Сепаратор масляного тумана что это

Фильтры масляных туманов: назначение, принцип работы, виды

Виды фильтров

В механических фильтрах частицы загрязнения удерживаются в фильтрующем материале, при прохождении потока воздуха под действием перепада давления.

В центрифуге загрязненный воздух вращается с высокой скоростью, при варении частицы жидкости по действием центробежной силы отбрасываются к примеру, потому что они гораздо тяжелее частиц воздуха, их инерция будет гораздо выше. Очищенный воздух может поступать в производственное помещение или на улицу.

Одно устройство может содержать и механический фильтр и центрифугу.

Устройство фильтра масляного тумана

Рассмотрим конструкцию ротационного фильтра масляного тумана. В корпусе фильтра на валу установлено рабочее колесо, вал соединяется с приводным электродвигателем. В корпусе также установлен перфорированный барабан, который покрыт пористым материалом. Для защиты от разбрызгивания корпус оснащен брызгоуловителем.

Работа фильтра

При включении электропитания двигателя вал ротационного фильтра начинает вращаться. Вместе с ним вращается и закрепленное рабочее колесо, воздействуя на частицы загрязненного воздуха. Загрязненный воздух всасывается фильтром через всасывающий патрубок. Частицы масла, содержащиеся в воздухе под действием центробежной силы попадают на барабан и оседают на пористом материале. Очищенный воздух попадает в выходной патрубок, перед которым может быть расположен дополнительный фильтрующий элемент.

В современных фильтрах масло, которое уловил фильтр может отправляться на повторное использование.

Подбор фильтров масляного тумана

Кроме производительности, для выбора фильтра потребуются определиться и с другими параметрами: допустимыми габаритными размерами, мощностью и напряжением электрической сети.

Достоинства фильтров масляного тумана

Отметим основные достоинства ротационных фильтров для очистки воздуха от масляного тумана:

Источник

Фильтры масляного тумана | Удаление паров (дымов) СОЖ

Испарения, туманы, пыль, дым, стружка – в воздухе находится много загрязняющих веществ, создающих угрозу здоровью в производственных помещениях. Качество того чем мы дышим на рабочем месте, становится все более регламентированным и защищаемым законом. Эффективность фильтров масляного тумана (уловителей/коллекторов паров и дымов, генерируемых применяемой в производственном процессе СОЖ), производимых компанией Micronfilter S.r.l. полностью удовлетворяет, а зачастую превосходит установленные законами нормативы по фильтрации воздуха, в частности, за счет использования сертифицированных абсолютных фильтров HEPA: H13 – эффективность 99.97% и H14 – эффективность 99.999%.

Фильтры (коллекторы)
масляного тумана
серии Kube

Компактный фильтр (коллектор) масляного тумана снижает техническое обслуживание и потребление энергии более чем на 50%. Четырехступенчатая фильтрация и мощный коалесцирующий эффект, который позволяет избежать каких-либо вибраций. В сочетании с нашими элементами пост- фильтрации, обеспечивает эффективность 99,9%. Подробнее…

Уловители (сепараторы)
масляного тумана
серии Microil

Две модели уловителей (сепараторов) масляного тумана, различающиеся по мощности двигателя и типу крыльчаток, могут быть использованы на любом станке, применяющем эмульсии или чистое масло. Экстремальная гибкость: в зависимости от типа работ и обрабатываемого материала Microil может быть быстро перенастроен с учетом конкретных потребностей. Подробнее…

Установки фильтрации
масляного тумана/паров СОЖ
серии Ecotech

Инновационный дизайн и до шести ступеней фильтрации, чтобы получить эффективность более 99,99%. Установка фильтрации масляного тумана/паров СОЖ Ecotech — чрезвычайно универсальное и модульное решение для удаления масляного тумана, паров и дымов от крупных станков и централизованных систем фильтрации воздуха. Подробнее…

Источник

Сухие и мокрые фильтры масляного тумана, пара, липких частиц, смолянистых веществ и СОЖ

Изготовитель пылеулавливающего и газоочистного оборудования «ПЗГО» предлагает к рассмотрению оборудование для сепарации и улавливания липких, маслянистых и смолистых веществ – стационарные централизованные и локальные промышленные фильтры масляного тумана, паров и аэрозолей СОЖ.

За более чем 30 лет «ПЗГО» завоевал профессиональное уважение более 200 производственных предприятий России, СНГ, Азии и Европы. Наши сухие (адсорберы, циклоны, рукавные пылеосадители) и мокрые фильтры (скрубберы и абсорберы) с достоинством служат по всему Евразийскому континенту, показывая средний КПД ≈ 99%.

Источники маслянистых паров, туманов, аэрозолей

Многие технологические процессы современной промышленности – запланировано или опосредованно – сопряжены с образованием микродисперсных маслянистых частиц (с диаметром Внутреннее устройство циклонного маслоуловителя

Центробежные масло- и пароуловители относятся к т.н. локальным фильтрам и устанавливаются в непосредственной близости от источников образования липких загрязнителей.

Промышленные адсорбционные маслосепараторы

В адсорберах, которые в большинстве случаев используются в качестве высокопроизводительных звеньев централизованной промышленной вентиляции, задержание паров, дымов и аэрозолей происходит по другому принципу:

Адсорбционные фильтры, в отличие от инерционных механических маслосепараторов, позволяют улавливать частицы, размеры которых сопоставимы с молекулярными, поэтому данный класс оборудования обычно используют на последних ступенях тонкой, санитарной очистки воздуха, (а также в рамках промышленной дезодорации).

Двухадсорберная система. Один аппарат работает в режиме фильтрации, другой – в резерве (на него переключается воздухоочистка во время замены адсорбента в первом агрегате). Сделано в «ПЗГО»

Ознакомьтесь более детально с типами, принципами работы, особенностями, преимуществами и техническими характеристиками данного класса оборудования на странице «Промышленные Адсорберы».

Мокрые абсорбционные и скрубберные уловители масел, жиров и смол

Другим типом промышленных стационарных ловушек СОЖ, масляного тумана, паров и дымов, (включая высокотоксичные), – а также любых других взвешенных частиц – являются скрубберы и абсорбционные фильтры.

Воздухоочистители мокрого типа в обязательном порядке задействуют в своей работе воду или активный жидкий абсорбент, в объеме которого поглощается (сорбируется) нежелательный компонент потока.

На нашем сайте мы в исключительных деталях многократно рассматривали все разновидности скрубберов и абсорберов, но в рамках магистральной темы данной страницы не будет лишним указать коннотацию мокрого оборудования в разрезе очистки воздуха от маслянистых компонентов.

Для удобства сведем в таблицу типы скрубберов / абсорберов, вид представления (дистрибуции) жидкости внутри аппаратов и укажем их рациональные применения.

Для перехода на соответствующие аппаратам страницы, пожалуйста, кликайте по ссылкам в левом столбце таблицы.

Пенные абсорберы (барботажные тарельчатые фильтры)

Скруббер Вентури на участке компании Nestle (для очистки воздуха от пыли и паров сладкого сиропа). Сделано в «ПЗГО»

Технические характеристики промышленных воздухоочистных фильтров от «ПЗГО»

Промышленные пылегазоуловители, изготавливаемые на собственных линиях «ПЗГО» обладают нижеследующими преимуществами:

Заказа, изготовление, покупка и внедрение аппаратов, систем и установок

Заказать расчет, проектирование и изготовление или из наличия купить фильтр масляного тумана на базе сухого адсорбера, циклона или мокрого абсорбера (скруббера) Вы можете как обратившись в Клиентский Отдел «ПЗГО» через Контакты сайта, так и заполнив удобный Опросник Заказчика. Мы мгновенно свяжемся с Вами.

Быстро произведем и оперативно доставим оборудование до любого города России, СНГ, Азии, Европы. Локальный монтаж, удаленный шефмонтаж. Полная документация. Гарантия.

Источник

Улавливатели тумана: основы и применение

Отправить сообщение по электронной почте

Скопируйте эту ссылку, чтобы поделиться ею с другими пользователями по электронной почте или другими сообщениями.

Connect with WeChat

На металлообрабатывающих предприятиях станки оснащаются улавливателями масляного тумана, чтобы обеспечить чистоту воздуха и уменьшить неблагоприятные последствия воздействия жидкостей для металлообработки, соблюдение стандартов качества воздуха в помещениях, сокращение расходов на техобслуживание и уборку и повышение качества производимых деталей. Преимущества улавливания масляного тумана многочисленны, однако большой выбор соответствующего оборудования может дезориентировать. Данная статья посвящена улавливателям тумана разных типов, конструкция которых основана на фундаментальных принципах проектирования для задержания капель тумана, содержащихся в воздушном потоке. Далее перечислены темы, которые будут в ней рассмотрены.

Масляный туман и дым

Туман обычно определяется как субстанция из капель жидкости диаметром не более 20 микрон. Настоящая статья посвящена в основном процессам, требующим использования масляных и водорастворимых смазочных и охлаждающих жидкостей. Эти смазочные и охлаждающие жидкости находят самое широкое применение, в том числе при резке металла, металлообработке, шлифовке, мойке деталей и т. д. Например, при выполнении фрезерных и токарных работ с использованием водорастворимых жидкостей для металлообработки обычно получаются капли тумана размером от 2 до 20 микрон. При выполнении тех же работ с использованием жидкостей на масляной основе обычно образуются капли тумана размером от 0,5 до 10 микрон.

Дым, как правило, состоит из частиц намного меньшего размера — диаметром от 0,07 до 1 микрона — и может представлять собой аэрозоль твердых или жидких частиц, образующийся в результате неполного сгорания или конденсации пересыщенного пара¹. Иногда его называют образующимся при нагревании туманом или масляным дымом. Такой дым обычно образуется при выполнении таких работ, как холодная высадка, механическая обработка твердых металлов с подачей СОЖ без присадок, использование резервуаров смазочного масла на больших генераторах, и термообработка.

Видимые показатели эффективности

Некоторые производители считают, что, если туман не виден, значит, его не существует. Эта точка зрения не учитывает тот вред, который субмикронный туман может нанести производственной среде с точки зрения вредного воздействия на работников, осложнения техобслуживания и уборки, а также соблюдения стандартов качества воздуха в помещениях или наружных выбросов. Известно, что человеческий глаз не различает отдельные капли размером менее 40 микрон, но вполне очевидно, что при выполнении многих операций металлообработки образуются капли тумана и меньшего размера. Вы, возможно, их не увидите, но обязательно почувствуете их запах!

Рабочие характеристики

Основным назначением улавливателя тумана является задержание капель тумана и дыма, содержащихся в фильтруемом воздушном потоке. Для выполнения этой задачи улавливатель тумана должен обеспечить коалесценцию, то есть объединение, маленьких капель в более крупные и последующий слив уловленной охлаждающей жидкости из фильтров, прежде чем они засорятся.

Показатели работы улавливатель тумана можно охарактеризовать тремя измеримыми свойствами.

Помимо базовой конструкции улавливателя тумана, на показатели его работы будет влиять ряд перечисленных далее свойств тумана.

Основы работы улавливателей тумана разных типов

Капли тумана могут задерживаться несколькими способами.

Электростатическое осаждение

Электростатические осадители работают, втягивая воздух, содержащий капли тумана, через ионизатор, в котором каждая капля получает положительный или отрицательный заряд. Заряженные капли затем задерживаются улавливающими ячейками с чередующимися высоковольтными и заземленными пластинами, которые отталкивают или притягивают соответствующие заряженные капли. Капли коалесцируют на пластинах и сливаются из улавливателя. Электростатические осадители обладают рядом преимуществ, включая отсутствие требующих замены фильтров, относительно низкое энергопотребление и высокую эффективность, если они новые и абсолютно чистые. Тем не менее, электростатические осадители вышли из употребления из-за большой трудоемкости и высокой частоты обязательного техобслуживания. Для поддержания эффективности зарядки и задержания капель внутренние детали электростатического осадителя требуют тщательной очистки. Даже при регулярном обслуживании могут возникать дополнительные трудности. Любое повреждение заряженных пластин в улавливающей ячейке может привести к образованию электрических дуг. Электрические дуги могут возникать также и внутри электростатического осадителя, когда вместе с каплями тумана задерживаются металлическая пыль, опилки или стружка. Наконец, при работе электростатических осадителей образуется озон, который является загрязнителем воздуха в помещениях и известен как раздражающее вещество.

Инерционная сепарация

Улавливатели, работающие главным образом на основе принципа инерционной сепарации, задерживают капли, переносимые воздушным потоком, следующим образом. Поскольку, следуя контуру поверхности, поток воздуха изменяет направление движения, а капли продолжают по инерции двигаться по прямой, то они сталкиваются с поверхностью и, коалесцируя с другими каплями, в итоге сливаются. Несмотря на многообразие типов и стилей инерционной сепарации, всем им свойственны несколько общих черт. Во-первых, инерционные сепараторы могут работать без механизма барьерной фильтрации: обычно они не оснащаются фильтрами грубой очистки, требующими замены. Тем не менее, они обычно требуют достаточно регулярного техобслуживания с целью очистки компонентов от всех загрязнений. Кроме того, инерционная сепарация лучше работает для больших капель, так как задерживаются они потому, что НЕ следуют за потоком воздуха. Капли большего размера обладают большей массой, большей инерцией и с большей вероятностью сталкиваются с улавливающей поверхностью. Инерционные сепараторы обычно являются низкоэффективными при задержании капель диаметром менее 1–2 микрон. Наконец, в инерционных сепараторах с вращающим приводом твердые частицы могут скапливаться и налипать на вращающихся деталях, что в конечном итоге приведет к дисбалансу и передаче вибрации на станок и может стать причиной нарушения допусков для изготовленных деталей.

Фильтрующий материал

В улавливателях, оснащаемых волокнистыми фильтрующими материалами, используются четыре механизма фильтрации для задержания капель тумана и дыма, содержащихся в воздушном потоке (см. рис. 2).

Инерционное столкновение — это механизм фильтрации, позволяющий улавливать капли в основном микронного и большего размера. Инерционное столкновение происходит, когда поток воздуха изменяет направление, наталкиваясь на волокна фильтрующего материала, тогда как капля продолжает движение по первоначальной траектории из-за своей массы.

Перехват — это механизм фильтрации, позволяющий улавливать капли преимущественно размером от 0,1 до 1 микрона. Перехват происходит, когда капля следует траектории потока воздуха, но все же подходит достаточно близко от волокна, чтобы прилипнуть к нему.

Диффузия — это механизм фильтрации, позволяющий улавливать в основном очень мелкие капли размером менее 0,1 микрона. Поскольку эти капли настолько малы, то внутри воздушного потока на них влияют силы межмолекулярного взаимодействия, которые заставляют капли двигаться по той же общей траектории, что и воздушный поток, но при этом независимо от него.

Как только капли прилипают к волокнам фильтрующего материала, они коалесцируют с другими задержанными волокном каплями. Когда коалесцированная капля становится достаточно большой, сила тяжести будет тянуть каплю вниз по волокну и она будет стекать. Одной из главных задач при фильтрации тумана является поиск баланса между необходимостью слива капель и необходимостью обеспечения высокой эффективности. Повышенной эффективности фильтрации можно добиться за счет использования волокон меньшего размера. Но для скрепления более мелких волокон требуются смолы, которые препятствуют эффективному сливу коалесцированных капель жидкости (см. рис. 3). Фильтрующие материалы, изготовленные из мелких волокон, имеют тенденцию легко засоряться задержанной жидкостью — как при использовании фильтра HEPA без предварительной сепарации (рис. 4). Когда фильтрующий материал изготавливается из крупных волокон, характеристики слива значительно улучшаются, но способность фильтрующего материала задерживать капли тумана (особенно более мелкие) серьезно снижается.

Некоторые улавливатели с фильтрами рукавного типа оснащаются упругим волокнистым фильтрующим материалом. Эти фильтры не содержат много смолы, поэтому они обеспечивают нормальный слив и отличаются приличной эффективностью. Однако их внутренняя структура не очень устойчива. Со временем волокна фильтрующего материала соединяются вместе, вызывая увеличенный перепад давления, снижение пропускной способности и снижение эффективности фильтрации.

Оптимизация фильтров

Одним из способов добиться одновременно и высокой эффективности, и эффективного слива является использование слоев. Многие улавливатели тумана имеют слой предварительной фильтрации, который обычно состоит из крупных волокон, ячеистого материала или металлической сетки, которые улавливают самые крупные капли и позволяют им легко стекать. Второй, или основной, слой улавливает большинство оставшихся капель с помощью более высокоэффективного фильтрующего материала, но при этом тоже обладает хорошими характеристиками слива. В качестве фильтра тонкой очистки обычно используется фильтр HEPA (эффективность 99,97 % для частиц размером 0,3 микрона) или DOP (эффективность 95 % для частиц размером 0,3 микрона). Эти фильтры отличаются высокой эффективностью, а значит, задерживают подавляющее большинство попадающих на них капель, но они плохо обеспечивают слив и в плохо спроектированном улавливателе часто засоряются. В правильно спроектированном улавливателе предварительный фильтр задерживает большую массу крупных капель и обеспечивает их эффективный слив. Затем основной фильтр задерживает большую часть оставшихся капель, но получает меньшую нагрузку, поскольку предварительный фильтр уже задержал значительную часть их общей массы. Наконец, на фильтр тонкой очистки будет приходиться очень низкая капельная нагрузка, но он будет работать с высокой эффективностью. Если какой-либо из этих слоев будет работать плохо, то так же плохо будет работать и весь улавливатель.

Более логичным способом достижения высоких уровней и эффективности, и слива является использование технологии фильтрующего материала, специально разработанной для решения проблем фильтрации с улавливанием тумана.

Фильтрующий материал Donaldson Synteq XP™ производится из смеси мелких и крупных волокон, соединенных с помощью механизма связывания собственной разработки, не использующего смолы. Конструкция этого фильтрующего материала позволяет основному фильтру работать, максимально используя свои возможности. Фильтрующий материал Synteq XP демонстрирует превосходные показатели работы благодаря системе связывания собственной разработки, при которой поверхность связующих волокон приваривается к окружающим микроволокнам стекла за счет нагрева. Такой тип связи позволяет получить устойчивую пористую структуру, которая обеспечивает оптимальные рабочие параметры и увеличенный срок службы, потому что никакая смола не перекрывает поры. Теперь мелкие волокна могут обеспечить повышенную эффективность без применения смол, которые ухудшают способность к сливу. Крупные же волокна могут обеспечивать общую прочность структуры, сохраняя при этом чистые сливные каналы и гарантируя превосходные показатели работы.

Измерение показателей эффективности улавливателя

Еще один интересный момент, связанный с улавливанием тумана с помощью фильтрующих материалов, заключается в том, что их характеристики перепада давления очень отличаются от характеристик улавливателей сухих частиц. Сухие частицы в статическом (не очищающем) улавливателе застревают в фильтрах, вызывая значительный рост перепада давления и постепенное повышение эффективности с увеличением срока работы улавливателя. По существу, новые сухие частицы должны проникать через слой ранее задержанных сухих частиц. Уже задержанные частицы пыли способствуют повышению эффективности задержания улавливателем других частиц.

При фильтрации тумана по мере насыщения фильтрующего материала жидкостью перепад давления будет возрастать незначительно. Однако по мере эксплуатации улавливателя его эффективность со временем будет несколько снижаться. Основной причиной снижения эффективности является структура пор, создаваемая волокнами фильтрующего материала, использованного в фильтре тумана. По мере задержания и коалесценции капель жидкости мелкие поры заполняются или закупориваются жидкостью. Всю фильтрацию выполняют оставшиеся большие поры, что приводит к следующим двум результатам:

Что это значит для покупателя улавливателя тумана? Если заявленная эффективность улавливателя указана для нового фильтра, то она будет выше фактической эффективности, наблюдаемой в реальности. Единственным верным и репрезентативным значением эффективности будет являться то, которое измерено по истечении некоторого времени эксплуатации улавливателя тумана.

Заключение

Выбор технологии улавливания тумана может оказаться сложной задачей. Однако, понимание различий между фундаментальными технологиями улавливания тумана и дыма и издержек каждой из них, а также сопоставление параметров и целей вашего производства, поможет найти хорошее решение.

Источник