Шлифовщик мдф что это

Кто такой шлифовщик? О зарплате и сути профессии

Изготовление изделий из дерева и металла в современности подчинено строгим нормативам и правилам. У любой детали, которая производится на станке, есть определенные допуски, параметры шероховатости, квалитеты (степени точности). То же самое относится и к внешнему виду. Всё это прописано в ГОСТе и многочисленных технических проектных заданиях. Придать детали окончательную форму и добиться соответствия ГОСТу помогает шлифование. Ею занимаются специально обученные мастера токарного или столярного ремесла – шлифовщики.

Обязанности шлифовщика и суть его работы

Шлифование представляет собой процесс механической обработки поверхности изделия. Конечным итогом операции является придание гладкости изделию, окончательной формы и привлекательного внешнего вида. Завершающим этапом по обработке является полирование.

Опытный шлифовщик умеет проводить обе эти операции. При этом он владеет как механическими способами шлифования на станках, так и ручным. Как правило, выделяют две специализации таких специалистов: шлифовщики по дереву и шлифовщики по металлу. Особняком также стоят шлифовщики стекла, мрамора и иных хрупких поверхностей.

Специализация по материалам, разумеется, возникла не случайно. К примеру, дерево более податливо для обработки, но при этом требует внимательности и сноровки – можно легко сточить лишнее и испортить изделие. Металлов и вовсе существуют десятки разновидностей, а сплавов и того больше. При этом их обработка требует большей тщательности и более требовательна к допускам изделия. Шлифовщик по металлу – весьма востребованная специальность на рынке труда.

В своей работе шлифовщик, как правило, сверяется с чертежами, а также пользуется копирами различной формы. Обязанности шлифовщика-универсала по металлу и дереву заключаются в нескольких операциях:

Доводка деталей (в том числе сложной криволинейной формы);

Регулировка режимов работы станка, замена расходников;

Правка шлифовальных кругов;

Нарезание рифлений на детали (работа на рифельных станках);

Устранение неисправностей при работе оборудования.

Основная сфера работы шлифовщиков – это, разумеется, машиностроение и деревообработка. Иные варианты: слесарные мастерские, а также небольшие предприятия по изготовлению мебели и стройматериалов.

Что должен уметь шлифовщик по металлу и дереву

Источник фото serhii_bobyk/freepik

Чтобы работать шлифовщиком, нужно учиться работать на станках, изучать номенклатуру оборудования, допуски и квалитеты для различных деталей и прочие необходимые вещи.

Однако самое главное для шлифовщика, как и любого другого рабочего, это умение работать руками, которое приходит только с опытом. Верхом мастерства в работе шлифовщика считается обработка деталей без копира, «на глазок». Хороший специалист должен:

обладать техническим складом ума. Знать, как устроен тот или иной механизм и какую роль в нем играет деталь, которую он обрабатывает;

иметь развитое пространственное мышление;

уметь читать чертежи и схемы, знать таблицы допусков и квалитетов;

владеть шлифовально-рифельными станками различной конструкции;

иметь хороший глазомер и зрение;

знать все виды дефектов и деформаций на материале, уметь их выправить или отбраковать изделие;

уметь работать быстро, качественно и безопасно.

Разумеется, большей части этих навыков можно научиться в техникуме. Однако мастерство приходит лишь с годами практики.

Где учат на шлифовщиков, варианты обучения

Основное требование при трудоустройстве шлифовщиком – это опыт и наличие специального образования. Готовят таких специалистов в техникумах и колледжах машиностроительного или деревообрабатывающего профиля.

Возможен также вариант профессиональной переподготовки на базе иного СПО. В этом случае курсы обычно занимают от двух недель до месяца. Однако при этом желательно иметь практический опыт работы на производстве.

Разряды шлифовщиков по ЕТКС

В квалификационной таблице выделяют пять разрядов шлифовщиков – со 2-го по 6-й. По мере повышения квалификации растут обязанности, а также сложность работ, которые может выполнять шлифовщик.

Вакансии шлифовщиков на рынке труда, зарплата

Судя по объявлениям о поиске работников, хороший шлифовщик способен зарабатывать до 65 тысяч рублей в месяц. Единственный минус – практически везде требуется опыт работы и удостоверение шлифовщика не ниже 3 разряда. Начинающий сотрудник при этом может рассчитывать в лучшем случае на 25 тысяч рублей.

Вакансий шлифовщиков при этом довольно много и в различных отраслях. Хорошие специалисты требуются на предприятиях по шлифованию металлоконструкций, деревянной мебели и деталей, на авиационных заводах и т.д.

Плюсы и минусы работы шлифовщиком

Работа шлифовщиком весьма ответственна, поэтому включает в себя как плюсы, так и минусы. Начнем с положительного:

достойная зарплата при наличии опыта;

чаще всего официальное трудоустройство по ТК, премии, льготы и ДМС;

возможность карьерного роста, либо расширения квалификации;

возможность открыть собственную мастерскую и работать на себя.

Минусы также довольно типичны для рабочей профессии:

физически тяжелая работа, требующая выносливости (весь день на ногах);

опасность хронических заболеваний;

нужен опыт при трудоустройстве;

высокий риск получить травму на производстве.

Источник

Шлифовщик: плюсы и минусы профессии

Любое промышленное производство, от очень крупного, до кустарного, всегда включает в себя несколько технологических цепочек. За каждый этап работ, начиная от приёма заготовок на склад и заканчивая учётом готовых изделий, отвечают различные специалисты. Шлифовщик, это работник, отвечающий за доведение изделий до требуемой точности, причём его место в цепочке труда обычно (хотя и не всегда) располагается ближе к окончанию процесса.

Общие сведения

Изготовление любых изделий подчинено ГОСТам и технологическим правилам. Всякая деталь, последовательно проходя этапы обработки, начиная от исходного сырья, постепенно приближается к тому уровню точности, который предусмотрен техническим заданием. Здесь речь идёт о допусках, классах шероховатости, степенях точности – квалитетах. Шлифовщик как раз и занимается доведением изделия до требуемой чистоты изготовления, придаёт ей окончательную форму. Это важно как на окончательном этапе (перед отправкой продукции заказчику), так и перед последующими этапами обработки.

Шлифовщик – отдельная профессия, которая однако тесно связана со смежными специальностями, например, токаря или фрезеровщика. Ведь суть его работы – механическая обработка поверхностей различных материалов. Но эта работа более тонкая. После фрезерного или токарного станка деталь получает лишь черновую степень допусков, она далека от требуемого качества. Шлифовщик же должен снять тонкий поверхностный слой материала, а это могут быть считанные микроны.

В промышленности используются самые разнообразные материалы, и все они нуждаются в финальной чистовой обработке. Когда говорят о профессии шлифовщика, чаще всего подразумевают работу по металлу. Это могут быть как чистые металлы, так и их разнообразные сплавы, и их действительно очень много. А в последнее время начали появляться различные гибридные материалы, сочетающие в себе свойства металлов и других неорганических веществ.

Но конечно, шлифовка и полировка требуется и для изделий из пластика, стекла, дерева, фарфора, камня, и так далее, вариантов огромное количество. Опытный специалист обязан хорошо знать свойства каждого материала и особенности его обработки. Ведь даже очень похожие по свойствам сплавы могут требовать разных приёмов при работе с ними.

Обязанности

Как уже было сказано выше, главная обязанность шлифовщика – знать свойства материалов, с которыми ему приходится иметь дело, и владеть соответствующими приёмами их обработки. Без этих знаний нельзя добиться требуемой чистоты деталей.

Основной инструмент работы специалиста – разнообразные шлифовальные станки. Поэтому вторая его обязанность – умение работать на всём спектре оборудования, которое ему доверено. Это непросто, особенно в современное время, когда на производстве активно внедряются автоматизированные линии и многокоординатные обрабатывающие центры. Всё чаще рабочий этой специальности становится по сути оператором сложного компьютерного оборудования, и его работа всё больше напоминает работу программиста.

Впрочем, такое бывает пока только на самых передовых производствах. В большинстве случаев от шлифовщика всё же требуется умение работать руками. В любом случае это высококвалифицированный рабочий, который обязан уметь читать чертежи и прекрасно разбираться в технологических регламентах.

Нужно помнить, что на шлифовщике часто лежит повышенная ответственность за успех всего производственного процесса. Он имеет дело с микронными точностями, а значит, повышается риск запороть деталь, просто срезав чуть больше поверхностного слоя, чем положено по техзаданию. Поэтому качество личной ответственности можно назвать одним из основных для тех, кто желает получить эту профессию.

Кроме этого можно указать другие качества, необходимые для работы шлифовщиком:

Место работы

Шлифовщиков готовят главным образом для работы на заводах, как на основном производстве, так и в различных вспомогательных подразделениях. Больше всего вакансий открывается в тяжёлой промышленности, в машиностроении, на авиационных заводах, на Росатоме, в нефтяной и газовой сфере. Однако, специалисты нужны не только в крупных городах. В регионах тоже вполне можно найти работу. Например, в ремонтных цехах или мастерских при сельхозпредприятиях, в автопарках и даже на мелких частных заведениях – везде, где требуется изготовление точных изделий.

Обучение

Почти в каждом крупном или среднем городе есть профессиональные училища и техникумы. Очень часто они принадлежат какому-нибудь промышленному предприятию, и готовят специалистов для него. Среди специальностей, связанных с механической обработкой, всегда можно найти и шлифовщика.

Заработная плата

Уровень оплаты специалиста такой профессии зависит от предприятия, на котором он работает. Но в целом специальность считается квалифицированной, поэтому можно рассчитывать на неплохой оклад. Средний уровень зарплат находится в районе 40-42 тысяч рублей в месяц. Максимум же может достигать 150 тысяч, если удастся устроиться на крупный завод, выполняющий стабильные заказы, например, в оборонной отрасли.

Нужно иметь в виду, что почти везде требуются работники с опытом. Выпускник техникума может устроиться на завод, но на высокую зарплату ему первое время рассчитывать не придётся.

Источник

Секреты шлифования МДФ щетками, очень кратко.

К сожалению, в России с каждым годом качество МДФ не улучшается, а только ухудшается. И на сегодняшний день найти хороший МДФ практически нереально. Плотность его в значительной степени зависит не только от сорта МДФ, но и от партии. А в некоторых случаях даже в одной пачке можно встретить разную плотность МДФ. Как сделать правильный выбор МДФ? Какой материал лучше: поплотнее или подешевле, чтоб сэкономить? Как это сказывается на конечном качестве продукта и затратам, которые в итоге повлияют на себестоимость? Правильный выбор МДФ, действительно, имеет кардинальное значение для получения качественного готового изделия. Не зря говорят: скупой платит дважды. Тут он платит трижды. Но давайте попробуем посмотреть на ситуацию со стороны цифр и пройдемся по всем этапам обработки МДФ.

Теперь посмотрим, что чаще используют для фрезеровки. Естественно, фрезу, которая подешевле: «какая разница, все равно потом шлифовать». Это я слышу очень часто. Фрезы подешевле стоят порядка 700-1000 рублей (про 300 рублей я вообще молчу, это не фрезы, а ковырялки). Хорошие- 2000-3000. Разница существенная? Можно сказать, что да. Но если вернуться к вопросу ручного шлифования, то это всего лишь рабочий день одного наемного рабочего (при этом не забываем доп. расходы в виде налогов, больничных, отгулов за прогулы и пр..). А фреза работает явно не 1 смену. И что получается? Опять экономия приводит к вынужденному ручному шлифованию с последующим увеличением расходов на каждый метр квадратный продукции. Если сравнивать ресурс, то дешевые фрезы могут отфрезеровать 50 до 150 погонных метров (внутренняя фрезеровка фасадов) с весьма посредственным качеством. Качественной фрезы хватит на 1000-1500 погонных метров, но уже гарантированно хорошего качество фрезерования. Таким образом, получается следующая математика на 1000 м/п: «эконом-вариант» 1000/150*1000=6666 руб. «Как надо»: 1000/1000*2500=2500. Цифры могут незначительно отличаться от производителя, размеров и прочего, но в целом вам обеспечена переплата на китайских фрезах в 2-3 раза, при этом на них никогда не будет высокого качества фрезеровки. Однозначно будет потеря времени на их замену, всегда есть риск своевременно не заметить, что фреза «подсела», и многие типичные прочие проблемы с ними.

Прямолинейные фрезеровки (наличники, карнизы и пр..) надо начинать шлифовать против «шерсти». Это относится к радиальным валам. В этом случае весь ворс поднимается, бОльшая часть ворса удаляется, и остается лишь малая часть ворса. В идеале надо шлифовать МДФ в другую сторону, в этом случае весь ворс полностью уберется и после «правильного» грунта (об этом чуть ниже), ворса почти не будет, а тот, что останется, без проблем удаляется шлифовальными щетками.

Зернистость. Очень часто вижу, как на производствах вручную шлифуют МДФ зернами Р120-150-180. Думают, что это поможет получить высокое качество поверхности, не понимая, что только вредят себе. Для удаления ворса с МДФ достаточно зерна Р240, а если МДФ очень плотный, а фрезы хорошие, то и Р320. Сам ворс ОЧЕНЬ ЛЕГКО удаляется, но наша основная задача при шлифовании МФД удалить ворс без изменения геометрии фрезеровки! Соответственно, необходимо мягкое и деликатное шлифование, которые позволит удалить ворс, не изменить геометрию и не уйти ниже уплотненной части МДФ, которую создает фреза после фрезеровки. Если прошлифовать эту уплотненную часть, то дальше сколько ни шлифуй руками или шлифовальными щетками, ворс после грунта будет стоять лесом, геометрия фрезеровки нарушена (сбитые углы, шагрень и пр..), и вы опять попадаете на тяжелый и дорогой ручной труд. Часто слышу, что после ручного шлифования МДФ более гладкий, чем после шлифовальных щеток. Все верно. Щетки убирают лишний ворс с довольно рыхлой поверхности, и кажется, что качество шлифовальной поверхности не очень. Но когда вы шлифуете руками, то вы попросту сошлифованную пыль втираете в рыхлую структуру МДФ. К чему это приводит в дальнейшем? Немного терпения, друзья, скоро узнаете.

По шлифованию МДФ все. Но технологический процесс еще корректно не закончен. У нас же задача максимально сократить ручной труд, а при возможности полностью от него уйти, не так ли?

Шлифование первого грунта. Ничего мудрёного. Если все правильно подобрано, то оставшийся ворс и налипшая пыль удаляются легко. Поверхность слегка подшлифовывается, но неравномерно. На плоскостях и выступающих фрезеровках качество шлифовки лучше, в углублениях качества достаточно, но меньше, чем на внешних.

Как видим, ничего сложного. Главное, соблюдать несложные правила, которые диктуют нам свойства материалов.

Источник

Как шлифовать МДФ под покраску?

Как шлифовать МДФ под покраску?

Покраска МДФ — доступная и повсеместно употребляемая технология декорирования мебельных фасадов. Оформление МДФ эмалью — один из модных трендов в оформлении кухонь. Хотя и любая другая корпусная мебель может быть декорирована глянцем. Более того, если сделанная на заказ кухня вам надоела, перестала сочетаться с интерьером или от эксплуатации появились сколы — возможно перекрасить кухню из МДФ. Таким образом вы обновите интерьер без больших финансовых вложений.

Стоит ли выбирать глянец?

На сегодняшний день существует большое количество вариантов декорирования кухонь — это может быть имитация натурального дерева или камня, латунь, патина, покраска «под старину», различные рисунки.

Определяясь между матовым и глянцевым покрытием некоторые люди сомневаются, ведь глянец очень маркий. Говорят, что на нем видно все отпечатки и пятнышки. К тому же, глянец яркого оттенка может выглядеть «аляповато».
Не будем лукавить — доля правды в этих высказываниях есть. Однако — это совсем не повод отказываться от глянца!

Безусловно, если у вас большая семья с маленькими детьми, то покраска МДФ глянец в монохромный черный цвет — не лучший выбор. Темный глянец подойдет для кухонь, на которых не слишком часто готовят.

Глянец светлых оттенков — хороший выбор для любой кухни небольшого размера, так как такие покрытия визуально расширяют пространство. Однако, от глянцевых столешниц мы бы все равно рекомендовали отказаться из соображений практичности.

Что касается «аляповатости» ярких оттенков — согласитесь, если хочется чего-то сочного, совсем не обязательно красить всю кухню в оттенок «безудержный помидор». Можно выбрать более спокойный бордо или, например, сделать фасады матовыми и сдержанного цвета, а углы и переходы выделить ярким и сочным глянцем. Сочетая разные фактуры можно добиться очень красивого и уникального эффекта.

С чем сочетать глянцевый гарнитур?

Что ни говори, но глянцевый гарнитур — вне зависимости от цвета будет выделяться и обращать на себя внимание.

Глянцевая покраска МДФ — это, несомненно, акцент в интерьере. Лучше окружить ее сдержанными матовыми поверхностями. Это касается столешницы — так будет еще и удобнее, но особенно важно для потолка и полов.

Глянцевый гарнитур в сочетании с глянцевым потолком будет выглядеть не так эффектно, как глянец на матовом фоне. Интересно выглядят комбинированные фасады — верх глянцевый, а низ — матовый. Или, например, все горизонтальные поверхности — темного матового цвета, а вертикальные — яркий глянец.

Интересно выглядит сочетание глянцевого покрытия с натуральными материалами или их имитацией. Деревянные детали или каменная столешница будут очень выгодно контрастировать с яркостью глянца.

Покраска МДФ глянец — подходящий выбор для любого современного дизайна. Не важно, будь то хайтек, лофт, модерн или фьюжн. Подобрав подходящий цвет вы с легкостью впишете такую мебель в интерьер.

Технология покраски МДФ эмалью.

Два самых популярных способа покрытия фасадов. Во-первых, это покраска МДФ эмалью. Во-вторых, покрытие пленкой. В этой статье мы рассмотрим первой метод.
Сразу оговоримся: такая покраска — для промышленных условий. Качественная глянцевая покраска МДФ в домашних условиях дело очень непростое.

Здесь мы приводим сокращенное описание технологии, по которой осуществляется покраска МДФ эмалью. Производственный процесс может занять до 10 суток.

Подготовительный этап.

Нанесение эмали.

Доводка изделия.

Обратите внимание — некоторые недобросовестные компании используют для кухонных фасадов автоэмали, утверждая, что так будет красивее. Покраска МДФ на кухню должна осуществляться только специализированными лако-красочными материалами. Так как они безопасны и предназначены непосредственно для контакта с продуктами!

Теперь вы знаете по какой технологии осуществляется глянцевая покраска МДФ. Думаем, что ни у кого не вызывает сомнений, что этот достаточно сложный технологический процесс лучше доверить профессионалам. Звоните: +7 985 211 99 96
мы выполним окрашивание любой сложности с соблюдением всех технологий.

Технология покраски МДФ: материалы и нюансы

Покраска плит МДФ – это очень трудоемкая процедура, которая потребует соблюдения технологии и множества правил. Сразу стоит отметить, что такая работа растягивается на длительное время, может потребоваться не одна неделя. В любом случае все можно выполнить самостоятельно, при этом получить необходимую декоративную поверхность.

Зачем это делать?

Многие задаются вопросом: можно ли окрашивать МДФ в домашних условиях, и зачем это необходимо? На первую часть вопроса ответ будет утвердительный. Действительно, покрасить панели своими руками можно. Но сразу стоит оговориться: если под рукой нет покрасочной камеры, то результат не всегда бывает идеальным. А процедура окрашивания необходима по следующим причинам:

Покраска МДФ позволяет не только разнообразить скучный интерьер, но и продлить срок службы изделия

Конечно, такой вариант имеет и некоторые недостатки. К примеру, данная процедура порой обходится намного дороже, чем использование декоративных пленок. К тому же поверхность становится склонной к выцветанию.

Выбор материалов для окрашивания

В принципе, все краски для МДФ подбираются с учетом состава материала. А это, прежде всего, мелкая древесная фракция, а значит, для работы подойдут лакокрасочные растворы для дерева. Но для получения действительно качественного покрытия целесообразно применять специальные смеси.

При выборе материалов для окрашивания МДФ стоит уделить внимание не только цвету, но и назначению краски

Полиуретановые эмали

Отдавать предпочтение данному материалу следует по следующим причинам:

Естественно, выбирая данный материал, обращают внимание на производителя. Это должна быть известная марка, которая продается в специализированных магазинах. Приобретая товар неизвестного изготовителя, велика вероятность заполучить подделку.

Совет! Если нет возможности подобрать полиуретановый состав, то обращают внимание на алкидные эмали и краски (масляные и акриловые).

Выбирая краску, необходимо обращать внимание на производителя

Таким образом, вопрос о том, чем покрасить панели МДФ – больше не является проблемой. Но возникает другая дилемма – поверхность нуждается в дополнительной защите, как это можно сделать?

Действительно, чтобы увеличить устойчивость к механическому воздействию, защитить от химических соединений – используют лак. А для такой работы особенно хорошо подходит двухкомпонентный полиуретановый состав, который обладает всеми желаемыми параметрами.

Этапы и технология покраски

Процедура покраски МДФ своими руками проводится в несколько этапов. Их можно разделить следующим образом:

Выполнение каждого этапа – служит залогом того, что результат получиться таким, как было задумано.

Шлифовка

Работы начинаются со шлифовки поверхности. Это довольно трудоемкое мероприятие, которое нужно выполнить аккуратно.

Панели шлифуются наждачной бумагой с зернистостью от 120 до 240 ед. Процесс выполняется в несколько этапов и разными материалами. Необходимо все делать очень осторожно, не задерживаясь долго на одном участке. Данная процедура проводится для того, чтобы удалить мелкие неровности, а также снять мелкий ворс, которым покрыта вся поверхность.

Процедура шлифовки МДФ позволяет избавиться от мелких неровностей на поверхности плиты

На заметку! Если на лицевой стороне имеются фрезерованные участки, то их лучше не трогать. Велика вероятность того, что наждачная бумага сгладить углы рисунка.

Шпаклевание

Шпатлевание МДФ под покраску преследует цель – исправить имеющиеся недостатки панели. Бывает, что при шлифовании или из-за неправильного хранения, на поверхности появляются трещины или вмятины. Чтобы их скрыть, проводят шпатлевание. Конечно, если таких проблем нет, то данный этап пропускают.

Сама технология выглядит так: акриловую смесь аккуратно наносят на нужный участок и выравнивают резиновым шпателем. После высыхания обязательно шлифуют.

Грунтование

Грунтование поверхности МДФ плиты лучше выполнять с помощью краскопульта, тогда слой грунтовки ложится равномернее

Этот этап проводится в обязательном порядке. Его условно разделяют на два процесса:

Окрашивание

Можно ли покрасить МДФ кисточкой и валиком? Да, но делать это следует очень аккуратно. Велика вероятность того, что на поверхности будут оставаться разводы и потеки. Поэтому лучше всего воспользоваться краскопультом.

Сама технология напоминает грунтование. Краску наносят в несколько слоев, каждый из которых предварительно просушивают. Важно добиться отличного результата, поэтому смесь начинают распылять от фрезерованных участков к краям, а затем проходят вдоль и по диагонали. Намного удобнее красить гладкие панели.

Для окрашивания МДФ можно использовать кисти и валик, но для получения равномерного слоя лучше использовать краскопульт

На заметку! Чтобы детальнее разобраться во времени высыхания раствора и его количестве, необходимо тщательно изучить инструкцию производителя. А также выбрать для распылителя нужный режим работы.

Если хочется под старину

Если появляется желание придать поверхности более выразительный вид, немного ее состарить, то прибегают к патинированию. Это целесообразно делать тогда, когда имеются рисунки и узоры.

Патину наносят таким образом:

Эффект искусственного состаривания можно создать самостоятельно, прибегнув к патинированию поверхности

Лакировка

Процедура выполняется по инструкции:

Существует много советов о том, как правильно покрасить МДФ. Главное, следовать четкому плану и соблюдать аккуратность.

Технология покраски МДФ своими руками

Сегодня МДФ считается популярным и относительно доступным материалом, без которого не обходится производство кухонных панелей и различной мебели. При этом, зачастую проводится покраска МДФ, которая делает фасад более гладким и износостойким. Кроме того, за счет покраски, панели получают более глубокий и яркий цвет, который можно подобрать под вашу мебель.

Преимущества и недостатки покраски панелей МДФ

Покраска поверхностей, изготовленных из МДФ, производится не только с декоративной, но и с защитной целью. Основные преимущества покраски панелей своими руками:

Покрашенные мдф панели не только лучше выглядят, но и более надежны и долговечны

Недостатки покраски МДФ панелей:

Современная технология покраски панелей МДФ

Правильная и качественная покраска должна осуществляться с соблюдением всех правил технологического процесса. Для работы вам нужна будет краска, грунтовка для дерева или полиуретановый грунтовочный раствор, а также лак.

Чтобы окрашенный фасад выглядел красиво и не портился со временем, необходимо соблюдать определенные температурные условия. Лучше всего, если все процессы будут проходить при температуре около двадцати градусов. При этом, влажность воздуха должна находиться в пределах от 50 до 80 процентов. Влажность стеновых деревянных панелей должна составлять 8-15%.

Перед нанесением лакокрасочных материалов их необходимо фильтровать при помощи фильтра на 50-100 мкм. Желательно провести фильтрацию дважды, если краска хранилась более двух неделей.

Выбор оборудования для покраски

Чтобы осуществить покраску МДФ своими руками, желательно иметь помещение не менее 40 квадратных метров, оснащенной специальной камерой под покраску и местом для шлифовки поверхностей. Кроме того, следует предусмотреть место для хранения деревянных заготовок и готовых панелей.

Температура в помещении, где будет окрашиваться фасад или внутренние поверхности, должна быть не меньше двадцати градусов. Малярную камеру лучше всего оборудовать вытяжкой и вращающейся столешницей. Помещение для сушки готовых деталей должно иметь стеллажи. Место, где вы предполагаете проводить шлифовку, лучше всего оборудовать надежными пылесосами.

Современная технология покраски предусматривает нанесение лакокрасочных материалов и грунтовки при помощи пневматического краскопульта с соплом 1,5- 2 мм и ресиверным компрессором не менее, чем на 80 литров. Если используется порошковая краска, то ее наносят при помощи распылителя прямо на поверхность. Шлифовку деталей лучше всего осуществлять вибрационной шлифовальной машинкой. Полировка проводиться угловатым шлифовальным аппаратом.

Этапы покраски

Подготовительный этап

На подготовительном этапе нужно большое внимание уделить обработке плиты. Чтобы обработать поверхность под глянец, нужно избежать поднятия ворса и устранения тиснений, возникших в процессе производства.

Фасад МДФ должен быть отфрезерован на максимальных оборотах, что позволит избежать поднятия ворса. Поскольку слой лакокрасочного покрытия здесь очень тонкий, то желательно не оставлять заостренные углы, которые можно легко сбить. Для обработки углов лучше всего использовать кромочную фрезу с радиусом около 3 мм.

Чтобы качественно отшлифовать фасад МДФ, необходимо удалить поверхностный защитный восковый слой со всей поверхности. Для этих работ лучше всего подойдет шлифовальный аппарат эксцентрикового типа. Для обработки сложных изгибов желательно использовать наждачную бумагу. Если предполагается покраска стеновых поверхностей МДФ, включающих в себя несколько составных элементов, то тогда стыковые щели лучше качественно зашпаклевать грунтовкой для заполнения пор.

Грунтовка поверхностей

На первом этапе грунтуют максимально проблемные рельефные участки. После этого осуществляется грунтовка краев панели. На завершающем этапе грунтом обрабатывают весь фасад. Грунтовочным пистолетом следует наносить раствор сначала продольно, а потом поперечно. При этом, каждый следующий слой накладывают на предыдущий на 50%. Так осуществляется не только грунтовка, но и сама окраска.

Наиболее эффективная технология нанесения грунта предусматривает два этапа. Первый этап заключается в использовании краскопульта, которым наносят слой изолирующей грунтовки. Она должна препятствовать поднятию ворса и впитыванию следующих слоев краски. После этого нужно дать грунту высохнуть и отшлифовать поверхность наждачной бумагой Р320-400.

Второй этап грунтовки заключается в том, что нужно нанести полиуретановый грунт и дать ему высохнуть не менее 10 часов. Далее поверхность шлифуют, в местах изгибов фрезеровки используют абразивный материал Scotch-brite.

Для шлифовки после нанесения грунта рекомендуется использовать наждачку с номером p320

Этап покраски

Чтобы качественно покрасить фасад МДФ, необходимо использовать краскопульт с параметрами расхода краски 60-200 гр./кв. м. Все остальные параметры аппарата выставляются в зависимости от типа используемого лакокрасочного покрытия. В связи с этим перед тем, как покрасить фасад под глянец, нужно хорошо разобраться в инструкции по применению краски.

Мокрая технология покраски

После этапа грунтовки производится сушка при температуре не выше 35 градусов. Период высыхания в среднем составляет пять часов. Мокрая методика покраски осуществляется при помощи нанесения смеси толщиной от 120 до 140 мкм. Желательно использовать полиуретановые лакокрасочные покрытия.

Краска наносится при помощи распылителя с определенным давлением. Возможно нанесение и в два слоя, только перед покрытием вторым слоем поверхность следует отшлифовать. При этом, толщина каждого из слоев не должна быть больше 120 мкм. На следующем этапе на плиту МДФ наносят несколько слоев грунта из полиэфира или полиуретана, одновременно с промежуточной шлифовкой. Завершающий слой глянцевой эмали необходимо отполировать.

При нанесении сложных составов лакокрасочных материалов с разными спецэффектами их необходимо хорошо размешать. Это нужно для того, чтобы детали декорации не оседали на дне банки.

Кроме того, нужно предусмотреть легкое прохождение декоративных добавок по соплу распылительного пистолета.

При окрашивании и покрытии лаком поверхностей из МДФ следует позаботиться о том, чтобы на нее не попадала пыль, насекомые или другой мусор. Чтобы убрать их с окрашенной поверхности, нужно иметь при себе пинцет. Если вы обнаружили подтеки грунтовки или краски, то их следует устранить при помощи канцелярского ножа и наждачной шкурки.

Пинцетом можно с легкостью убрать букашек, кусочки грязи и др. прилипшие излишки

Порошковая смесь для покраски

Сухой способ покраски заключается в нанесении специальной краски, которая носит название порошковая смесь. Методика предусматривает напыление сухих микрочастиц на подготовленную поверхность. После этого нанесенную краску нагревают до тех пор, пока она не начнет расплавляться. В итоге образуется практически идеальная ровная поверхность.

Сушка

Завершающим этапом любой покраски является сушка панелей. Эта процедура должна проводится при определенных условиях. В частности, температура воздуха должна быть не более 50 градусов, а влажность – менее 80 %.

Длительность высыхания во многом зависит от условий окружающей среды. Как правило, для полного высыхания потребуется от 5 до 10 часов. В целом, чем меньше влажность и температура, тем быстрее высыхает плита МДФ.

Заключение

Таким образом, для качественной покраски плит МДФ нужно соблюдать все необходимые условия. Этот процесс состоит из нескольких этапов, таких как шлифовка, грунтовка, покраска и сушка.

Источник