Шлифовщица по дереву что делает
Шлифовщик: плюсы и минусы профессии
Любое промышленное производство, от очень крупного, до кустарного, всегда включает в себя несколько технологических цепочек. За каждый этап работ, начиная от приёма заготовок на склад и заканчивая учётом готовых изделий, отвечают различные специалисты. Шлифовщик, это работник, отвечающий за доведение изделий до требуемой точности, причём его место в цепочке труда обычно (хотя и не всегда) располагается ближе к окончанию процесса.
Общие сведения
Изготовление любых изделий подчинено ГОСТам и технологическим правилам. Всякая деталь, последовательно проходя этапы обработки, начиная от исходного сырья, постепенно приближается к тому уровню точности, который предусмотрен техническим заданием. Здесь речь идёт о допусках, классах шероховатости, степенях точности – квалитетах. Шлифовщик как раз и занимается доведением изделия до требуемой чистоты изготовления, придаёт ей окончательную форму. Это важно как на окончательном этапе (перед отправкой продукции заказчику), так и перед последующими этапами обработки.
Шлифовщик – отдельная профессия, которая однако тесно связана со смежными специальностями, например, токаря или фрезеровщика. Ведь суть его работы – механическая обработка поверхностей различных материалов. Но эта работа более тонкая. После фрезерного или токарного станка деталь получает лишь черновую степень допусков, она далека от требуемого качества. Шлифовщик же должен снять тонкий поверхностный слой материала, а это могут быть считанные микроны.
В промышленности используются самые разнообразные материалы, и все они нуждаются в финальной чистовой обработке. Когда говорят о профессии шлифовщика, чаще всего подразумевают работу по металлу. Это могут быть как чистые металлы, так и их разнообразные сплавы, и их действительно очень много. А в последнее время начали появляться различные гибридные материалы, сочетающие в себе свойства металлов и других неорганических веществ.
Но конечно, шлифовка и полировка требуется и для изделий из пластика, стекла, дерева, фарфора, камня, и так далее, вариантов огромное количество. Опытный специалист обязан хорошо знать свойства каждого материала и особенности его обработки. Ведь даже очень похожие по свойствам сплавы могут требовать разных приёмов при работе с ними.
Обязанности
Как уже было сказано выше, главная обязанность шлифовщика – знать свойства материалов, с которыми ему приходится иметь дело, и владеть соответствующими приёмами их обработки. Без этих знаний нельзя добиться требуемой чистоты деталей.
Основной инструмент работы специалиста – разнообразные шлифовальные станки. Поэтому вторая его обязанность – умение работать на всём спектре оборудования, которое ему доверено. Это непросто, особенно в современное время, когда на производстве активно внедряются автоматизированные линии и многокоординатные обрабатывающие центры. Всё чаще рабочий этой специальности становится по сути оператором сложного компьютерного оборудования, и его работа всё больше напоминает работу программиста.
Впрочем, такое бывает пока только на самых передовых производствах. В большинстве случаев от шлифовщика всё же требуется умение работать руками. В любом случае это высококвалифицированный рабочий, который обязан уметь читать чертежи и прекрасно разбираться в технологических регламентах.
Нужно помнить, что на шлифовщике часто лежит повышенная ответственность за успех всего производственного процесса. Он имеет дело с микронными точностями, а значит, повышается риск запороть деталь, просто срезав чуть больше поверхностного слоя, чем положено по техзаданию. Поэтому качество личной ответственности можно назвать одним из основных для тех, кто желает получить эту профессию.
Кроме этого можно указать другие качества, необходимые для работы шлифовщиком:
Место работы
Шлифовщиков готовят главным образом для работы на заводах, как на основном производстве, так и в различных вспомогательных подразделениях. Больше всего вакансий открывается в тяжёлой промышленности, в машиностроении, на авиационных заводах, на Росатоме, в нефтяной и газовой сфере. Однако, специалисты нужны не только в крупных городах. В регионах тоже вполне можно найти работу. Например, в ремонтных цехах или мастерских при сельхозпредприятиях, в автопарках и даже на мелких частных заведениях – везде, где требуется изготовление точных изделий.
Обучение
Почти в каждом крупном или среднем городе есть профессиональные училища и техникумы. Очень часто они принадлежат какому-нибудь промышленному предприятию, и готовят специалистов для него. Среди специальностей, связанных с механической обработкой, всегда можно найти и шлифовщика.
Заработная плата
Уровень оплаты специалиста такой профессии зависит от предприятия, на котором он работает. Но в целом специальность считается квалифицированной, поэтому можно рассчитывать на неплохой оклад. Средний уровень зарплат находится в районе 40-42 тысяч рублей в месяц. Максимум же может достигать 150 тысяч, если удастся устроиться на крупный завод, выполняющий стабильные заказы, например, в оборонной отрасли.
Нужно иметь в виду, что почти везде требуются работники с опытом. Выпускник техникума может устроиться на завод, но на высокую зарплату ему первое время рассчитывать не придётся.
Кто такой шлифовщик? О зарплате и сути профессии
Изготовление изделий из дерева и металла в современности подчинено строгим нормативам и правилам. У любой детали, которая производится на станке, есть определенные допуски, параметры шероховатости, квалитеты (степени точности). То же самое относится и к внешнему виду. Всё это прописано в ГОСТе и многочисленных технических проектных заданиях. Придать детали окончательную форму и добиться соответствия ГОСТу помогает шлифование. Ею занимаются специально обученные мастера токарного или столярного ремесла – шлифовщики.
Обязанности шлифовщика и суть его работы
Шлифование представляет собой процесс механической обработки поверхности изделия. Конечным итогом операции является придание гладкости изделию, окончательной формы и привлекательного внешнего вида. Завершающим этапом по обработке является полирование.
Опытный шлифовщик умеет проводить обе эти операции. При этом он владеет как механическими способами шлифования на станках, так и ручным. Как правило, выделяют две специализации таких специалистов: шлифовщики по дереву и шлифовщики по металлу. Особняком также стоят шлифовщики стекла, мрамора и иных хрупких поверхностей.
Специализация по материалам, разумеется, возникла не случайно. К примеру, дерево более податливо для обработки, но при этом требует внимательности и сноровки – можно легко сточить лишнее и испортить изделие. Металлов и вовсе существуют десятки разновидностей, а сплавов и того больше. При этом их обработка требует большей тщательности и более требовательна к допускам изделия. Шлифовщик по металлу – весьма востребованная специальность на рынке труда.
В своей работе шлифовщик, как правило, сверяется с чертежами, а также пользуется копирами различной формы. Обязанности шлифовщика-универсала по металлу и дереву заключаются в нескольких операциях:
Доводка деталей (в том числе сложной криволинейной формы);
Регулировка режимов работы станка, замена расходников;
Правка шлифовальных кругов;
Нарезание рифлений на детали (работа на рифельных станках);
Устранение неисправностей при работе оборудования.
Основная сфера работы шлифовщиков – это, разумеется, машиностроение и деревообработка. Иные варианты: слесарные мастерские, а также небольшие предприятия по изготовлению мебели и стройматериалов.
Что должен уметь шлифовщик по металлу и дереву
Источник фото serhii_bobyk/freepik
Чтобы работать шлифовщиком, нужно учиться работать на станках, изучать номенклатуру оборудования, допуски и квалитеты для различных деталей и прочие необходимые вещи.
Однако самое главное для шлифовщика, как и любого другого рабочего, это умение работать руками, которое приходит только с опытом. Верхом мастерства в работе шлифовщика считается обработка деталей без копира, «на глазок». Хороший специалист должен:
обладать техническим складом ума. Знать, как устроен тот или иной механизм и какую роль в нем играет деталь, которую он обрабатывает;
иметь развитое пространственное мышление;
уметь читать чертежи и схемы, знать таблицы допусков и квалитетов;
владеть шлифовально-рифельными станками различной конструкции;
иметь хороший глазомер и зрение;
знать все виды дефектов и деформаций на материале, уметь их выправить или отбраковать изделие;
уметь работать быстро, качественно и безопасно.
Разумеется, большей части этих навыков можно научиться в техникуме. Однако мастерство приходит лишь с годами практики.
Где учат на шлифовщиков, варианты обучения
Основное требование при трудоустройстве шлифовщиком – это опыт и наличие специального образования. Готовят таких специалистов в техникумах и колледжах машиностроительного или деревообрабатывающего профиля.
Возможен также вариант профессиональной переподготовки на базе иного СПО. В этом случае курсы обычно занимают от двух недель до месяца. Однако при этом желательно иметь практический опыт работы на производстве.
Разряды шлифовщиков по ЕТКС
В квалификационной таблице выделяют пять разрядов шлифовщиков – со 2-го по 6-й. По мере повышения квалификации растут обязанности, а также сложность работ, которые может выполнять шлифовщик.
Вакансии шлифовщиков на рынке труда, зарплата
Судя по объявлениям о поиске работников, хороший шлифовщик способен зарабатывать до 65 тысяч рублей в месяц. Единственный минус – практически везде требуется опыт работы и удостоверение шлифовщика не ниже 3 разряда. Начинающий сотрудник при этом может рассчитывать в лучшем случае на 25 тысяч рублей.
Вакансий шлифовщиков при этом довольно много и в различных отраслях. Хорошие специалисты требуются на предприятиях по шлифованию металлоконструкций, деревянной мебели и деталей, на авиационных заводах и т.д.
Плюсы и минусы работы шлифовщиком
Работа шлифовщиком весьма ответственна, поэтому включает в себя как плюсы, так и минусы. Начнем с положительного:
достойная зарплата при наличии опыта;
чаще всего официальное трудоустройство по ТК, премии, льготы и ДМС;
возможность карьерного роста, либо расширения квалификации;
возможность открыть собственную мастерскую и работать на себя.
Минусы также довольно типичны для рабочей профессии:
физически тяжелая работа, требующая выносливости (весь день на ногах);
опасность хронических заболеваний;
нужен опыт при трудоустройстве;
высокий риск получить травму на производстве.
Шлифовщик по дереву
§ 85. Шлифовщик по дереву 2-го разряда
Характеристика работ. Шлифование брусковых необлицованных деталей вручную и на станках всех типов (кроме трехцилиндрового). Шлифование вручную криволинейных деталей и деталей гнутой мебели. Шлифование поверхностей внутренних деталей корпусов музыкальных инструментов. Подача и приемка деталей на шлифовальных станках.
Должен знать: принцип действия шлифовальных станков; вид и номер шлифовальной шкурки; требования, предъявляемые к шлифовальной поверхности.
Примеры работ
§ 86. Шлифовщик по дереву 3-го разряда
Характеристика работ. Шлифование брусковых необлицованных деталей на трехцилиндровых шлифовальных станках. Шлифование на станках разной конструкции облицованных брусковых, криволинейных деталей и деталей гнутой мебели; узлов и деталей, предназначенных под непрозрачную отделку. Проверка качества деталей и узлов при шлифовании.
Должен знать: устройство шлифовальных станков; способы крепления и натяжения шлифовальной шкурки; режимы шлифования облицованных узлов и деталей; основные свойства древесины, лущеного и строганого шпона.
Примеры работ
§ 87. Шлифовщик по дереву 4-го разряда
Характеристика работ. Шлифование облицованных поверхностей щитовых деталей, узлов рамочной конструкции и других деталей, предназначенных под прозрачную отделку на шлифовальных станках разных типов. Набивка шлифовального полотна и фетра.
Должен знать: конструктивные особенности шлифовальных станков; правила установки шлифовальной шкурки, регулировки шлифовальных станков; режимы подготовки деталей для облицовывания; государственные стандарты на шероховатость поверхности древесины; назначение контрольно-измерительных инструментов; нормы расхода шлифовальной шкурки.
Примеры работ
§ 88. Шлифовщик по дереву 5-го разряда
Характеристика работ. Шлифование отдельных поверхностей узлов и изделий вручную на установках, линиях, станках разных моделей по I категории отделки мебели. Шлифование экспортной фанеры. Контроль за качеством обработки. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; виды и назначение шлифовальной шкурки; технические требования, предъявляемые к экспортной фанере; правила применения контрольно-измерительных инструментов.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Шлифовщик по дереву» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция шлифовщика по дереву, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Рабочая инструкция шлифовщику по дереву (3-й разряд)
Открыть документ в галерее:
Текст документа:
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Шлифовщик по дереву принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению ____________________________.
2. Шлифовщик по дереву подчиняется ____________________________.
3. В своей деятельности шлифовщик по дереву руководствуется:
— правилами трудового распорядка;
— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);
— настоящей рабочей инструкцией.
4. Шлифовщик по дереву должен знать:
— устройство шлифовальных станков;
— способы крепления и натяжения шлифовальной шкурки;
— режимы шлифования облицованных узлов и деталей;
— основные свойства древесины, лущеного и строганого шпона.
2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
5. Шлифовщику по дереву поручается:
5.1. Шлифование брусковых необлицованных деталей на трехцилиндровых шлифовальных станках.
5.2. Шлифование на станках разной конструкции облицованных, брусковых, криволинейных деталей и деталей гнутой мебели, узлов и деталей, предназначенных под непрозрачную отделку.
5.3. Проверка качества деталей и узлов при шлифовании.
5.4. Снятие углов в планках, изготовленных из клееной фанеры, на станках всех типов.
5.5. Шлифование щитовых соединений различных конструкций на станках всех типов.
3. ПРАВА
6. Шлифовщик по дереву имеет право:
6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.
6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.
6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.
6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
7. Шлифовщик по дереву несет ответственность:
7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.
КОММЕНТАРИЙ
Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 38, Раздел: Общие профессии деревообрабатывающих производств), утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 30 июня 1998 N 61.
Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.
Рабочая инструкция шлифовщику по дереву (3-й разряд)
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Шлифовщик по дереву принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению ____________________________.
2. Шлифовщик по дереву подчиняется ____________________________.
3. В своей деятельности шлифовщик по дереву руководствуется:
— правилами трудового распорядка;
— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);
— настоящей рабочей инструкцией.
4. Шлифовщик по дереву должен знать:
— устройство шлифовальных станков;
— способы крепления и натяжения шлифовальной шкурки;
— режимы шлифования облицованных узлов и деталей;
— основные свойства древесины, лущеного и строганого шпона.
2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
5. Шлифовщику по дереву поручается:
5.1. Шлифование брусковых необлицованных деталей на трехцилиндровых шлифовальных станках.
5.2. Шлифование на станках разной конструкции облицованных, брусковых, криволинейных деталей и деталей гнутой мебели, узлов и деталей, предназначенных под непрозрачную отделку.
5.3. Проверка качества деталей и узлов при шлифовании.
5.4. Снятие углов в планках, изготовленных из клееной фанеры, на станках всех типов.
5.5. Шлифование щитовых соединений различных конструкций на станках всех типов.
3. ПРАВА
6. Шлифовщик по дереву имеет право:
6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.
6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.
6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.
6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
7. Шлифовщик по дереву несет ответственность:
7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.
КОММЕНТАРИЙ
Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 38, Раздел: Общие профессии деревообрабатывающих производств), утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 30 июня 1998 N 61.
Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.