операции
Зенкерование сходно с операцией рассверливания: оба процесса ведутся с готовым отверстием. Отличие состоит в том, что результат зенкерования получается более точным. В процессе операции устраняются недостатки, возникающие после штамповки, литья или сверления. Улучшаются такие показатели, как чистота поверхности, точность, достигается высокая степень соосности.
Часто при формировании отверстий сверлом (особенно глубоких) наблюдается отклонение от центра из-за невысокой жесткости инструмента. Зенкер от сверла отличается тем, что имеет более высокую жесткость из-за увеличенного числа режущих зубьев. Важно, что такое отличие обеспечивает более точное направление движения инструмента, а при меньшей глубине резки наблюдается высокая чистота. При сверлении отверстий можно получить квалитеты 11–12, шероховатость поверхности отверстия Rz 20 микрометров. При операции зенкерования получаем квалитеты 9–11, шероховатость 2,5 микрометров.
Развертки конические под конус Морзе
Еще более точной операцией является процесс развертывания (6–9-й квалитеты, Rа 1,25– 0,25 микрометров). Это уже чистовая обработка резанием. Зенкерование отверстий – получистовая операция. Зенкерование и развертывание отверстий, если обе этих операции предусмотрены технологическим процессом, выполняются за одну установку детали на станке.
Нередко путают зенкерование и зенкование отверстий и некорректно называют зенкером другой инструмент – зенковку (см. фото ниже). Зенковки, в отличие от зенкеров, имеют другую конструкцию и применяются для решения иных технологических задач.
Зенковка применяется в процессе снятия фаски с верхней части отверстий, а также для получения углублений конической формы. Бывает также зенковка цилиндрическая, но такой инструмент правильнее называть цековкой. При помощи такого инструмента в деталях получают углубления соответствующей формы. Для выполнения такой зенковочной операции также может быть использован универсальный инструмент – сверло, специально совмещенное с зенковкой.
Посмотрев данное видео, можно легко понять принцип работы и назначение зенковки, а также ее отличие от зенкера и других родственных инструментов для обработке отверстий.
Чтобы не путаться в схожих операциях, достаточно рассмотреть и запомнить данную схему, наглядно объясняющую конструктивные отличия и назначение инструментов для обработки отверстий
Правила зенкерования металла
В домашних условиях для зенкерования углублений (например, под головки болтов или для изменения диаметра отверстия в большую сторону) подойдет и простое сверло, закрепленное в электрическую или даже в ручную дрель. В производственных же масштабах зенкерование – операция, которая требует немалой мощности и точности используемого оборудования. Именно поэтому в условиях производства для выполнения зенкерования, как, собственно, и зенковки, используют оборудование:
В процессе обработки отверстия, полученного в изделии в процессе его литья, желательно прежде расточить его резцом примерно на 5–10 миллиметров в глубину для того, чтобы зенкер принял правильное первоначальное направление.
При обработке изделий из стали рекомендуется применять смазочно-охлаждающие жидкости. Процесс зенкерования чугуна и цветных металлов охлаждения не требует. Правильный подбор металлорежущего инструмента, используемого как для зенкования, так и для зенкерования, – очень важный этап. Для этого обращают внимание на определенные факторы:
Зенкерование на вертикально сверлильном станке с ЧПУ
Зенкер выбирают по справочникам или руководствуясь таким нормативным документом, как ГОСТ 12489-71. Инструмент должен соответствовать определенным техническим условиям применения, что также оговаривает ГОСТ 12489-71.
Необходимым условием при зенкеровании является соблюдение припусков. Диаметр выбранного инструмента в итоге должен совпасть с конечным диаметром отверстия после обработки. Когда после зенкерования планируется выполнение развертывания отверстия, диаметр инструмента уменьшают на 0,15–0,3 миллиметра. Если же намечено черновое растачивание либо сверление под зенкерование, необходимо оставлять припуск на сторону величиной от 0,5 до 2 миллиметров.
Зенкерование – намного более производительный процесс, чем обработка резцами. Скорость резания для зенкера из быстрорежущей стали близка к процессу сверления, а подачи – выше в 2,5–3 раза. Именно поэтому процесс зенкерования происходит быстрее, чем процесс сверления.
Зенкеры и зенковки, применение и отличия
Для обработки отверстий применяется несколько видов инструментов, в том числе зенкеры, зенковки, цековки. Практика их применения часто сопровождается путаницей в названиях. Например, в тендерной документации встречаются заказы на «конические зенкеры», при этом указывается ГОСТ 14953-80, описывающий конические зенковки. Эти инструменты схожи по конструкции, в применении также есть много общего, поэтому неудивительно, что даже в технической литературе много примеров «вольного» обращения с терминологией.
Официальный источник по терминам ГОСТ 25751-83 «Инструменты режущие. Термины и определения», к сожалению, не дает ответа на вопросы: чем отличается зенкер от зенковки, зенкерование от зенкования и цекования. С этой целью рассмотрим конструкцию и применение каждого из указанных инструментов.
Зенкеры
Определение
В соответствии с ГОСТ 25751-83 «Инструменты режущие, термины и определения» зенкер определяется как «осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра». Сразу отметим, что данный вид инструмента не предназначен непосредственно для сверления отверстий. Также отметим, что в определении зенкера ничего не говорится об изменении формы отверстия. Это важная деталь, и она будет полезна в дальнейшем.
Конструкция зенкера
Для описания конструкции зенкеров удобно разделить их два класса – зенкеры с хвостовиками и насадные зенкеры.
Зенкеры с цилиндрическими и коническими хвостовиками
Конструкция таких зенкеров во многом схожа с конструкцией спирального сверла (рис.1).
Рис.1 Зенкер цельный с коническим хвостовиком: а) для сквозных отверстий, в) для глухих отверстий, с) с твердосплавными пластинами
Инструмент так же состоит из рабочей части, соединительной части (шейки) и хвостовой части (хвостовика). Отличие от сверла заключается в форме и количестве режущих кромок на рабочей части. В частности, по ГОСТ 12489-77 у зенкеров по три лезвия на торцевой и цилиндрической поверхности.
Насадные зенкеры
Зенкеры насадные не имеют хвостовой части. Вместо хвостовика для крепления на оборудовании в них предусмотрен внутренний конус для оправки (рис2). Также конструкция этого типа отличается большим количеством лезвий. В цельных насадных зенкерах по ГОСТ 12489-77 предусмотрено четыре зуба и соответственно четыре спиральных канавки. Дальнейшее разбиение насадных зенкеров на типы идентично классу с хвостовиками.
Рис.2 Зенкер насадной: а) цельный, в) с твердосплавными пластинами
Применение зенкеров
Зенкер применяется в технологических операциях зенкерования, направленных на повышение качества отверстий – улучшение чистоты поверхности, получение более точной цилиндрической формы. Соответственно, у зенкера главная часть – это цилиндрический участок рабочей части. С помощью зенкерования отверстия доводят до 4 – 5 класса точности с квалитетом Н11 и чистотой поверхности, соответствующей 5-6 классу. Необходимый результат достигается за счет более высокой жесткости инструмента, а также за счет большего количества лезвий по сравнению со сверлом.
Подчеркнем, что во всех перечисленных ГОСТах описываются зенкеры с рабочей частью исключительно цилиндрической формы. В описаниях конструкций стандартных зенкеров нет формулировок «конический зенкер» и отсутствуют чертежи зенкеров с конической рабочей частью. Т.е. результат применения стандартного зенкера – цилиндрическое отверстие постоянного диаметра.
Зенковки
В ГОСТ 25751-83 «Инструменты режущие. Термины и определения» зенковки определяются как «осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра». Как видим, определение ничем не отличается от определения зенкера, что указывает на его неполноту. Определение не дает информации об отличии зенковок от других инструментов, поэтому переходим к краткому описание операции зенкования, чтобы подчеркнуть разницу между зенкерованием и зенкованием.
Технологическая операция зенкования
Зенкование наряду со сверлением, зенкерованием, разверткой входит в список технологических операций по обработке отверстий. Каждая из перечисленных операций имеет свой смысл и определенное назначение. Сверление необходимо для получения отверстий и черновой обработки, зенкерование – получистовая обработка и увеличение диаметра, развертка – чистовая обработка. Во всех случаях акцент сделан на обработке цилиндрической поверхности.
Указанные операции и соответствующие инструменты применяются для обработки как сквозных, так и глухих отверстий. Причем, в случае глухих отверстий сверла и зенкеры не предназначены для обработки торца углубления. Кроме того, сверла и зенкеры не предназначены для изменения цилиндрической формы отверстия в коническую.
Вместе с тем в промышленности существует обширный класс задач, где необходимо качественно снять фаску с входного участка отверстия, получить точное цилиндрическое углубление под болты, шайбы, пружины, прокладки и пр. с одновременной подрезкой торца. Также требуется получение стандартных конических углублений для центровых отверстий, для формирования опорных поверхностей под детали крепежа, обработки конических поверхностей седел клапанов и т.д. Для решения таких задач применяется операция зенковки и разработан специальный инструмент – зенковка.
Конструкция зенковки
Конические зенковки
Название инструмента обусловлено формой рабочей части. Конические зенковки применяются для снятия фасок, обработки конических опорных поверхностей, получения центровых отверстий. Инструмент широко применяется, номенклатура стандартизирована. Типы и основные размеры инструментов данного вида описываются в ГОСТ 14953-80 «Зенковки конические. Технические условия». В соответствии с этим нормативом выпускается 4 типа центровочных зенковок и 7 типов для обработки конических опорных поверхностей, всего 11 типов. Классификация в соответствии с назначением приведена в таблице 1, на рис.3 показана коническая центровочная зенковка 2-го типа и зенковка для конических углублений (отверстий) 5,6,7-го типа.
Рис.3. Конические зенковки: а) центровочная 2-го типа, б) для конических опорных поверхностей.
Таблица 1. Типы зенковок
Центровочными зенковками обрабатываются предварительно засверленные1 отверстия диаметром до 8 мм включительно. Конические опорные поверхности создаются на базе отверстий диаметром 1,6 – 25,0 мм. Передний угол стандартных зенковок для обработки конических опорных поверхностей всегда равен нулю, т.е. зубья расположены радиально.
Цилиндрические зенковки
Более правильное название данного вида – цековка. Цилиндрическая зенковка – это «осевой многолезвийный инструмент для обработки цилиндрического и (или) торцового участка отверстия заготовки» (по ГОСТ 25751-73). Инструмент применяется для обработки цилиндрических углублений под шестигранные головки болтов и винтов, шестигранные гайки с шайбами и без шайб, под цилиндрические и полукруглые головки винтов со шлицем и под цилиндрические головки винтов с углублением под ключ «шестигранник».
В конструкции цековок всех типов предусмотрена направляющая цапфа (рис. 4). Элемент необходим для устранения радиальных биений в момент зарезки, приводящих к искажению формы отверстия и выкрашиванию режущих кромок. Направляющая цапфа может быть постоянной и сменной. Более предпочтителен инструмент со сменной цапфой, позволяющий замену элемента по мере износа.
Рис.4. Цековки (цилиндрическая зенковка): а) со сменной цапфой, б) с постоянной цапфой
Особенностью конструкции является обратная конусность – диаметр D равномерно уменьшается по направлению к хвостовику. У инструмента из быстрорежущей стали уменьшение идет по всей длине рабочей части со значением 0,08-0,16 мм на 100 мм длины, у инструмента с твердосплавными вставками диаметр снижается по длине пластины 0,05-0,10 мм.
Стандартные цековки по ГОСТ 26258-87 имеют четыре зуба на главной режущей поверхности (торце) и выпускаются четырех типов в зависимости от вида цапфы и способа установки в оборудование.
Все типы цилиндрических зенковок, представленные в табл.2, выпускаются в двух исполнениях: исполнение 1 – цельные и исполнение 2 – с впаянными твердосплавными пластинами.
Заключение
Для исключения ошибок в терминологии следует использовать стандарты для конкретного вида инструментов. Их содержание позволяет сделать ряд выводов:
Разумеется, все сказанное действительно по отношению к стандартным инструментам и технологическим операциям, применяемым в машиностроении. В широкой практике могут применяться нестандартные инструменты, так же, как и стандартные инструменту могут использоваться в разнообразных целях. Например, зенкование может выполняться с помощью обычного сверла.
🛠️Лучшие свёрла с зенкером и зенкера по металлу на 2021 год
Работа с металлом часто предусматривает необходимость сверления и обработки полученных отверстий. С такой функцией лучше всего справляются зенкера и свёрла с зенкером. Они имеют разный размер, форму наконечника и тип хвостовика.
По мнению покупателей и отзывам мастеров популярность моделей данного инструмента обусловлена его широким функционалом, оптимальным набором характеристик и возможностью работы с заготовками из разных материалов.
Виды инструмента и их назначение
Перед тем как узнавать, где купить инструмент для зенкерования, нужно изучить, какие бывают виды этих изделий. Модели каждого типа имеют свои достоинства и недостатки, поэтому применяются для выполнения определённой работы.
В металлообработке зенкерование является одной из наиболее часто проводимых операций. Для неё используют разные виды инструмента. Все они имеют похожую конструкцию, состоящую из хвостовика (насадной, трёхгранный, цилиндрический, конический, шестигранный и др.), рабочей части с канавками для отвода стружки, и головки с 3 и более режущими кромками (зубьями).
Виды по типу конструкции:
Лучшие производители
Если не знаете, инструмент какой фирмы лучше выбрать для зенкерования, следует внимательно изучить отзывы простых покупателей и мнения опытных мастеров. В большинстве случаев они советуют приобретать изделия известных торговых марок, имеющих хорошую репутацию и поставляющих на отечественный рынок продукцию высокого качества.
Лучшие свёрла с зенкером и зенкера по металлу на 2021 год
Перед тем как выбирать зенкера и свёрла с зенкером, предлагаем посмотреть рейтинг качественных изделий. В нём представлены обзоры наиболее популярных моделей и описания самых хороших новинок.
Недорогие модели
Для мастеров с небольшими финансовыми возможностями лучшим вариантом станут изделия из бюджетной ценовой категории. Все они имеют невысокую стоимость и продаются в любых специализированных магазинах. Стоимость таких инструментов начинается от 100 рублей.
Этот металлорежущий инструмент является лидером бюджетной ценовой категории. Он изготовлен из высококачественной стали, имеющей прекрасные показатели прочности и износостойкости.
Модель имеет диаметр 19 мм. Она подходит для работы с металлом и разными видами дерева. Изделие оснащено шестигранным хвостовиком и коническим наконечником. В своих отзывах мастера хвалят инструмент за низкую стоимость, хорошее качество изготовления и универсальность.
Это сверло-зенкер от иностранного производителя Makita стало популярным у покупателей благодаря своей универсальности и низкой стоимости. Оно подходит для обработки стенок отверстий в металле и дереве, а также для получения углублений под головки крепёжных элементов.
D-37306 изготавливается из качественной быстрорежущей стали. Она имеет диаметр 13 мм и длину 50 мм. Среди прочих особенностей выделяют наличие шестигранного хвостовика (размер 6,35 мм) и конического наконечника с 7 кромками и углом заточки 90°.
Это конусное сверло-зенкер от канадской фирмы FIT используется для обработки поверхностей из металла и дерева. Оно имеет диаметр 13 мм и оснащается шестигранным хвостовиком. Последний можно удлинять и использовать в патроне без ключа.
FIT 36445 делают из быстрорежущей инструментальной стали. Она обладает достаточным запасом прочности и отличается повышенной износостойкостью. Кроме этого, покупатели отмечают приемлемую стоимость модели и неплохое качество изготовления.
Это сверло-зенкер от отечественного производителя подходит для работ с пластмассой, деревом и металлом (чёрным, цветным). Его часто используют для создания цилиндрических и конических углублений в отверстиях и снятия фасок.
Изделие имеет диаметр 12 мм. Его наконечник выполнен в форме конуса с углом заточки режущих кромок 120°. Инструмент оснащается шестигранным хвостовиком. Его наличие позволяет повысить надёжность фиксации в патроне и исключить любые проскальзывания.
Этот металлорежущий инструмент идеально подходит для обработки круглых отверстий на стальных, алюминиевых и медных заготовках. Кроме этого, он применяется для создания углублений под головки крепёжных деталей и снятия фасок.
S-MC-12 сделан из инструментальной стали. Он отличается прочностью и износостойкостью, благодаря которым увеличивается срок эксплуатации изделия. Приятным дополнением станет невысокая стоимость инструмента, делающего его доступным каждому желающему.
Модели из средней ценовой категории
Лучшими по цене и качеству являются зенкера из средней категории. Они продаются в большинстве интернет-магазинов и обыкновенных точках продаж инструментов. Такие изделия имеют высокую прочность и хорошо справляются со своей работой. Стоимость инструмента среднего класса составляет 300-600 рублей.
Лидером среднего ценового сегмента является сверло-зенкер фирмы KWB. Оно отличается сравнительно невысокой стоимостью и славится настоящим немецким качеством. Модель имеет диаметр 10 мм и угол заточки 90°. Она изготовлена из специальной быстрорежущей стали с хорошими показателями прочности и износостойкости.
Важной особенностью KWB 7046-10 является универсальность. Благодаря этому он подходит для работ с металлом, деревом и пластмассой. Помимо этого, покупатели выделяют шестигранную форму хвостовика, обеспечивающую прочную фиксацию инструмента в патроне.
Этот зенкер японского производства быстро справляется со своей задачей и позволяет выполнять обработку деталей из металла, дерева, пластмассы. Модель имеет 3 режущие кромки с большими выемками. Их наличие позволяет проводить не только стандартную, но и глубокую зенковку.
D-37340 изготовлен из качественной быстрорежущей стали. Он оснащён 6-гранным хвостовиком, благодаря которому инструмент можно использовать практически на любых видах оборудования. Также стоит отметить стандартный угол заточки режущих кромок (90°) и оптимальную длину изделия (35 мм).
Этот недорогой, но качественный зенкер предназначен для расширения имеющихся отверстий на металлических заготовках. Он отличается диаметром рабочей части 20,5 мм, длиной 63 мм и диаметром хвостовика 10 мм. Последний имеет цилиндрическую форму, что немного снижает прочность фиксации инструмента в патроне.
Модель изготовлена из специальной легированной стали, подходящей для металлорежущего инструмента, работающего на большой скорости. Этот материал обладает высокой прочностью, что положительно сказывается на долговечности зенкера.
7048-10 WS представляет собой качественный зенкер диаметром 16 мм. Он имеет 5 режущих кромок с углом заточки 90° и подходит для обработки заготовок из дерева, металла, пластмассы.
Инструмент имеет длинную рабочую часть, а также оснащается шестигранным хвостовиком стандартного диаметра (6,35 мм). К преимуществам модели покупатели относят высокую скорость работы, прекрасную заточку и долгий срок службы. Единственным недостатком называют недостаточную точность размеров при обработке отверстий на металлических заготовках.
Сверло-зенкер от японской фирмы Makita привлекает внимание начинающих и опытных мастеров. Оно отличается универсальностью, так как подходит для работы с разными материалами. Диаметр рабочей части составляет 16 мм. Аналогичный параметр хвостовика равен 6 мм.
D-37415 выдерживает многократное применение, поэтому прекрасно подходит для использования в профессиональных целях. Среди других особенностей модели называют её прочность, отменное качество материалов и приемлемую стоимость.
Дорогостоящие модели
Если есть возможность не обращать внимание на то, сколько стоит сверло-зенкер по металлу, опытные мастера рекомендуют покупать дорогостоящие модели. Они всегда имеют высокое качество, изготавливаются из прочных и износоустойчивых материалов, а также позволяют максимально быстро выполнять ту или иную работу. Средняя цена таких изделий составляет 1000 рублей, а максимальная доходит до 13000 рублей
Эта модель премиум-класса сочетает в себе высокое немецкое качество, надёжность и долговечность. Благодаря этим характеристикам она считается лучшей среди дорогостоящих изделий.
KWB 7045-40 сделан из легированной стали высокой прочности. Он выдерживает высокие нагрузки и подходит для высокоскоростной обработки заготовок. Кроме этого, специалисты хвалят зенкер за острую заточку режущих кромок (5 штук), стандартный типоразмер и универсальность (подходит для работы с металлом и деревом).
Этот зенкер фирмы AT-S стоит дорого. Его высокая цена объясняется широкой областью применения и хорошим качеством изготовления. В большинстве случаем модель используют для снятия фаски и обработки выходной части отверстия. Также она будет полезна при удалении заусенцев, расширении центровых отверстий и формировании углублений под головки крепёжных деталей.
Зенкер имеет диаметр 30 мм и длину рабочей части 22 мм. Он оснащается специальным хвостовиком, предназначенным для использования на различном сверлильном оборудовании.
Для обработки отверстий на металлических и деревянных деталях часто используют сверло-зенкер D-37493. Оно изготовлено из качественной стали, специальная обработка которой позволила достичь максимально высокой прочности.
Инструмент имеет диаметр 25 мм и длину 67 мм. Его хвостовик отличается цилиндрической формой, а наконечник – конической. Последний оснащён остро заточенными зубьями, расположенными под углом 90°.
Этот зенкер компании AT-S применяют в разных отраслях промышленности. С его помощью качественно обрабатывают отверстия, создают углубления для крепёжных деталей и снимают фаски.
AT-S 8-50 пользуется популярностью у новичков и профессионалов. От одних и других он получает много положительных отзывов. В них мастера хвалят зенкер за высокую скорость обработки, долгий срок службы и возможность использования на разном оборудовании.
Высокую точность обработки достигают мастера, использующие сверло-зенкер D-46202. Оно имеет довольно высокую прочность и изготавливается из износостойкого материала. Благодаря этому инструмент подходит для работы с металлом, деревом и пластмассой.
Изделие отличается стандартной формой, характерной для большинства зенкеров фирмы Makita. Оно имеет хвостовик цилиндрического типа, который подходит для установки на любое сверлильное оборудование.
Советы по выбору
Если не знаете какой лучше купить зенкер и на что обратить внимание при его выборе, то лучше всего воспользоваться советами опытных мастеров. Они помогут выбрать модель с оптимальными характеристиками и необходимым набором функций.
Рекомендации по выбору: