7°С, выбираем однонасосную схему. Если дельта температур больше 7 градусов, то используем двухнасосную схему.
3. Температура жидкости на выходе из испарителя Тк=5°С.
4. Выбираем водоохлаждающую установку, которая подходит по требуемой холодопроизводительности при температуре воды на выходе из установки 5°С и температуре окружающего воздуха 30°С.
После просмотра таблиц (каталог чиллеров) определяем, что водоохлаждающая установка ВМТ-20 удовлетворяет этим условиям. Холодопроизводительность 16.3 кВт, потребляемая мощность 7,7 кВт.
Пример 2
2. Выбираем схему водоохлаждающей установки. Однонасосная схема без использования промежуточной емкости. Перепад температур ΔТж =17>7°С, определяем кратность циркуляции охлаждаемой жидкости n=Срж х ΔTж/Ср х ΔТ=4,2х17/4,2×5=3,4 где ΔТ=5°С — температурный перепад в испарителе.
Тогда расчетный расход охлаждаемой жидкости G= G х n= 1,66 x 3,4=5,64 м3/ч.
3. Температура жидкости на выходе из испарителя Тк=8°С.
4. Выбираем водоохлаждающую установку, которая подходит по требуемой холодопроизводительноСти при температуре воды на выходе из установки 8°С и температуре окружающего воздуха 28°С После просмотра таблиц определяем, что холодопроизводительность установки ВМТ-36 при Токр.ср.=30°С холодопроизводительность 33,3 кВт, мощность 12,2 кВт.
Пример 3. Для экструдеров, термопластавтомата (ТПА).
Экструдер в количестве 2шт. Расход ПВХ на одном составляет 100кг/час. Охлаждение ПВХ с +190°С до +40°С
Q (кВт) = (М (кг/час) х Сp (ккал/кг*°С) х ΔT х 1,163)/1000;
Q (кВт) = (200(кг/час) х 0.55 (ккал/кг*°С) х 150 х 1,163)/1000=19.2 кВт.
Миксер горячего смешения в количестве 1 шт. Расход ПВХ 780кг/час. Охлаждение с +120°С до +40°С:
Q (кВт) = (780(кг/час) х 0.55 (ккал/кг*°С) х 80 х 1,163)/1000=39.9 кВт.
ТПА (термопластавтомат) в количестве 2шт. Расход ПВХ на одном составляет 2,5 кг/час. Охлаждение ПВХ с +190°С до +40°С:
Q (кВт) = (5(кг/час) х 0.55 (ккал/кг*°С) х 150 х 1,163)/1000=0.5 кВт.
Правильный расчет чиллера позволяет реализовать надежно работающую систему водоохлаждения на предприятии, а также избежать лишних трат на электроэнергию. Также не забывайте о том, что необходимо не только рассчитать мощность (холодопроизводительность) чиллера, но и определиться с его конфигурацией, то есть это может быть либо моноблочный чиллер, либо чиллер с выносным конденсатором. В случае выбора второго варианта необходимо будет также рассчитать мощность выносного конденсатора.
Расчет мощности охлаждения чиллера
Формула охлаждения, т.е. формула вычисления необходимой холодопроизводительности:
Q – холодопроизводительность, кВт/час
G — объёмный расход охлаждаемой жидкости, м3 / час
Т2 — конечная температура охлаждаемой жидкости, °С
Т1 — начальная температура охлаждаемой жидкости, °С
pж — плотность охлаждаемой жидкости, кг/м3
t — время за которое необходимо произвести охлаждение, секунды
Калькулятор расчета мощности чиллера
Что нужно предусмотреть при выборе чиллера?
Необходимо определиться с функциями чиллера
Выбрать подходящее место для размещения холодильной машины в помещении или за его пределами
Решить, нужен ли встроенный гидромодуль
Онлайн расчет чиллера дает только приближенное понимание о необходимой модели охладителя согласно техническому заданию. Определить оптимальный чиллер можно после проверки расчетов и сопоставления характеристик и полученных данных.
Наши инженеры оказывают квалифицированную техническую поддержку в вопросах расчета чиллера, и выполняют его из технического задания заказчика. Согласно расчету, специалисты подберут необходимую модель чиллера, а также решат не стандартные технологически сложные задачи, с учетом особенностей установки охлаждающего оборудования на предприятии.
«Век высоких технологий» является официальным представителем ведущих производителейчиллеров, поэтому приобретенное вами оборудование будет иметь все необходимые документы, сертификаты качества и гарантию.
Мы строим для будущего
Для подбора холодильного оборудования необходимо ориентироваться на температуру окружающего воздуха. Ниже представлены расчетные параметры атмосферного воздуха, согласно СНиП 23.01-99 «Строительная климатология» (с изменениями от 24.12.02), в различных населенных пунктах для 1-ой категории водопотребления, согласно СниП 2.04.02-84
Выбрать чиллер, подходящий вам по мощности, размерам и другим параметрам не так уж и просто, ведь предварительно необходимо произвести точные расчеты, и отталкиваться от особенностей конкретного предприятия. Если вы не имеете большого опыта в приобретении подобного оборудования и работы с ним, его подбор может показаться достаточно сложной задачей. Однако специально для вас, мы собрали всю полезную информацию, опираясь на которую, вы легко сможете приобрести достойные устройства, уложившись в минимальный бюджет.
Холодопроизводительнось чиллера и как ее рассчитать
Первый, и самый важный параметр любого чиллера, это его холодопроизводительность, отражающая какой объем жидкости, за какое время и до какой температуры может охладить конкретное устройство.
В ней Q – это сама холодопроизводительность. G – объем жидкости, который необходимо будет охлаждать в м3 в час. T1 – изначальная температура теплоносителя, а T2 – это конечная температура теплоносителя в градусах Цельсия. Cрж – удельная теплоёмкость охлаждаемой жидкости, измеряемая в кДж. А рж – это плотность охлаждаемой жидкости в кг на м3.
При наличии всех необходимых данных вы можете произвести расчет теплообменника, или же воспользоваться удобным калькулятором мощности на нашем сайте, который поможет вам сэкономить немало времени и облегчит процесс.
На какие параметры следует обращать внимание при выборе устройства
После произведения математических расчётов и подбора перечня устройств, подходящих вам по мощности, необходимо обратить внимание и на другие параметры чиллеров. Габариты и вес часто являются очень важным аспектом, особенно когда речь заходит о размещении модели на крыше здания, имеющей пределы максимально допустимого веса. Или в том случае, если вы работаете на маленьком производстве и не можете себе позволить роскошь большого свободного пространства.
Ещё одним параметром является конструкция устройства, его комплектация, наличие гидромодуля и потребляемая электрическая мощность. Разумеется, вам необходимо будет создать комфортные условия для функционирования вашего оборудования, с учетом правил противопожарной безопасности, обеспечив возможность постоянного доступа к чиллеру для управления, обслуживания, диагностики и потенциального ремонта.
Если вы планируете устанавливать чиллер на улице, важно получить точные данные о средних сезонных температурах в вашем регионе. Даже в двух городах, находящихся в относительной близости друг от друга, эти параметры могут сильно отличаться.
Стоит отметить, что большинство чиллеров охлаждают теплоноситель до температурного порога от +15 до +6 градусов по Цельсию. Если же для ваших профессиональных задач требуется более высокая или низкая итоговая температура, тогда тут может понадобиться помощь опытных специалистов, способных подобрать правильную конфигурацию. К этому же параметру относится и тот факт, что, если вам необходимо понизить температуру жидкости более чем на 5 градусов, в таком случае нельзя применять стандартную схему прямого охлаждения, и нужно производить отдельные расчёты для комплектации чиллера дополнительным оборудованием.
Особенности чиллеров в зависимости от места их установки
Охладители для наружной и внутренней установки достаточно сильно различаются в конструкционном плане, и к выбору каждого из подобных устройств нужно подходить с большим вниманием, для обеспечения максимальной безопасности, экономичности, долговечности и производительности.
Внутреннее размещение
Чиллеры, устанавливающиеся внутри помещений, могут без особых проблем работать круглый год. С ними вам не придется использовать менее эффективные незамерзающие жидкости, или же сливать теплоноситель на холодное время года. Тем не менее, нужно учитывать несколько важных факторов, среди которых:
Размещение на улице
Уличные чиллеры отличаются меньшим расходом электроэнергии, они неприхотливы в уходе и не занимают ценного внутреннего пространства. Тем не менее, и при их подборе стоит помнить о нескольких важных моментах, среди которых:
Онлайн-расчёт чиллеров. Профессиональная помощь в подборе качественного оборудования
Даже руководствуясь всеми представленными данными, выбрать чиллер, подходящий для какого-то конкретного предприятия или задачи, бывает не так уж и просто. Если же вы не жалеете тратить собственное время и силы на поиск и подбор подобной техники, вы всегда сможете довериться в этом вопросе опытным профессионалам нашей компании. Это позволит вам не только ощутимо сэкономить, но и быть полностью уверенными в том, что конкретная модель сможет идеально соответствовать вашим требованиям, так как при проведении расчетов не специалистом, погрешность часто составляет до 30 процентов, что выражается в больших затратах на обслуживание и работу.
Мы специализируемся на продаже и монтаже высококачественного климатического оборудования, и отлично разбираемся в специфике и особенностях всех представленных у нас устройств. Вы можете связаться с нами по контактному номеру телефона, или же написав нашим специалистам, для онлайн расчёта мощности и других параметров чиллера, в зависимости от ваших пожеланий.
Наши опытные сотрудники имеют многолетний опыт работы и внимательно подходят к каждому новому заказу. Предварительно они выяснят все исходные данные и даже помогут вам определиться с конкретными задачами, если вы вообще не представляете, устройство какого типа вам требуется. Далее они произведут точный расчет холодопроизводительности, учтут особенности размещения, просчитают комплектацию всех дополнительных элементов для работы системы и других важных, но не очевидных, на первый взгляд, деталей.
Ответственный подход и максимальная выгода для вас
Выбирая нас, вы сможете рассчитывать не только на индивидуальный подход, но и на превосходный сервис, включающий следующие моменты:
Мы гарантируем вам высокую скорость и точность работы, ведь наши специалисты многократно проверяют всю полученную информацию, а сотрудничество с ведущими мировыми производителями охлаждающего оборудования, позволяет нам предлагать клиентам самые долговечные и надежные решения.
Получение искусственного холода базируется на простых физических процессах: испарении, конденсации, сжатии и расширении рабочих веществ. Рабочие вещества, используемые в холодильных агрегатах, называют холодильными агентами.
Холодильные машины различаются:
Виды чиллеров
Абсорбционные чиллеры
Рабочим веществом является раствор из двух, иногда трех компонентов. Наиболее распространены бинарные растворы из поглотителя (абсорбента) и хладагента, отвечающие двум главным требованиям к ним: высокая растворимость хладагента в абсорбенте и значительно более высокая температура кипения абсорбента по сравнению с хладагентом. Широкое применение получили растворы вода-аммиак (водоаммиачные холодильные машины) и бромистый литий-вода (бромистолитиевые машины), в которых, соответственно, вода и бромистый литий являются абсорбентами, а аммиак и вода — хладагентами. Рабочий цикл в абсорбционных чиллерах (см. на рисунке ниже) выглядит следующим образом: в генераторе, к которому подводится бросовое тепло) кипит рабочее вещество, в результате чего выкипает практически чистый хладагент, ведь его температура кипения гораздо ниже, чем у абсорбента.
Пар хладагента поступает в конденсатор, где охлаждается и конденсируется, отдавая своё тепло окружающей среде. Далее полученная жидкость дросселируется, в результате чего охлаждается при расширении) и направляется в испаритель, где, испаряясь, отдает своё холод потребителю и следует в абсорбер. Сюда же через дроссель подается абсорбент, из которого в самом начале выкипел хладагент, и поглощает пары, ведь мы выше обозначили требование их хорошей растворимости. Наконец, насыщенный хладагентом абсорбент насосом перекачивается в генератор, где снова выкипает.
Абсорбционный чиллер — это машина, которая производит охлажденную воду, используя остаточное тепло из таких источников, как пар, горячая вода или горячий газ. Охлажденная вода производится по принципу охлаждения: жидкость (хладагент), которая испаряется при низкой температуре, поглощает тепло из окружающей ее среды при испарении. Чистая вода обычно используется в качестве хладагента, тогда как раствор лития бромида (LiBr) используется в качестве абсорбента.
Как работают абсорбционные холодильные системы
В абсорбционных холодильных установках абсорбент, генератор, насос и теплообменник заменяют компрессор систем охлаждения парового компрессора (механического охлаждения). Остальные три (3) компонента, обнаруженные также в механических холодильных системах, то есть расширительный клапан, испаритель и конденсатор, также используются в абсорбционных холодильных системах.
Стадия испарения абсорбционных охладителей
Обратитесь к рисунку-2 для схематического объяснения процесса абсорбционного охлаждения. Подобно механическому охлаждению, цикл «начинается», когда жидкий хладагент высокого давления из конденсатора проходит через расширительный клапан (1, на фиг.2) в испаритель низкого давления (2, на фиг.2) и собирает в испарителе Отстойник.
При этом низком давлении небольшое количество фреона начинает испаряться. Этот процесс испарения охлаждает оставшийся жидкий хладагент. Аналогичным образом, передача тепла от сравнительно теплой технологической воды к охлажденному в настоящее время хладагенту приводит к тому, что последний испаряется (2, на фиг.2), и результирующий пар подается в абсорбер нижнего давления (3, На фиг.2). По мере того как технологическая вода теряет тепло к хладагенту, его можно охладить до значительно низких температур. На этой стадии охлажденную воду фактически получают путем испарения фреона.
Стадия абсорбции абсорбционных охладителей
Абсорбция паров хладагента в бромиде лития является экзотермическим процессом. В поглотителе хладагент «всасывается» поглощающим раствором литиевого бромида (LiBr). Этот процесс не только создает область низкого давления, которая тянет непрерывный поток пара хладагента из испарителя в абсорбер, но также заставляет пар конденсироваться (3, на фиг.2), поскольку он высвобождает теплоту испарения, предусмотренную в испаритель. Это тепло вместе с теплотой разбавления, возникающей при смешивании конденсата хладагента с абсорбентом, переносится в охлаждающую воду и выделяется в градирне. Охлаждающая вода — это утилита на этой стадии охлаждения.
Регенерация раствора бромида лития
По мере того как абсорбент литиевого бромида всасывает хладагент, он становится все более и более разбавленным, уменьшая его способность поглощать большее количество хладагента. Для продолжения цикла абсорбент должен быть повторно сконцентрирован. Это достигается постоянным откачиванием разбавленного раствора из абсорбера до низкотемпературного генератора (5 на рисунке 2), где добавление остаточного тепла (горячая вода, пар или природный газ) закипает (4, на рисунке 2) Хладагент из абсорбента. Часто этот генератор используется для утилизации отработанного тепла с завода. Как только хладагент удаляется, реконцентрированный раствор бромида лития возвращается в абсорбер, готовый возобновить процесс абсорбции, и свободный фреон отправляется в конденсатор (6, на фиг.2). На этом этапе регенерации отработанное тепло от пара или горячей воды является полезным.
Конденсация
Пар хладагента, свариваемый в генераторе (5, на рисунке 2), возвращается в конденсатор (6), где он возвращается в свое жидкое состояние, когда охлаждающая вода поднимает теплоту испарения. Затем он возвращается в расширительный клапан, где завершается полный цикл. На стадии конденсации охлаждающая вода снова становится полезной.
Различные технологии для абсорбционных чиллеров
Абсорбционные чиллеры могут быть одноразовыми, двойными или новейшими, что является тройным эффектом. Машины с одним эффектом имеют один генератор (см. Схему выше, рисунок 2) и имеют значение COP меньше 1.0. Машины с двойным эффектом имеют два генератора и два конденсатора и более эффективны (типичные значения COP> 1,0). Машины с тройным эффектом добавляют третий генератор и конденсатор и являются наиболее эффективными: типичное значение COP> 1,5.
Плюсы и минусы систем абсорбционной холодильной машины
Основное преимущество абсорбционных чиллеров — более низкие затраты на электроэнергию. Затраты могут быть еще более уменьшены, если природный газ доступен по низкой цене или если мы можем использовать источник низкосортного тепла, который в противном случае теряется на заводе.
Два основных недостатка абсорбционных систем — их размер-вес, а также их потребность в более крупных градирнях. Поглотительные больше и тяжелее по сравнению с электрическими чиллерами той же мощности.
Парокомпрессионные чиллеры
7атм) и температурой T1 (
5° C) и сжимается там до давления P2 (
30атм), нагреваясь до температуры T2(
Далее фреон следует в конденсатор, где охлаждается (как правило, за счет окружающей среды) до температуры T3 (
45С), при этом давление в идеале остается неизменным, реально же падает на десятые доли атм. В процессе охлаждения фреон конденсируется и полученная жидкость поступает в дроссель (элемент с большим гидродинамическим сопротивлением), где очень быстро расширяется. На выходе получается паро-жидкостная смесь с параметрами P4(
0С), поступающая в испаритель. Здесь фреон отдает свой холод обтекающему испаритель теплоносителю, нагреваясь и испаряясь при постоянном давлении (реально, оно падет на десятые доли атмосферы). Полученный охлажденный теплоноситель (Tх
7С) и является конечным продуктом. А он на выходе из испарителя имеет параметры P1 и T1, с которыми попадает в компрессор. Цикл замыкается. Движущая сила — компрессор.
Хладагент и теплоноситель
Классификация парокомпрессионных чиллеров
По типу установки:
Наружной установки (встроенный конденсатор)
Внутренней установки (выносной конденсатор)
По типу исполнения конденсатора:
Воздушного охлаждения
Водяного охлаждения
Традиционно для охлаждения конденсатора холодильных машин применяются градирни, в которых вода, нагретая в конденсаторе, разбрызгивается через форсунки в потоке движущегося наружного воздуха, и при непосредственном контакте с воздухом охлаждается до температуры мокрого термометра наружного воздуха, поступая затем в конденсатор. Это довольно громоздкое устройство, требующее специального обслуживания, установки насоса и другого вспомогательного оборудования. В последнее время применяются так называемые «сухие» градирни или охладители конденсатора, которые представляют поверхностный теплообменник «вода-воздух» с осевыми вентиляторами, в котором теплота воды, нагретой в конденсаторе передается воздуху, циркуляцию которого через теплообменник обеспечивают осевые вентиляторы.
В первом случае водяной контур разомкнутый, во втором случае — замкнутый, в котором необходимо установить все необходимое оборудование: циркуляционный насос, расширительный бак, предохранительный клапан, запорную арматуру. Для предотвращения замерзания воды при работе чиллера в режиме охлаждения при отрицательных температурах наружного воздуха, замкнутый контур заполняется водным раствором незамерзающей жидкости. При водяном охлаждении конденсатора теплота конденсации также бесполезно теряется и способствует тепловому загрязнению окружающей среды. При наличии источника теплоты, например системы горячего водоснабжения или технологической линии, в период выработки холода возможно полезно использовать теплоту конденсации.
По типу исполнения гидромодуля:
Со встроенным гидромодулем
С выносным гидромодулем
По типу компрессора:
По типу вентиляторов конденсатора:
Опции чиллеров
Теловой насос — это режим работы чиллера “на отопление”. Парокомпрессионный цикл работает несколько в иной последовательности, испаритель и конденсатор меняются своими ролями и теплоноситель не охлаждается, а нагревается. Кстати, заметим, что чиллер хоть и холодильная машина, дающая трижды больше холода, чем потребляет, но он ещё более эффективен в качестве отопителя — тепла он даст в четыре раза больше, чем затратит электроэнергии. Режим теплового насоса наиболее распространен в общественных и административных зданиях, иногда применяется для складов и др.
Плавный пуск компрессора — опция, позволяющая избавиться от высоких пусковых токов, превышающих рабочие в 2-3 раза.
Типология чиллеров
Номенклатурный ряд выпускаемых чиллеров в последние годы значительно обновился за счет широкого применения новых более эффективных типов компрессоров: спиральных, одновинтовых, двухвинтовых которые в диапазоне малых, средних и больших производительностей постепенно вытесняют поршневые компрессоры. Расширился ряд чиллеров со встроенным гидравлическим модулем, в том числе и с аккумулирующим баком.
Чаще используются в качестве испарителей пластинчатые и поверхностные теплообменники, что дало возможность уменьшить габариты агрегатов и их вес. В последнее время производители начали випускать чиллеры на экологически безопасных фреонах R407° C, R134a. В зависимости от способа охлаждения конденсатора холодильные установки разделяются на чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора и с водяным охлаждением конденсатора. Наибольшее применение находят чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора, когда теплота от конденсатора отводится воздухом, чаще наружным.
Этот способ отвода теплоты требует установки его снаружи здания или применения специальных мероприятий, обеспечивающих такой способ охлаждения. Чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора выпускаются в моноблочном исполнении, когда все элементы чиллера находятся в одном блоке, и чиллеры с выносным конденсатором, когда основной блок может устанавливаться в помещении, а конденсатор, охлаждаемый наружным воздухом, размещается вне здания, например на крыше или во дворе. Основной блок соединяется с воздушным конденсатором, установленным снаружи здания, медными фреонопроводами.
Моноблочные чиллеры
Чиллеры с осевыми вентиляторами
Возможно исполнение чиллера с дополнительным способом регулирования хо-лодопроизводительности. При вариантах исполнения чиллеров 1, 3 теплота конденсации передается наружному воздуху и безвозвратно теряется. При вариантах исполнения чиллеров 2 и 4 устанавливаются дополнительные кожухотрубные теплообменники, дублирующие конденсатор полностью в варианте R (использование 100% теплоты конденсации для нагревания воды) или частично (использование 15% теплоты конденсации для нагревания воды).
При варианте 4 дополнительный кожухотрубный конденсатор устанавливается на нагнетательной линии после компрессора перед основным воздушным конденсатором. Конфигурация чиллера может быть: ST-стандартная; LN — с пониженным уровнем шума, что достигается устройством звукопоглощающего кожуха для компрессора и понижением скорости вращения осевого вентилятора конденсатора по сравнению со стандартной конфигурацией; EN — со значительным снижением уровня шума, что достигается устройством звукопоглощающего кожуха для компрессора, увеличением площади живого сечения конденсатора для прохода воздуха и понижением скорости вращения осевого вентилятора, а так же установкой компрессора на пружинные антивибрационные опоры, применением гибких вставок на нагнетательных и всасывающих трубопроводах холодильного контура.
Требования по уровню звуковой мощности, создаваемой работающим чиллером с осевыми вентиляторами при установке за пределами здания могут быть не очень высокими, если отсутствуют особые требования по уровню шума в застройке, где это здание расположено. Если такие ограничения имеют место, необходимо выполнить расчет уровня звукового давления в помещении шума, излучаемого чиллером, и при необходимости применить чиллеры специальной конфигурации.
Чиллеры с центробежными вентиляторами
При выборе данного типа чиллера и его размещении следует обеспечить свободный подвод охлаждающего воздуха к чиллеру и отвод воздуха, нагретого в конденсаторе. Это осуществляется с помощью всасывающих и нагнетательных воздуховодов, при этом образуется вентиляционная сеть, состоящая из центробежного вентилятора, воздухонагревателя (конденсатор чиллера), воздуховодов, заборной и выпускной вентиляционных жалюзийных решеток. Размеры последних подбираются на основе рекомендуемых скоростей движения воздуха в сечении решеток и воздуховодов.
Необходимо на основе аэродинамического расчета определить потери давления в вентиляционной сети. Потери давления в вентиляционной сети должны соответствовать давлению, развиваемому центробежным вентилятором, при значении расхода воздуха, охлаждающего конденсатор. Если давление центробежного вентилятора меньше, чем потери давления в вентиляционной сети, воз- можно применить более мощный электродвигатель к центробежному вентилятору по специальному заказу. Воздуховоды должны присоединяться к чиллеру при помощи гибких вставок, чтобы вибрация не передавалась на вентиляционную сеть.
Производительность чиллеров
Схема чиллера со встроеным гидравлическим модулем
Энергосберегающие технологии в чиллерах
В то же время, суточный график тепловых избытков имеет также неравномерный характер c явно выраженным максимумом. Традиционно в чиллерах мощностью 20–80 кВт устанавливают два одинаковых компрессора и делают два независимых холодильных контура. В результате агрегат способен работать в двух режимах на 50% и 100% своей номинальной мощности. Новое поколение чиллеров с холодильной мощностью от 20 до 80 кВт позволяет выполнять трехступенчатое регулирование производительности. В этом случае полная холодильная мощность распределяется между компрессорами в соотношении 63% и 37%.
У чиллеров нового поколения оба компрессора включены параллельно и работают на один холодильный контур, то есть имеют общий конденсатор и испаритель. Такая схема значительно увеличивает коэффициент преобразования энергии (КПЭ) холодильного контура при работе с неполной нагрузкой. Для таких чиллеров при 100% нагрузке и температуре наружного воздуха 25°С КПЭ = 4, а при работе на 37% КПЭ = 5. Учитывая то, что 50% времени чиллер работает с нагрузкой 37% это дает существенную экономию энергии.
Микропроцессорные контроллеры
В результате автоматически происходит минимизация кратковременных включений компрессора, оптимизация времени работы компрессоров и корректировка параметров воды на выходе из чиллеров в соответствии с реальными потребностями. Как показали проведенные испытания, в среднем, в течение суток происходит всего 22 включения компрессоров, в то время как компрессора обычных чиллеров включаются 72 раза.
Среднегодовой КПЭ чиллера достигает 6, а экономия электроэнергии, при применении современных чиллеров вместо обычных, составляет 7,5 кВт•час на 1м2 площади обслуживаемого объекта за сезон, или 35%. Еще одно важное преимущество, которое дает применение новых чиллеров, состоит в том, что исчезает необходимость установки громоздких аккумулирующих баков, а встроенный в корпус чиллера циркуляционный насос позволяет обойтись без дополнительной насосной станции.
Энергоэффективные компресоры
Обслуживание подобных компрессоров трудоемко и требует высокой квалификации персонала. В последние годы на рынке появились новые компрессора типа SCROLL, которые лишены характерных недостатков поршневых и винтовых компрессоров. Scroll-компрессоры обладают высокой энергетической эффективностью, низким уровнем шума и вибраций и не нуждаются в обслуживании. Этот тип компрессоров прост по конструкции, очень надежен и, вместе с тем, недорог. Однако, производительность Scroll-компрессоров, как правило, не превышает 40 кВт.
Применение в современных чиллерах множества небольших, но очень надежных компрессоров типа Scroll, а также нескольких холодильных контуров, позволило получить очень «маневренный» чиллер, который способен с высокой точностью выдавать требуемую холодильную мощность. Очевидно, что применение такого чиллера делает ненужным установку насосной станции, а широкий выбор встраиваемых в корпус чиллера насосов разной производительности решает все вопросы, связанные с циркуляцией охлажденной воды. Особо следует выделить очень маленькие пусковые токи нового оборудования. Ведь пуск небольших Scroll-компрессоров, имеющих низкое электропотребление, происходит поочередно, в соответствии с возрастанием нагрузки на агрегат.
У всех чиллеров последних поколений современная микропроцессорная система управления позволяет регулировать установленное значение температуры воды на выходе из чиллера в соответствии с параметрами наружного воздуха, технологическими процессами или командами от централизованной системы управления (диспетчеризации). С экономической точки зрения, использование большого числа Scroll-компрессоров и установка встроенного циркуляционного насоса вместо отдельной насосной станции оказывается более выгодным вариантом, чем применение дорогих, мощных и сложных полугерметичных компрессоров.
Преимущества и недостатки чиллеров
Преимущества
Недостатки
Гидравлическая схема чиллера, гидромодуля
Схема работы чиллера с воздушным конденсатором и системой зимнего пуска (моноблочное исполнение, без гидромодуля)
Схема работы чиллера с выносным воздушным конденсатором и системой зимнего пуска (без гидромодуля)
Схема работы чиллера с конденсатором водяного охлаждения и с регулированием давления конденсации
Схема гидромодуля для чиллера с одним насосом
Что такое фанкойл: принцип работы и руководство по выбору устройства
Принцип работы фанкойлов
По принципу работы фанкойл очень схож с внутренним блоком сплит-системы. Основное отличие заключается в теплоносителе: вместо хладагента вентиляторный доводчик использует обычную воду или незамерзающий раствор. Жидкость охлаждает или нагревает поступающий воздух, который доводится до нужной температуры и возвращается в помещение. Возникающий при этом конденсат отводится на улицу или в канализацию с помощью насоса.
Как в случае с радиаторами отопления, в одном помещении часто устанавливают сразу несколько фанкойлов — необходимое количество зависит от мощности устройств и площади комнаты. Кроме того, они могут подключаться к приточной вентиляции, что позволяет использовать приборы в смешанном режиме (смешивать получаемый изнутри воздух со свежим).
Регулирование температуры производится с помощью электронного блока управления системой, температурных датчиков и различных клапанов. В сложных системах кондиционирования также применяются центральные кондиционеры, отвечающие за очистку и увлажнение поступающего воздуха.
