гост на кирпичную кладку наружных стен

ГОСТ на кирпичную кладку наружных стен

Многими специалистами кирпичная (каменная) кладка считается лучшим материалов для стен жилых зданий. Стены, или другие элементы, выполненные из кирпичной (каменной) кладки обладают хорошей несущей способностью, долговечностью, относительно хорошими теплотехническими свойствами и прекрасной надежностью. Но все описанные выше достоинства возможны только при правильной и качественной кладке, что в последнее время становится большой проблемой.

Следует понимать, что выполненная некачественно кирпичная (каменная) кладка не только не теряет все свои достоинства, но и может представлять опасность или привести к полному демонтажу уже построенного дома.

Пример: Совсем недавно, нашими специалистами производилось обследование кирпичного дома в пригороде Хабаровска, в результате которого было установлено, что в кладке наружных стен отсутствует заполнение вертикальных швов кладки цементно-песчаным раствором. Фактически стены не выполняют своих теплотехнических функций и в данном случае (по ряду факторов) требовалась полная перекладка стен, что фактически приводит к полному демонтажу здания.

Конечно, проверку качества кирпичной (каменной) кладки лучше поручить профессионалам, но если такая возможность отсутствует, вы можете осуществить проверку основных требований самостоятельно, с помощью подручных материалов.

1. Требования перевязки швов кладки

Кирпичная (каменная) кладка должна выполняться с перевязкой швов. Существует большое количество различных видов перевязки швов кладки. Они зависят от используемого кирпича (камня), толщины стен и т.п., но важно одно – шов кладки предыдущего ряда ни в коем случае не должны совпадать со швом кладки последующего ряда.

Проверить выполнение данного требования вы сможете визуально, если отделка стен ещё не выполнена, в противном случае потребуется вскрытие отделки. \

На рисунке слева показана кладка без перевязки швов, на рисунке справа пример правильной кладки стен.

2. Требования точности вертикального, горизонтального и прямолинейного положение поверхностей и углов кладки.

Названия данного требования говорит само за себя. Для контроля данных параметров Вам потребуется уровень, если же он отсутствует можно воспользоваться любым ровным длинным элементом (труба, доска и т.п.), а также отвес, который возможно изготовить из нитки и любого груза.

Произведите измерения каменной кладки как показано на рисунке ниже и сравните полученные данные с данными представленными в таблице

Для проверки вертикальности кладки закрепите отвес верхней части (у потолка) кладки и замерьте отклонения от нитки в наиболее характерных местах. Далее сравните данные с нормативными значениями (указанными в таблице).

3. Требования к швам каменной кладки

Первое и главное требование к швам каменной кладки – любой шов кладки (горизонтальный, вертикальный) заполняется цементно-песчаным раствором. Это аксиома, именно цементно-песчаный раствор обеспечивает соединение кирпичей, между собой образуя единую целую конструкцию.

Контроль вертикальных швов можно произвести в местах оконных и дверных проёмах.

4. Требования к толщине швов кладки

После проверки швов кладки на заполнение цементно-песчаным раствором необходимо проверить соответствия требований к ширине швов.

Для проверки данного параметра вам потребуется рулетка.Измерения производятся следующим образом: Рулеткой измеряются 5-6 рядов кирпичной кладки (разом вместе со швами), после чего находят среднюю толщину шва, для этого: полученную величину 5 (или 6) рядов делят на 5 (или 6), и вычитают толщину кирпича (элемента). Полученные значения необходимо сравнить с установленными СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции».

Ниже представлена схема кладки с размерами швов для различных элементов

Помимо вышеизложенных требований, которые возможно измерить самостоятельно, не менее важно также осуществлять проверку марки используемого кирпича кладки и марки раствора для кладки.

Важно также знать, что для кладки цоколя не допускается использование силикатного кирпича, а для кладки столбов – битого кирпича.

Если у вас возникли вопросы вы можете задать их в разделе «консультация» или в нашей в группе вконтакте.

Также вы можете пригласить наших специалистов для проверки качества вашей кирпичной (каменной) кладки заказав услугу «выезд специалиста» в разделе услуги, или позвонив по телефону.

Дорогие друзья, просим вас поддержать наш проект и поделиться ссылкой на даннуюстатью в социальных сетях. Большое спасибо!

Гост армирование кирпичной кладки. Требования снип к кирпичной кладке

Когда приходит время возвести стену из кирпича, стоит помнить о ряде указаний, которых нужно придерживаться. СНиП кирпичная кладка раскладывает по полочкам, как и по каким показателям должно происходить строительство, какие нормы должны выполняться.

Перед началом любой кирпичной кладки должен быть выполнен ряд подготовительных работ:

Существует ряд указаний по поводу хранения и складирования материалов, а также строительного инвентаря. При получении строительных материалов проходит ознакомление с документами, чтобы определить качество материала. После происходит сравнение данных в «паспорте» с визуальным осмотром. Только после этого можно использовать данный материал.

К ряду показателей, которые должны проверяться, можно отнести:

Технология монтажа

Весь процесс кладки кирпичной стены должен выполняться в соответствии с нормами и согласно чертежу.Рекомендуется использовать каменщиков 2-5 разряда. Работа выполняется в строгой последовательности, согласно установленным нормам:

К процессу строительства привлечены специалисты разных категорий. Специалисты К1 и К2 выполняют кладку наружной стены и дальнейшую ее облицовку. Каменщики 2 и 4 категории выполняют кладку внутренних стен, прибегают к помощи К3. Натягивание шнура осуществляют лишь каменщики высшей категории, так как от них зависит качество и уклон постройки.

Часто прибегают к армированной кладке стен. Стоит отметить, что такой способ уместен только к наружным стенам. Из арматурной проволоки путем сварочных работ изготавливается арматурная сетка, которая кладется между каждым уровнем кирпича.

Кладка внутренних стен и перегородок

Строительство внутренней несущей стены и перегородок подразумевает под собой ряд определенных действий. В целом технология не значительно отличается от кладки наружных стен. Стоит только отметить, что для перегородок прибегают к керамическому кирпичу.

Причалка должна натягиваться индивидуально для каждого ряда кладки. В местах, где происходит пересечение двух несущих стен, требуется одновременно возводить обе. В отличии от наружных стен, армирование можно проводить каждые 3-4 ряда. Раствор должен равномерно наноситься на поверхность кирпича, для того чтобы была одинаковая толщина швов. Вертикальность граней и соблюдения точности углов кладки должны проверяться на каждом уровне в обязательном порядке.

Установка швеллера в качестве перемычки над окнами, дверями осуществляется при помощи строительной техники. На кирпичное основание заранее наносят раствор. При их установке стоит обратить внимание на вертикальные и горизонтальные отметки, на опирание перемычек. Кроме того, необходимо установить арматуру для поддержания лицевой части кирпича.

Деревянную опалубку стоит снимать не ранее, чем через 5-6 суток. Что касается зимнего периода, то специалисты рекомендуют выждать срок в 2 недели.

Техника безопасности

Каждый рабочий и руководящий проектом должен быть ознакомлен со всеми правилами техники безопасности. Все они четко прописаны в СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» раздел 1. Основные требования. Стоит выделить основные правила:

Несоблюдение правил техники безопасности является угрозой не только для нарушителя, но и для окружающих. За каждое нарушение должен быть сделан выговор, за систематические нарушения следует отстранять от работы и выписывать штрафы.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

КАМЕННЫЕ И АРМОКАМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

(в ред. Изменений,утв. Постановлением Госстроя СССР от 11.09.1985 N 143,Изменения N 2, принятого Постановлением

Кирпичная кладка согласно требованиям ГОСТ

Как проверить, соответствует ли кирпичная кладка ГОСТ? Этот вопрос задают многие, независимо от того, выполняли ли они укладку кирпича своими руками или нанимали бригаду рабочих. Для того чтобы не мучиться в догадках, необходимо заранее изучить устройство кирпичной кладки, нормативы и требования.

Кирпичная кладка, уложенная по всем правилам и стандартам, отличается высокой прочностью и износоустойчивостью.

Нормативные требования для кирпичной кладки

Документ, в котором подробно описан технологический процесс по возведению зданий и отдельных архитектурных элементов, называется технологической картой. В ней прописывают основные требования, предъявляемые к возведению внешних и внутренних стен из кирпича. Технологическая карта формируется на основании нормативных документов. В ней обозначены следующие пункты:

Схема ручной укладки кирпича для транспортировки.

Схема раскладки кирпича.

Технологическая последовательность укладки кирпича включает в себя следующие моменты:

Ппр и требования по проверке качества выполненных работ

Ориентируясь на вышеперечисленные рекомендации, можно достаточно быстро и без особых затруднений спланировать строительные работы по возведению кирпичной кладки. Разработанная технологическая карта поможет оптимизировать все затраты и рационально распределить денежные средства и время на работу. Технологическая карта на кирпичную кладку является неотъемлемой частью ППР (проект производства работ). Кроме карты ППР включает в себя:

Кладка способом вприжим кирпичной версты.

Проект производства работ включает в себя пояснительную записку, в которой прописаны потребности в энергоресурсах, указан перечень мобильных зданий, перечислены мероприятия по охране окружающей среды и уже возведенных сооружений. Разработанный индивидуальный ППР сравнивают с эталонным и в случае необходимости вносят соответствующие корректировки.

Допуски для кладки стен

Каменщик не только должен уложить кирпичную кладку с учетом ГОСТ, но и проконтролировать качество своей работы. Он должен проверить, соответствует ли раствор марке кирпича, в какое время заложены необходимые элементы в стеновые поверхности. Им проверяется горизонтальность поверхности и вертикальность стеновых перекрытий. Если в точности придерживаться основных параметров, то уложенная поверхность будет прочной и устойчивой.

Перечень основных допусков:

Проверка правильности кирпичной кладки.

Разработка планов укладки кирпичных стен может быть скорректирована в зависимости от качества используемого раствора. Он должен быть достаточно пластичным. У каменщиков со временем вырабатывается особенный почерк, который в некотором роде зависит от используемой смеси для укладки.

Как проверить качество кладки стен с учетом ГОСТов?

Есть несколько основных показателей ГОСТ, по которым рабочий во время кладки стен может проверить ее качество. Например, порядовка — это проверка горизонтальности кладки стен и верности горизонтальных швов по их толщине. Контроль проводится деревянной рейкой или металлическим уголком. Вертикальность стены указывает на качество укладки лицевой стороны.

Контроль осуществляется при помощи отвеса, не реже чем 2 раза на каждый ярус поверхности стены.

Правильность горизонтальной линии проверяется правилом. Если выявлены какие-либо отклонения от нормы, то их можно устранить, укладывая следующий ряд. Четкость углов и примыкающих к ним поверхностей проверяется специальным угольником. Контролируя допуски, всегда можно добиться исполнения высококачественной укладки, которая станет основой для строительства надежного и прочного здания.

Гост кирпич и камень керамические

Керамический кирпич – это один из самых востребованных строительных материалов. Его удобная форма позволяет формировать конструкции любой сложности от обычных стен до изысканных арок и куполов. Чтобы строения получались прочными и выполняли свои задачи, керамический кирпич должен соответствовать ГОСТ. В этой статье мы разберемся в основных требованиях к этому материалу и его разновидностях.

Керамический кирпич: ГОСТ или ТУ?

Даже профессиональный строитель не всегда может определить качество кирпича. Между тем, оно может существенно различаться даже в рамках допустимых показателей. Соответственно, при покупке материала, необходимо тщательно изучить документы на него, ведь в зависимости от состава глины, дополнительных примесей, длительности и температуры обжига и других показателей свойства кирпича довольно значительно меняются.

Современные технические условия (ТУ) определяются сами производителем и заверяются в Роспотребнадзоре, который в этом случае следит, главным образом, за безопасностью продукции. В остальном показатели, вплоть до размеров, могут меняться по желании производителя, а значит, подобрать кирпич становится очень сложно.

ГОСТ (Государственный Отраслевой Стандарт) на керамический кирпич – другое дело. Он строго регламентирует все нюансы производства от выбора глины и примесей до правил транспортировки и хранения. Соответственно, покупая продукцию с сертификатом соответствия ГОСТ, Вы можете быть уверены в ее надлежащем качестве.

Современный ГОСТ на керамический кирпич

Сегодня производство керамического кирпича и камня регламентируется ГОСТ 530-2012 от 2013 года.

Этот документ определяет:

Кроме того, в приложениях к ГОСТ указаны условия испытаний продукции, возможные повреждения и их допустимое количество, теплотехнические характеристики стандартных кладок.

Виды керамического кирпича по ГОСТ

В первую очередь кирпич различается по внешнему виду и назначению. Сегодня ГОСТ определяет следующие виды материала:

Размеры керамического кирпича по ГОСТ

Размеры кирпича также регламентируются ГОСТ, это дает возможность при необходимости покупать материал от разных производителей, не боясь, что он не подойдет из-за различий в габаритах.

Сегодня в ходу кирпич трех размеров:

Также некоторые производители выпускают так называемый евро-кирпич, имеющий размер 120×88х65 мм.

Основные свойства кирпича и их обозначение

Согласно ГОСТ, керамический кирпич должен обладать рядом физических свойств, данные о которых обязательно отражаются в маркировке изделия. На них необходимо ориентироваться при выборе материала для строительства.

Вот эти свойства:

ГОСТ регламентирует и другие свойства керамического кирпича, например, паропроницаемость, звукоизоляцию и т.п.

Маркировка керамического кирпича по ГОСТ

Согласно стандарту, производитель обязан указать на упаковке с изделиями все основные их свойства в виде краткой маркировки

Минимальная информация это:

При необходимости производитель может добавлять и другую информацию по своему усмотрению, но этот минимум должен присутствовать. Он позволит быстро сориентироваться при покупке кирпича и выбрать тот вид и класс, который оптимально подойдет для конкретной стройки.

Скачать документ: Гост кирпич и камень керамические (pdf, 207,88 Кб)

Определяем какая толщина стены из кирпича должна быть по ГОСТу

Строителям важно знать то, какая толщина стены из кирпича по ГОСТу должна быть в том или ином случае. Кирпич является одним из наиболее распространенных и привычных материалов. В настоящее время достаточно часто возводят дома и другие капитальные строения.

Толщина самой кирпичной стены может существенно различаться в зависимости от ее предназначения (забор, несущая стена и т.д.). Наиболее распространенной является толщина в 2 кирпича, поскольку она обладает высокой надежностью и устойчивостью.

Кроме того, возведение кирпичных стен не требует мощного и массивного фундамента.

Помимо этих достоинств, материал обладает еще и хорошими теплоизоляционными свойствами. Все эти факторы позволяют материалу удерживать лидерство и оставаться популярным при строительстве домов и хозяйственных построек.

Существуют различные виды этого материала, которые отличаются свойствами и ценой. Однако качество даже самого дешевого кирпича остается достаточно высоким, как и его прочностные характеристики.

Далее рассмотрим то, какой должна быть толщина кирпичной стены при строительстве тех или иных объектов, а также некоторые технологии возведения стен из кирпича.

Подбор типа кладки

Чтобы строения были прочными и надежными, перед началом строительства важно в проекте учесть ряд факторов:

Толщина обычно регламентируется государственным стандартом. При строительстве очень важно, чтобы стены соответствовали ГОСТу. На данный момент строительство объектов регламентируется следующими стандартами: ГОСТ Р 55338-2012 (Кладка каменная и изделия для нее) и ГОСТ 2 4992-81 (Метод определения прочности сцепления в каменной кладке). На данный момент толщина может быть в пределах 0,12-0,64 м.

Самой тонкой является кладка в ½ кирпича, она составляет 0,12 м. Такой тип кладки используется для возведения небольших оград (при разграничении участка) и межкомнатных перегородок. Кладка в 1 кирпич имеет толщину 0,25 м. Часто применяется при строительстве заборов, оград, сараев и других вспомогательных построек. Строительство кирпичных стен в 1,5 слоя довольно часто встречается в южных регионах страны. Их толщина составляет 0,38 м. Более прочные кладки — в 2 ½ (0,51 м) и в 2 кирпича (0,64 м) — предназначены для суровых климатических условий.

При этом несущие стены для объектов, строящихся в умеренном климате, должны иметь толщину 0,51-0,64 м. Часто при строительстве их дополнительно утепляют при помощи различных натуральных и синтетических утеплителей.

Для хозяйственных и других вспомогательных построек обычно хватает и 0,38 м кладки. Однако для несущей стены жилого здания следует обеспечить 0,51 м толщины. При этом допускается уменьшение толщины каждого следующего этажа в многоэтажном здании. Например, для первого этажа стена должна составлять 0,64 м, а для 5-6 этажа несущую конструкцию можно сделать и 0,51 м. При этом разницу в толщине скрывает теплоизоляция.

Для зданий высотой до 5 этажей ГОСТ рекомендует минимальную толщину несущих конструкций в 2 кирпича, а для хозяйственных нежилых построек (одноэтажных) рекомендованная толщина конструкции — в 1,5.

Для стен, которые находятся внутри здания, стандартом определено следующее:

Однако, чтобы стена в полкирпича была жесткой, ее необходимо армировать металлической проволокой. Это обязательное условие.

Подбор материала

На данный момент промышленностью изготавливаются одинарные, полуторные и двойные кирпичи. Размеры стандартного (одинарного) равны 0,25 х 0,12 х 0,65 м. Этот стандарт принят в 1925 году отечественной системой стандартизации. Чуть позже появились полуторный и двойной типоразмеры — 0,25 х 0,12 х 0,88 м и 0,25 х 0,12 х 0,138 м соответственно. При этом более экономичными являются полуторные и двойные.

Так, для несущей конструкции в 2,5 кирпича экономически выгодно применение двойного и одинарного облицовочного. При этом облицовку всегда стараются сделать одинарным: такая кладка имеет более эстетичный внешний вид. В случае применения для такой кладки только одинарного изделия, за материал придется заплатить примерно на 30% больше.

Одной из важных функций кирпичных стен является теплопроводность. Хотя у этого стройматериала она относительно высокая, однако существенно ниже, чем у ряда других строительных материалов. По этому показателю кирпич существенно уступает дереву или пенобетону.

Однако теплоизоляционные свойства можно существенно улучшить, используя пустотелые варианты материала для облицовки. Использовать пустотелый материал для возведения несущих конструкций полностью нельзя, он существенно уступает по прочности цельному.

Также пустотелые материалы нельзя использовать при возведении фундаментов, оснований, цоколя и т.д.

В заключение: о выгоде и повышении теплоизоляционных свойств

В связи с низкой стоимостью такого материала, как кирпич, экономически обоснованным является возведение стен толщиной более 0,38 м. В этом случае расходы на материалы и работы могут быть снижены минимум на 20%. Однако часто возникает вопрос об утеплении помещения.

Одним из вариантов утепления является применение кладки в форме колодцев. Для этого между рядами кладки оставляют зазор примерно в ½ кирпича, который можно заполнить различными утеплителями. Его можно и не заполнять, тогда воздушная прослойка будет выполнять функции утеплителя. Однако заливка этого зазора пенобетоном существенно повысит не только изоляционные характеристики конструкции, но и ее прочность. Этот зазор часто заполняют керамзитом, смешанным с цементным раствором.

При строительстве домов следует помнить, что кирпич не рекомендуется использовать в сейсмических зонах, при землетрясении кладка очень быстро разрушается до основания.

Источник

Гост на кирпичную кладку наружных стен

Представляем вашему вниманию скорректированную версию нового ГОСТ на кирпич, который начнет действовать в 2021 году и станет главным нормативным актом в керамической промышленности.

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1. РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей керамических материалов (АПКМ), Обществом с ограниченной ответственностью «ВНИИСТРОМ «Научный центр керамики» (ООО «ВНИИСТРОМ «НЦК»)

2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы и изделия»

3. ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (дополнение 1 к приложению В протокола.)

4. Настоящий стандарт соответствует:

EN 771-1:2011 Definitions concerning wallstones – Part 1: Brick (Определения, касающиеся стеновых камней – Часть 1: Кирпич) в части требований к прочности при сжатии, средней плотности, пустотности,, скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости;

EN 772-5:2001 Methods of test for masonry units-Part 5: Determination of the active soluble salts content of clay masonry units (Методы испытаний строительных блоков – Часть 5. Определение содержания активных растворимых солей в керамическом кирпиче)

5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии межгосударственный стандарт ГОСТ 530- введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации.

6. ВЗАМЕН ГОСТ 530-2012

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений – в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты».

Кирпич и камень керамические. Общие технические условия

1.Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее – изделия), а также клинкерный кирпич применяемые для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений, и кирпич для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печ

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний издели

Настоящий стандарт не распространяется на кирпич для мощения дорог, кирпич для кладки внутренней поверхности дымовых труб и промышленных печей, огнеупорный и кислотостойкий кир

2.Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарт:

ГОСТ 166–89 (ИСО 3599 – 76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427–75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 473.1–81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения кислотостойкости

ГОСТ 2642.11-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения оксидов калия и натрия

ГОСТ 3749–77 Угольники поверочные 90º. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия.

ГОСТ 7025–91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8462–85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 14192–96 Маркировка грузов

ГОСТ 18343–80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 21216-2014 Сырье глинистое. Методы испытаний

ГОСТ 25706–83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ Р 55338—2012 Кладка каменная и изделия из нее. Методы определения расчетных значений показателей теплозащиты

ГОСТ 30108–94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244–94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть.

При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на территории государства по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 кирпич: Изделие для каменной кладки, изготовленное из глины или других глинистых материалов с добавлением, при необходимости, добавок и обожженное при высокой температуре до образования керамического черепка

3.2 кирпич нормального формата: Изделие в форме прямоугольного параллелепипеда номинальными размерами 250×120×65 мм.

3.3 камень: Пустотелое керамическое изделие номинальной толщиной 140 мм и более, предназначенное для устройства кладок.

3.4 камень крупноформатный: камень с пазогребневой системой рабочий размер (ширина) или нерабочий размер (длина) которого более 250 мм.

3.5 кирпич полнотелый: Кирпич, в котором отсутствуют пустоты или
пустотностью не более 13 %.

3.6 изделия пустотелые: Кирпич и камень, имеющий пустоты различной формы и размеров пустотностью более 13 %.

3.7 фасонный кирпич: Изделие, имеющее форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда.

3.8 доборный элемент: Изделие специальной формы, предназначенное для завершения кладки.

3.9 кирпич клинкерный: Изделие со спеченным черепком, имеющим водопоглощение 5% и менее.

3.10 кирпич мягкого формования: кирпич произведенный по технологии заполнения форм массой с влажностью выше формовочной, обеспечивающий эксплуатационные характеристики кладки и создание декоративного эффекта «кладки под старину» с визуально «состаренной» поверхностью.

3.11 выемка: углубление в одной или обеих постелях кирпича мягкого формования, углубление в одной или нескольких поверхностях изделий для каменной кладки.

3.12 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.

3.13 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.

3.14 камень с пазогребневой системой: Изделие с выступами на вертикальных гранях для пазогребневого соединения камней в кладке без использования кладочного раствора в вертикальных швах.

3.15 рабочий размер (ширина) камня: Размер изделия между гладкими вертикальными гранями (без выступов для пазогребневого соединения), формирующий толщину стены при кладке в один камень.

3.16 нерабочий размер (длина) камня: Размер изделия между вертикальными гранями с выступами для пазогребневого соединения, формирующий при кладке длину стены.

3.17 ребро: любой прямой край кирпича, образованный соединением его граней

3.18 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунок 1).

3.19 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно постели (см. рисунок 1).

3.20 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно постели (см. рисунок 1).

3.21 пустотность: доля пустот в объеме изделия, выраженная в процентах.

3.22 отверстие для захвата: сформованные перпендикулярно постели (опорной поверхности) пустоты в камне, которые обеспечивают удобный механизированный захват или захват вручную при кладке.

3.23 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0,5 мм.

3.24 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия, и протяженностью более половины ширины изделия.

3.25 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм.

3.26 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.

3.27 откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б).

3.28 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения, чешуйчатого разрушения, осыпания от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б).

3.30 растрескивание: Появление или увеличение размера посечки, трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б).

3.31 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.

3.32 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.

3.33 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия оксида железа (II).

3.34 незащищенная кладка: Кладка, не защищенная от внешних атмосферных воздействий и проникновения воды в условиях эксплуатации.

3.35 защищенная кладка: Кладка, защищенная от проникновения воды (внутренняя стена, внутренняя часть двухслойной стены, наружная стена, защищенная слоем штукатурки или облицовки) в условиях эксплуатации.

3.36 кладка в сильно агрессивной среде: Кладка при отсутствии эффективной защиты, подвергающаяся в условиях эксплуатации в течении длительного времени периодическому или постоянному насыщению водой (грунтовые или сточные воды, климатические условия) и одновременно частому замораживанию и оттаиванию.

3.37 кладка в умеренно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся п в условиях эксплуатации периодическому воздействию влаги (только атмосферные осадки, только с внешней фасадной стороны) и попеременному замораживанию и оттаиванию, но не относящаяся к кладке в сильно агрессивной среде.

3.38 кладка в неагрессивной среде: Кладка, не подвергающаяся в условиях эксплуатации воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию.

4 Классификация, основные размеры и условные обозначения

4.1 Классификация

4.1.1 Изделия подразделяют на рядовые и лицевые. Крупноформатный камень может быть только рядовым.

4.1.2 Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень – только пустотелым. Камень может изготавливаться с плоскими вертикальными гранями или с выступами для пазогребневого соединения на вертикальных гранях, крупноформатный камень с выступами для пазогребневого соединения с нешлифованной или шлифованной опорной поверхностью (постелью).

Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно постели (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).

4.1.3 По прочности кирпич подразделяют на марки М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300, М400, М500; клинкерный кирпич – М300, М400, М500, М600, М800, М1000; камни – М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; крупноформатные камни М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150 кирпич и камень с горизонтальными пустотами – М25, М35, М50, М75, М100.

4.1.4 По морозостойкости изделия подразделяют на марки F15, F25, F35, F50, F75, F100.

4.1.5 По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.

4.1.6 По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии с таблицей 1.

4.2 Основные размеры

4.2.1 Рекомендуемые номинальные размеры и виды изделий, а также расположение пустот в изделиях приведены в приложении А.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать значений, приведенных в 4.2.2.

4.2.2 Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать на одном изделии, мм:

4.2.3 Отклонение от перпендикулярности смежных вертикальных граней не допускается более:

4.2.4 Отклонение от плоскостности граней изделий не допускается более:

4.2.5. Для лицевых изделий с рельефными вертикальными гранями не допускается отклонение от плоскостности опорных поверхностей более 3 мм, отклонение от перпендикулярности и плоскостности лицевых граней не измеряют.

4.2.6 Толщина наружных стенок пустотелого кирпича и лицевого камня должна быть не менее 12 мм, камня и крупноформатного камня пустотностью до 55 % – не менее 8 мм, крупноформатного камня пустотностью 55-70 % не менее 6 мм.

Радиус закругления угла вертикальных смежных граней должен быть не более 15 мм, может наноситься фаска по всей длине горизонтальных ребер. Глубина фаски для кирпича с гладкими лицевыми поверхностями должна быть не более 4 мм, для кирпича с рельефными вертикальными гранями допускается глубина фаски более 4 мм.

4.3 Условные обозначения

4.3.1 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из обозначения вида изделия в соответствии с приложением А таблицы А2 и А3; букв р – для рядовых, л – для лицевых, кл –для клинкерных, ф – для фасонных, мф – для мягкого формования, ш – для шлифованных камней, обозначения размера кирпича в соответствии с таблицей 2, номинальных размеров камня в соответствии с таблицей 3, рабочего размера крупноформатного камня в соответствии с таблицей 3, обозначений: по – для полнотелого кирпича, пу – для пустотелого кирпича, марки по прочности, класса средней плотности, марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.

П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й

Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 250×120×65 мм, формат 1НФ, марка по прочности М200, класс средней плотности 2,0, марка по морозостойкости F50:

КР-р-по (Кл-по) 250×120×65/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012.

Кирпич клинкерный, полнотелый (пустотелый), размерами 250×120×65 мм, формат 1НФ, марка по прочности М500, класс средней плотности 2,0, марка по морозостойкости F100:

КР-кл-по (КР-кл-пу) 250×120×65/1НФ/500/2,0/100/ГОСТ 530-2012.

Кирпич с горизонтальным расположением пустот рядовой (лицевой), размерами 250×120×88 мм, формат 1,4НФ, марка по прочности М75, класс средней плотности 1,4, марка по морозостойкости F50:

КРГ-р (КРГ-л) 250×120×88 /1,4НФ/75/1,4/50/ ГОСТ 530-2012.

Камень рядовой (лицевой), размерами 250×120×140 мм, формат 2,1НФ, марка по прочности М200, класс средней плотности 1,4, марка по морозостойкости F50:

КМ-р (КМ-л) 250×120×140/2,1НФ/200/1,4/50/ГОСТ 530-2012.

Камень крупноформатный (шлифованный), рабочего размера 510 мм, формат 14,3НФ, марка по прочности М100, класс средней плотности 0,8, марка по морозостойкости F35:

ККМ (ККМ-ш) 510 мм/14,3НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

Камень доборный с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 250, формат 5,2НФ, марка по прочности М100, класс средней плотности 0,8, марка по морозостойкости F35:

КМД (КМД-ш) 250 мм /5,2 НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

4.3.2 Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию.

При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию).

5.Технические требования

Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

5.1 Внешний вид

5.1.1 Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней – ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в документе на поставку.

Рядовые изделия изготавливают с гладкими или рельефными вертикальными гранями.

Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают:

Изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными. Допускается наличие цветовых оттенков естественного цвета в одной партии.

5.1.2 На лицевых изделиях допускаются единичные вспучивающиеся (например, известковые) включения общей площадью не более 0,2 % площади лицевых граней.

На рядовых изделиях допускаются вспучивающиеся включения общей площадью не более 1,0 % площади вертикальных граней изделия.

5.1.3 На лицевых и клинкерных изделиях допускаются только высолы от растворимых солей натрия, калия и магния при условии максимального содержания (Na+, K+) не более 0,06 мас. % и (Mg++) не более 0,03 мас.%.

5.1.4 Дефекты внешнего вида изделия, размеры и число которых превышают значения, указанные в таблице 2, не допускаются.

5.1.5 У изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности.

5.2 Характеристики

5.2.1 Средняя плотность кирпича и камня в зависимости от класса средней плотности должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

5.2.3. Марка лицевого кирпича и камня должна быть не менее М100.

5.2.3 Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и при изгибе, кирпича полнотелого формата 1,4 НФ, фасонного кирпича, кирпича с горизонтальным расположением пустот и камня – по значению предела прочности при сжатии. Значения пределов прочности при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 4.

5.2.5 Скорость начальной абсорбции воды опорной поверхностью (постелью) изделий должна быть не менее 0,20 кг/(м2·мин) и не более 3,00 кг/(м2·мин) – у лицевых изделий, без ограничения максимального значения – у рядовых изделий.

Для клинкерного кирпича данный показатель не определяется не определяется.

5.2.6 Кислотостойкость клинкерного кирпича должна быть не менее 95,0 %.

5.2.7 Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений – растрескивание, шелушение, отколы (кроме отколов от известковых включений) – не менее 25; 35; 50; 75; 100; циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Виды повреждений изделий после испытания на морозостойкость приведены в приложении Б.

Марка по морозостойкости клинкерного кирпича должна быть не ниже F75 лицевых изделий – не ниже F50.

5.2.8 Керамические изделия относятся к негорючим строительным материалам в соответствии с ГОСТ 30244.

5.2.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.

5.3 Требования к сырью и материалам

Глинистое сырье, кремнеземистые породы (трепел, диатомит), лессы, промышленные отходы (углеотходы, золы и др.), минеральные и органические добавки должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и технической документации на них.

5.4 Маркировка

5.4.1 На не лицевую поверхность изделия в процессе изготовления наносят любым способом товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя.

5.4.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. В одной упаковочной единице должно быть не менее 20 % идентифицируемых изделий. Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

Маркировка должна содержать:

— наименование предприятия-изготовителя (и/или его товарный знак) и адрес;

— условное обозначение изделия;

— номер партии и дату изготовления;

— число изделий в упаковочной единице, шт. (кг);

— масса упаковочной единицы, кг;

— группу по теплотехнической эффективности;

— знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если предусмотрено системой сертификации).

5.4.3 Предприятие-изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.

5.4.4 Каждое грузовое место (транспортный пакет) должно иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

5.5 Упаковка

5.5.1 Изделия должны быть уложены на поддон или упакованы с использованием бесподдоной технологии способом, обеспечивающим сохранность упаковочной единицы при хранении и транспортировании.

5.5.2 Уложенные изделия должны быть упакованы в термоусадочную или растягивающуюся пленку или другие материалы, например, обвязаны страп-лентой, обеспечивающие сохранность изделий.

5.5.3 В одной упаковочной единице должны быть изделия одного условного обозначения.

5.5.4 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.

6.Правила приемки

6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2 Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.

При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному договору (заказу) или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленные одним документом о качестве.

6.3 Партия должна состоять из изделий одного условного обозначения

6.4 Качество изделий обеспечивают:

— входным контролем сырья и материалов;

— операционным производственным (технологическим) контролем.

Качество изделий подтверждают приемочным контролем готовых изделий. Приемочный контроль включает в себя приемосдаточные и периодические испытания.

6.5 Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают число изделий (образцов) в соответствии с таблицей 5.

При условии выпуска группы продукции из одного состава массы, отличающейся по назначению (лицевая, рядовая), близких форматов (кирпич, камень), разного цвета (в зависимости от вида и количества пигмента) допускается проводить периодические испытания на морозостойкость одного вида изделий и распространять результаты испытаний на всю группу. Первичные испытания каждой разновидности изделий на морозостойкость проводят при постановке на производство.

Периодические испытания по показателям водопоглощения, скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости, наличию высолов (определение содержания активных водорастоворимых солей при условии их наличия) и морозостойкости изделий проводят также при изменении сырья и технологических параметров; по наличию известковых включений – при изменении содержания включений в глинистом сырье. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.

6.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф контролируют при входном контроле по данным документов предприятия – поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных предприятия – поставщика об удельной эффективной активности естественных радионуклидов испытания изделий по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях, а также при смене поставщика сырьевых материалов.

6.7.Теплотехнические характеристики изделий определяют при постановке продукции на производство.

6.8 Партию принимают, если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий только одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта. Партия приемке не подлежит, если два из отобранных от партии изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта.

6.9 Если при испытаниях изделий по показателям, приведенным в таблице 7 (кроме показателей внешнего вида, размеров, правильности формы и морозостойкости), получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания изделий по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных от этой партии.

Партию принимают, если результаты повторных испытаний соответствуют всем требованиям настоящего стандарта; если не соответствуют – партию не принимают.

6.10, При входном, инспекционном контролях и сертификационных испытаниях отбор выборки и оценку результатов контроля проводят в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля в соответствии с разделом 7.

В спорных случаях, если потребитель собирается провести контрольную или арбитражную проверку изделий, на соответствие требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, наличию дефектов (отбитостей и трещин) отбирается не менее одного пакета (упаковочной единицы) из отгруженной партии. В этом случае допускаются дефекты (отбитости, трещины) изделий в количестве не более 5 %.

При контрольной (арбитражной) проверке изделий на соответствие остальным требованиям стандарта отбор выборки (образцов) производится случайным образом из упаковочных единиц при условии соблюдения требований п.8,6. Для контрольных и арбитражных испытаний не допускается отбор образцов из кладки изделий. Оценку результатов контроля проводят в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля в соответствии с разделом 7. Испытания изделий проводят в присутствии представителя предприятия – изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по согласованию с участниками проверки.

6.11 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

— наименование предприятия–изготовителя и (или) его товарный знак;

— наименование и условное обозначение изделия;

— номер и дату выдачи документа;

— число (массу) изделий в партии, шт. (кг);

— марку по прочности, класс средней плотности, марку по морозостойкости;

— скорость начальной абсорбции воды;

— кислотостойкость (для клинкерного кирпича);

— группу по теплотехнической эффективности;

— удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в конкретном договоре на поставку изделий.

7. Методы испытаний

7.1 Методы испытаний при входном контроле качества сырья и материалов указывают в технологической документации на изготовление изделий с учетом требований нормативных документов на это сырье и материалы.

7.2 Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации на изготовление изделий.

7.3 О п р е д е л е н и е г е о м е т р и ч е с к и х р а з м е р о в

7.3.1 Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, длину отбитостей ребер, измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166. Погрешность измерения – ±1 мм.

7.3.2 Длину, ширину и толщину каждого изделия измеряют по краям (на расстоянии 15 мм от угла) и в середине ребер противоположных граней. За результат измерения принимают среднеарифметическое значение трех измерений, при этом результат каждого измерения должен соответствовать установленным нормативным значениям.

7.3.3 Толщину наружных стенок пустотелого изделия измеряют минимум в трех местах – посередине каждой грани изделия. За результат измерения принимают наименьшее значение.

Размеры пустот измеряют внутри пустот не менее чем на трех пустотах. За результат измерения принимают наибольшее значение.

7.3.4 Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706, после чего изделие проверяют на соответствие требованиям 5.1.4. Точность измерения 0,1 мм.

7.3.5 Глубину отбитости углов, ребер и граней, радиус закругления угла вертикальных смежных граней, глубину фаски на горизонтальных ребрах измеряют при помощи угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной или сформованной поверхности. Погрешность измерения – ±1 мм.

7.4 Определение правильности формы

7.4.1 Отклонение от перпендикулярности смежных вертикальных граней (плоскостность) определяют после зачистки заусенцев, прикладывая угольник к смежным граням изделия и измеряя металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между угольником и гранью. Погрешность измерения – ±1 мм. За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов измерений.

7.4.2. Отклонение от плоскостности изделия определяют для постели изделия и для лицевых граней кирпича при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026. Измерения проводят после зачистки заусенцев. Для измерения вогнутой деформации линейку прикладывают ребром вдоль каждой диагонали грани таким образом, чтобы она опиралась минимум на 2 точки изделия и измеряют щупом, калиброванным в установленном порядке, или металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между поверхностью и ребром линейки. Для измерения выпуклой деформации линейку опирают ребром в одной точки на поверхность изделия и в одной точке на щуп толщиной 1 или 2 мм и измеряют щупом, калиброванным в установленном порядке, или металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между поверхностью и ребром линейки.

7.5 Наличие известковых включений определяют после пропаривания изделий в сосуде.

Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Пропаривание продолжают в течение 3 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде не менее 4 ч, после чего их проверяют на соответствие требованиям 5.1.2.

7.6 Пустотность изделий определяют как отношение объема песка, заполняющего пустоты изделия, к объему изделия.

Пустоты изделия, лежащего на листе бумаги на ровной поверхности отверстиями вверх, заполняют сухим кварцевым песком фракции 0,5–1,0 мм. Изделие убирают, песок пересыпают в стеклянный мерный цилиндр и фиксируют его объем. Пустотность изделия Р, %, вычисляют по формуле:

Источник