Что такое опытно промышленная эксплуатация
Опытно-промышленная эксплуатация
Опытно-промышленная эксплуатация представляет собой тестирование в полной функциональности и полной нагрузке для определенного количества пользователей. Ее основной целью является апробирование работы пользователей в системе в реальных производственных условиях. Это означает, что если но спецификациям системы предполагается, что она будет обрабатывать 500 000 записей в день, необходимо проверить корректность обработки именно этого количества записей. При этом важные задачи:
При условии соблюдения ранее определенных требований к предыдущим этапам и их успешном завершении в первую очередь необходимо провести:
Несмотря на то что официально «владельцем» системы будет являться одно иод- разделение (или даже одно ответственное лицо), ввод и редактирование информации будут осуществляться распределение и часто одновременно различными категориями пользователей. Соответственно, существует практика определения зон ответственности за различными подразделениями, которые вне зависимости от источника ввода будут обладать исключительными правами на удаление и изменение информации. Этот механизм может быть организован многими способами, самым «простым» из которых является четкое определение алгоритма взаимодействия подразделений в рамках работы с системой (сотрудники будут сами знать, какую информацию в какой момент они будут вводить и обрабатывать). Во многом подобный механизм исходит из принципов «презумпции невиновности», предполагая что каждый специалист достаточно компетентен и отвечает за каждое совершенное им действие (как в целом в работе, так и в системе).
Другим, менее распространенным, способом управления взаимодействием подразделений (и главное — контроля данных) является распределение прав доступа таким образом, что у наиболее важной информации будет только один источник ввода/проверки. И хотя другие пользователи могут изменять поле (например, вносить данные об инвестициях и договорах), в системе эта информация будет «висеть» в режиме ожидания до момента ее одобрения/авторизации действия ответственным за поле пользователем. Однако, несмотря на значительную гарантию достоверности данных, подобная схема крайне неэффективна с точки зрения использования ресурсов, особенно в условиях большого числа и масштаба операций.
Основная часть (как по объему, так и по трудозатратам) проводимых в ОПЭ мероприятий предусматривает сопровождение заказчиком системы на рабочих местах пользователей с формированием перечня замечаний ключевых пользователей (при их «переводе» из бизнес-терминологии в более техническую область) и устранением этих замечаний.
В список партнеров нельзя добавить университеты (нет пункта в списке). Требование к реализации подрядчиком:
Создать в типе организаций «Прочие» наследующий его свойства подтип «Университет» с дополнительными полями «Ректор», «Факультет», «Кафедра». Настроить общедоступный отчет по всем университетам.
Устранением замечаний и внесением изменений в систему на этом этапе (длящемся, как и в случае тестовой эксплуатации, не менее одного месяца) занимается команда внедрения со стороны исполнителя, которая помимо простого соответствия системы всем требованиям и бизнес-процессам должна удостовериться в устойчивости работы системы при нагрузке, максимально приближенной к реальной промышленной нагрузке этапа эксплуатации (с исключением риска отказа системы в момент ее пика). Чтобы перейти к полноценной промышленной эксплуатации, система также должна безошибочно функционировать в параллельном режиме и при интеграции с внешними приложениями в течение всего срока ОПЭ. При наличии аналогичных legacy-приложений об успешном внедрении можно говорить, если результаты обработки данных в них и в новой системе совпадают и (или) различия объяснимы и некритичны.
Для окончания ОПЭ необходимо подтверждение того, что модуль системы функционирует в параллельном режиме с существующими внешними приложениями (при их наличии) в течение срока опытно-промышленной эксплуатации. Вторым условием является подтверждение, что любые отклонения (в случае их обнаружения) признаны некритичными и объяснимыми.
ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
4.3 опытно-промышленная эксплуатация: Этап (режим) эксплуатации, в течение которого обеспечивают выполнение работ и мероприятий по подготовке системы измерений к промышленной эксплуатации.
Полезное
Смотреть что такое «ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ» в других словарях:
опытно-промышленная эксплуатация — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN pilot operation … Справочник технического переводчика
Эксплуатация объекта ЯТЦ опытно-промышленная — 57. Эксплуатация объекта ЯТЦ опытно промышленная этап ввода объекта ЯТЦ в эксплуатацию от завершения пусконаладочных работ до приемки объекта ЯТЦ в промышленную эксплуатацию. Источник: НП 016 2000: Общие положения обеспечения безопасности… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
эксплуатация — 3.2 эксплуатация: Стадия жизненного цикла изделия (горки), на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество (работоспособное состояние). Источник: ГОСТ Р 52604 2006: Аквапарки. Водные горки высотой 2 м и выше. Безопасность… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Эксплуатация объекта ЯТЦ — 55. Эксплуатация объекта ЯТЦ деятельность, направленная на достижение безопасным образом цели, для которой был создан объект ЯТЦ. Источник: НП 016 2000: Общие положения обеспечения безопасности объектов ядерного топливного цикла (ОПБ ОЯТЦ) … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ПНАЭ Г-01-011-97: Общие положения обеспечения безопасности атомных станций — Терминология ПНАЭ Г 01 011 97: Общие положения обеспечения безопасности атомных станций: 1. АВАРИЯ * нарушение эксплуатации АС, при котором произошел выход радиоактивных веществ и/или ионизирующего излучения за предусмотренные проектом** для… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
время — 3.3.4 время tE (time tE): время нагрева начальным пусковым переменным током IА обмотки ротора или статора от температуры, достигаемой в номинальном режиме работы, до допустимой температуры при максимальной температуре окружающей среды. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Время жизнеспособности — Время, в течение которого необходимо использовать двухкомпонентные краски после приготовления рабочего состава Примечания: 1. Под термином авария здесь и далее по тексту всегда понимается событие, связанное с радиационными последствиями. 2.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Руководство: Руководство по защите металлоконструкций от коррозии и ремонту лакокрасочных покрытий металлических пролетных строений эксплуатируемых автодорожных мостов — Терминология Руководство: Руководство по защите металлоконструкций от коррозии и ремонту лакокрасочных покрытий металлических пролетных строений эксплуатируемых автодорожных мостов: Агрессивная среда Среда, воздействие которой вызывает коррозию… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
МИ 3206-2009: Рекомендация. ГСИ. Системы измерений количества и показателей качества нефти, нефтепродуктов и жидких углеводородов. Правила ввода в промышленную эксплуатацию. Основные положения — Терминология МИ 3206 2009: Рекомендация. ГСИ. Системы измерений количества и показателей качества нефти, нефтепродуктов и жидких углеводородов. Правила ввода в промышленную эксплуатацию. Основные положения: 4.2 жидкие углеводороды: Стабильный и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Газы природные горючие — газообразные углеводороды, образующиеся в земной коре. Общие сведения и геология. Промышленные месторождения Г. п. г. встречаются в виде обособленных скоплений, не связанных с каким либо др. полезным ископаемым; в виде… … Большая советская энциклопедия
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.2. Испытания АС представляют собой процесс проверки выполнения заданных функций системы, определения и проверки соответствия требованиям ТЗ количественных и (или) качественных характеристик системы, выявления и устранения недостатков в действиях системы, в разработанной документации.
1.3. Для АС устанавливают следующие основные виды испытаний:
2) опытная эксплуатация;
1. Допускается дополнительно проведение других видов испытаний АС их частей.
2. Допускается классификация приемочных испытаний в зависимости от статуса приемочной комиссии (состав членов комиссии и уровень его утверждения).
3. Виды испытаний и статус приемочной комиссии устанавливают в договоре и (или) ТЗ.
1.4, В зависимости от взаимосвязей испытываемых в АС объектов испытания могут быть автономные или комплексные.
Автономные испытания охватывают части АС. Их проводят по мере готовности частей АС к сдаче в опытную эксплуатацию.
Комплексные испытания проводят для групп взаимосвязанных частей АС или для АС в целом.
1.5. Для планирования проведения всех видов испытаний разрабатывают документ «Программа и методика испытаний». Разработчик документа устанавливается в договоре или ТЗ.
1.6. Программа и методика испытаний должны устанавливать необходимый и достаточный объем испытаний, обеспечивающий заданную достоверность получаемых результатов.
1.7. Программа и методика испытаний может разрабатываться на АС в целом, на части АС. В качестве приложения могут включаться тесты (контрольные примеры).
1.8. Предварительные испытания АС проводят для определения ее работоспособности и решения вопроса о возможности приемки АС в опытную эксплуатацию.
1.9. Предварительные испытания следует выполнять после проведения разработчиком отладки и тестирования поставляемых программных н технических средств системы и представления им соответствующих документов о их готовности к испытаниям, а также после ознакомления персонала АС с эксплуатационной документацией.
1.10. Опытную эксплуатацию АС проводят с целью определения фактических значений количественных и качественных характеристик АС и готовности персонала к работе в условиях функционирования АС, определения фактической эффективности АС, корректировке (при необходимости) документации.
1.11. Приемочные испытания АС проводят для определения соответствия АС техническому заданию, оценки качества опытной эксплуатации и решения вопроса о возможности приемки АС в постоянную эксплуатацию.
1.12. Приемочным испытаниям АС должна предшествовать ее опытная эксплуатация на объекте.
1.13. В зависимости от вида требований, предъявляемых к АС на испытаниях, проверке или аттестации в ней подвергают:
1) комплекс программных и технических средств;
3) эксплуатационную документацию, регламентирующую деятельность персонала при функционировании АС;
1.14. При испытаниях АС проверяют:
1) качество выполнения комплексом программных и технических средств автоматических функций во всех режимах функционирования АС согласно ТЗ на создание АС;
2) знание персоналом эксплуатационной документации и наличие у него навыков, необходимых для выполнения установленных функций во всех режимах функционирования АС, согласно ТЗ на создание АС;
3) полноту содержащихся в эксплуатационной документации указаний персоналу по выполнению им функций во всех режимах функционирования АС согласно ТЗ на создание АС;
4) количественные и (или) качественные характеристики выполнения автоматических и автоматизированных функций АС в соответствии с ТЗ:
5) другие свойства АС, которым она должна соответствовать по ТЗ.
1.15. Испытания АС следует проводить на объекте заказчика. По согласованию между заказчиком н разработчиком предварительные испытания и приемку программных средств АС допускается проводить на технических средствах разработчика при создании условий получения достоверных результатов испытаний.
1.16. Допускается последовательное проведение испытаний и сдача частей АС в опытную и постоянную эксплуатацию при соблюдении установленной в ТЗ очередности ввода АС в действие.
2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
2.1. Предварительные испытания АС могут быть:
2.2. А втономные испытания
2.2.1. Автономные испытания АС следует проводить в соответствии с программой и методикой автономных испытаний, разрабатываемых для каждой части АС.
2.2.2. В программе автономных испытаний указывают:
1) перечень функции, подлежащих испытаниям;
2) описание взаимосвязей объекта испытаний с другими частями АС;
3) условия, порядок и методы проведения испытаний и обработки результатов;
4) критерии приемки частей по результатам испытаний.
К программе автономных испытаний следует прилагать график проведения автономных испытаний.
2.2.3. Подготовленные и согласованные тесты (контрольные примеры) на этапе автономных испытаний должны обеспечить:
1) полную проверку функций и процедур по перечню, согласованному с заказчиком;
2) необходимую точность вычислений, установленную в ТЗ;
3) проверку основных временных характеристик функционирования программных средств (в тех случаях, когда это является существенным);
4) проверку надежности и устойчивости функционирования программных и технических средств.
2.2.5 Результаты автономных испытаний частей АС следует фиксировать в протоколах испытаний. Протокол должен содержать заключение о возможности (невозможности) допуска части АС к комплексным испытаниям.
2.2.6. В случае, если проведенные автономные испытания будут признаны недостаточными, либо будет выявлено нарушение требований регламентирующих документов по составу или содержанию документации, указанная часть АС может быть возвращена на доработку и назначен новый срок испытаний.
2.3. Комплексные испытания
2.3.1. Комплексные испытания АС проводят путем выполнения комплексных тестов. Результаты испытаний отражают в протоколе. Работу завершают оформлением акта приемки в опытную эксплуатацию.
2.3.2. В программе комплексных испытаний АС или частей АС указывают:
1) перечень объектов испытания;
2) состав предъявляемой документации;
3) описание проверяемых взаимосвязей между объектами испытаний;
4) очередность испытаний частей АС;
5) порядок и методы испытаний, в том числе состав программных средств и оборудования, необходимых для проведения испытаний, включая специальные стенды и полигоны.
2.3.3. Для проведения комплексных испытаний должны быть представлены:
1) программа комплексных испытаний;
2) заключение по автономным испытаниям соответствующих частей АС и устранение ошибок и замечаний, выявленных при автономных испытаниях;
3) комплексные тесты;
4) программные и технические средства и соответствующая им эксплуатационная документация.
2.3.4. При комплексных испытаниях допускается использовать в качестве исходной информацию, полученную на автономных испытаниях частей АС.
2.3.5. Комплексный тест должен:
1) быть логически увязанным;
2) обеспечивать проверку выполнения функций частей АС во всех режимах функционирования, установленных в ТЗ на АС, в том числе всех связей между ними;
3) обеспечивать проверку реакции системы на некорректную информацию и аварийные ситуации.
2.3.6. Протокол комплексных испытаний должен содержать заключение о возможности (невозможности) приемки АС в опытную эксплуатацию, а также перечень необходимых доработок и рекомендуемые сроки их выполнения.
После устранения недостатков проводят повторные комплексные испытания в необходимом объеме.
3. ОПЫТНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
3.1. Опытную эксплуатацию проводят в соответствии с программой, в которой указывают:
1) условия и порядок функционирования частей АС и АС в целом;
2) продолжительность опытной эксплуатации, достаточную для проверки правильности функционирования АС при выполнении каждой функции системы и готовности персонала к работе в. условиях функционирования АС;
3) порядок устранения недостатков, выявленных в процессе опытной эксплуатации.
3.2. Во время опытной эксплуатации АС ведут рабочий журнал, в который заносят сведения о продолжительности функционирования АС, отказах, сбоях, аварийных ситуациях, изменениях параметров объекта автоматизации, проводимых корректировках документации и программных средств, наладке технических средств. Сведения фиксируют в журнале с указанием даты и ответственного лица. В журнал могут быть занесены замечания персонала по удобству эксплуатации АС.
3.3. По результатам опытной эксплуатации принимают решение о возможности (или невозможности) предъявления частей АС и системы в целом на приемочные испытания.
Работа завершается оформлением акта о завершении опытной эксплуатации и допуске системы к приемочным испытаниям.
4. ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Приемочные испытания проводят в соответствии с программой, в которой указывают:
1) перечень объектов, выделенных в системе для испытаний и перечень требований, которым должны соответствовать объекты (со ссылкой на пункты ТЗ);
2) критерии приемки системы и ее частей;
3) условия и сроки проведения испытаний;
4) средства для проведения испытаний;
5) фамилии лиц, ответственных за проведение испытаний;
6) методику испытаний и обработки их результатов;
7) перечень оформляемой документации.
4.2. Для проведения приемочных испытаний должна быть предъявлена следующая документация:
1) техническое задание на создание АС;
2) акт приемки в опытную эксплуатацию;
3) рабочие журналы опытной эксплуатации;
4) акт завершения опытной эксплуатации и допуска АС к приемочным испытаниям;
5) программа и методика испытаний. Приемочные испытания следует проводить на функционирующем объекте.
4.3. Приемочные испытания в первую очередь должны включать проверку:
1) полноты и качества реализации функций при штатных, предельных, критических значениях параметров объекта автоматизации и в других условиях функционирования АС, указанных в ТЗ;
2) выполнения каждого требования, относящегося к интерфейсу системы;
3) работы персонала в диалоговом режиме;
4) средств и методов восстановления работоспособности АС после отказов;
5) комплектности и качества эксплуатационной документации.
4.6. Проверку работы персонала в диалоговом режиме проводят с учетом полноты и качества выполнения функций системы в целом.
1) полнота сообщений, директив, запросов, доступных оператору и их достаточность для эксплуатации системы;
2) сложность процедур диалога, возможность работы персонала без специальной подготовки;
3) реакция системы и ее частей на ошибки оператора, средства сервиса.
4.7. Проверка средств восстановления работоспособности АС после отказов ЭВМ должна включать:
1) проверку наличия в эксплуатационной документации рекомендаций по восстановлению работоспособности и полноту их описания;
2) практическую выполнимость рекомендованных процедур;
3) работоспособность средств автоматического восстановления функций (при их наличии).
4.8. Проверку комплектности и качества эксплуатационной документации следует проводить путем анализа документации на соответствие требованиям нормативно-технических документов и ТЗ.
4.9. Результаты испытаний объектов, предусмотренных программой, фиксируют в протоколах, содержащих следующие разделы:
1) назначение испытаний и номер раздела требований ТЗ на АС, по которому проводят испытание;
2) состав технических и программных средств, используемых при испытаниях;
3) указание методик, в соответствии с которыми проводились испытания, обработка и оценка результатов;
4) условия проведения испытаний и характеристики исходных данных;
5) средства хранения и условия доступа к конечной тестирующей программе;
6) обобщенные результаты испытаний;
7) выводы о результатах испытаний и соответствии созданной системы или ее частей определенному разделу требований ТЗ на АС.
4.10. Протоколы испытаний объектов по всей программе обобщают в едином протоколе, на основании которого делают заключение о соответствии системы требованиям ТЗ на АС и возможности оформления акта приемки АС в постоянную эксплуатацию.
Работу завершают оформлением акта о приемке АС в постоянную эксплуатацию.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 22 «Информационная технология», Подкомитетом ПК 052 «Автоматизированные системы»
И.П. Вахлаков, Я.Г. Виленчик, Ф.Р. Выдра, канд. техн. наук; Л.М. Зайденберг, канд. техн. наук; Ю.Б. Ирз, канд. техн. наук; В.Г. Иванов, В.Д. Костюков, канд. техн. наук; В.Г. Михайлов, канд. техн. наук; Н.В. Степанчикова
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 17.02.92 № 161
4. ВЗАМЕН ГОСТ 24.104-85 в части разд. 3
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Опытно–промышленная эксплуатация месторождений
Процесс разработки месторождения подразделяют на 2 периода: 1-й – опытно-промышленная эксплуатация; 2-й – промышленная разработки
Назначение опытно-промышленной эксплуатации месторождения заключается в следующем:
введение в разработку месторождения до полного окончания его разведки;
осуществление дальнейшей разведки месторождения;
определение запасов газа по данным опытно-промышленной эксплуатации месторождения и подготовка исходных данных для проектирования промышленной разработки.
В соответствии с названными периодами разработки выделяют 2 этапа в проектировании разработки месторождения:
составление проекта разработки.
При этом месторождение, расположенное вблизи трассы магистрального трубопровода или потребителя, может вводиться в опытно-промышленную эксплуатацию и без утверждения по нему запасов.
При отсутствии трубопровода или потребителя для ввода месторождения в опытно-промышленную эксплуатацию требуются подготовка запасов углеводородов и утверждение их по категории С1.
Ввод месторождения в разработку согласно проекту опытно-промышленной эксплуатации позволяет до окончания разведки месторождения и достоверного подсчета запасов дать стране эффективное топливо и сырье для химической промышленности.
Проектом опытно-промышленной эксплуатации месторождения предусматривается проведение комплекса геолого-геофизических, газогидродинамических, термодинамических, акустических исследований скважин и пластов.
В результате этих исследований уточняется тектоническое строение месторождения и водоносного пласта, конфигурация месторождения и характеристика газо-водяного контакта (ГВК) коллекторские свойства нефтегазоносного и водоносного пластов, допустимые технологические режимы эксплуатации.
Для решения названных задач проектом предусматривается, бурение эксплуатационных и наблюдательных скважин, обосновывается их размещение в области нефтегазоносности, водоносности и на структуре.
Исходя из характеристики коллекторов, рекомендуются для апробации те или иные методы интенсификации добычи, обосновывается технологическая схема сбора, обработки и подготовки к дальнейшему транспорту в период опытно-промышленной эксплуатации месторождения.
По данным опытно-промышленной эксплуатации месторождения уточняются начальные запасы (QНАЧ) нефти и газа по месторождению в целом, а при возможности и по отдельным пластам.
Для опытно-промышленной эксплуатации месторождения предусматривается срок в 2-3 года.
Однако в связи с тем, что различные месторождения характеризуются различной сложностью геологического строения, не всегда срок в 2 года может дать необходимый объем информации для составления проекта разработки месторождения, поэтому целесообразно увеличить этот срок.
Опытно-промышленная эксплуатация после ее окончания переходит в промышленную разработку месторождения, осуществляемую в соответствии с проектом.
В процессе промышленной разработки месторождения требуется бурение значительного числа скважин.
Каждая новая скважина уточняет, а иногда и меняет представление о месторождении и водоносном бассейне.
Изучение месторождения и процессов, протекающих при его разработке, не заканчиваются бурением последней скважины.
На каждом этапе разработки представления о месторождении все более уточняются.
При реализации проекта разработки, ведется контроль за процессами, происходящими в пласте.
Обобщаются новые геолого-геофизические и промысловые данные.
На основе накапливающегося материала анализируется разработка месторождения.
Если анализ разработки показывает и объясняет причины и характер отклонения фактических показателей от проектных, то составляется проект доразработки месторождения.
В зависимости от объема исходной информации и степени ее достоверности на различных этапах проектирования используются различные расчетные методы.
Простые, но приближенные методы используются в основном на начальных этапах проектирования.
Затем по мере накопления данных, к проектированию привлекаются электронные вычислительные и аналоговые машины.
При этом задачи разработки формулируются и решаются в наиболее строгой математической постановке.
Проекты разработки месторождений составляются проектными или исследовательскими институтами.