Силикатный блок что это такое

Всё о силикатном блоке. Как построить качественный, прочный дом и при этом сэкономить до 60 000 РУБЛЕЙ!

Несмотря на большое разнообразие стеновых материалов, некоторые особенно популярны. Так, особой любовью пользуются дерево, керамзитоблок, газобетон, кирпич. Что и понятно: строя себе дом, хочется использовать проверенный временем (да и другими строителями) надежный, крепкий и теплый материал.

А что же новые материалы? Их на рынке тоже немало. Но далеко не все они могут конкурировать с традиционными материалами. И даже дело не в том, что их они могут уступать (или не уступать) по своим показателям традиционным материалам, а скорее в том консерватизме, которое сохранилось еще с советских времен. Многие десятилетия при строительстве использовался определенный набор материалов для возведения домов. И почему-то особым консерватизмом «отличаются» стеновые материалы. Загородные дома уже давно кроются гибкой черепицей, и другими кровлями, пришедшими из Европы (и, причем, европейские кровли считаются самыми качественными). Так почему бы не взглянуть на европейский опыт возведения стен?

В Европе кирпич давно отошёл на задний план, уступив место своему более эффективному собрату – силикатному блоку. Прагматичные немцы возводят из силикатных блоков 30 % домов, а в Голландии доля этого стройматериала достигает 60 %.

Силикатный блок – это как большой кирпич. Он состоит из песка, извести и воды – природных экологически чистых компонентов, которые смешиваются между собой и под большим давлением и температурой «запекаются» в автоклавах.

Производство силикатного блока возможно только в заводских условиях. А это значит, что подделать его невозможно. Таким образом, выбирая этот блок для строительства, вы точно не попадете на кустарную подделку, и сможете построить надежный, прочный дом.

Силикатные блоки, имеют свои виды. Есть блоки для возведения наружных стен СБПу-250 и доборный к нему блок СППо-1-125, который нужен для смещения вертикальных швов, то есть перевязки блоков. Также есть блоки для возведения внутренних стен, это СБПу-180 и перегородочный блок СППо-80. Для устройства дверных и оконных перемычек разработан блок СБU.

Таким образом, строительство происходит по типу конструктора, для каждого этапа строительства есть свой вид силикатного блока.

Строить из силикатного блока удобно, ведь при строительстве они соединяются вместе и стыкуются. Блоки имеют большие размеры, это позволяет возводить стены быстро, что особенно важно при возведении «коробки» дома. ведь чем быстрее ее построить, тем быстрее можно будет приступать к другим этапам строительства. Ведь иногда сроки настолько ограничены, что нужно за сезон возвести дом под крышу.

Преимущества силикатного блока

Как видим, силикатный блок дает экономию на «коробке» от 15% до 21%. Этот материал, как и керамзитоблок, требует утепления. Однако, рынок просто «наводнен» различными материалами для утепления, которые прослужат вам 50 лет и более. Таким образом, это хорошее решение для тех, для кого наиболее важна прочность, и которые склоняются к керамзитобетонному блоку.

Несравнимо более высокая прочность, ровные стены, простота в кладке и оптимальный микроклимат в доме – вот что получит индивидуальный застройщик, оставив свое внимание на силикатном блоке.

Еще статьи по силикатному блоку:

Видео по силикатному блоку

Источник

Газоблок или силикатный блок: достоинства и недостатки материалов

Зачастую потребители задают вопрос – силикатный блок или газоблок, что лучше? В чем заключается разница между этими двумя материалами, какой из вариантов лучше применить в строительстве объекта. Чтобы понять отличия, необходимо разобраться в основных достоинствах и отличительных особенностях материалов. Необходимо сразу заметить, что каждый из них лучше или хуже подходит для тех либо иных целей.

Преимущества и недостатки силикатного блока

Выражаясь простым языком, силикатный блочный материал является газобетоном без пустотных участков. Основными компонентами для изготовления считаются известь и просеянный песок, газообразователь не применяется.

Силикат сначала прессуют под большим давлением, потом отправляют в печь. Используют его для строительства многоэтажных объектов и обустройства стен внутреннего типа, если необходимо создать хорошую шумоизоляцию.

Основными достоинствами материала считаются:

Скорость работ достигается большими размерами материала и их пазогребневой системой соединения.

При всех своих положительных достоинствах силикатный блочный материал имеет определенные негативные моменты:

Преимущества и недостатки газоблока

Следует отметить, что ячеистый бетон считается отличным материалом, объединившим в себе все лучшие достоинства древесины и камня.

Основными достоинствами такого блока считаются:

Дополнительную теплоизоляцию можно не применять, на обогреве помещений появится возможность для экономии.

Остается разобраться с отрицательными моментами блочного материала:

Сравнение силикатного блока и газоблока

Для удобства сравнения показателей можно воспользоваться таблицей. Определенные параметры указаны диапазоном, потому что зависят от габаритов и плотности блочного материала.

Советы строителей

Силикатный блок отличается слабыми жаро- и влагостойкими показателями, так что его рекомендуют использовать в работах не слишком активно. Как уверяют опытные мастера, не стоит применять такой материал при возведении оснований, погребов, канализационных колодцев и иных объектов с высоким уровнем влажности.

Начальные ряды кладки силиката необходимо вести выше того уровня, на котором останавливается высота снежного покрова, чтобы ряды не разрушались. До того, как начать использование силикатного блочного материала, используют несколько рядов керамики или другого строительного материала.

Если на поверхности газоблочной стены начинают образовываться трещины, то причин для беспокойства нет. Для решения такой проблемы поверхность шпаклюется гипсовым материалом. Шпаклевка наносится одним слоем, чтобы спрятать трещины и все неровные места. После этого на стену наклеивается холст из стекловолокна любой плотности, для чего используется специальный клеевой состав. Как только клей высохнет, холст шпаклюется финишной шпаклевкой. После такой обработки трещины в этом месте несколько лет не появляются, стена смотрится превосходно, отличается хорошим показателем прочности.

Заключение

Газобетонный блочный материал лучше подходит тем, кто не планирует утепление дома или желает этот процесс минимизировать, чтобы по достоинству ценить комфортность микроклимата внутри помещения. Силикат следует использовать, чтобы получить достойную прочность стен.

Основным отличием силиката и газоблочного материала считается то, что силикатный камень более прочный, но хуже держит тепло внутри помещения и подразумевает устройство утеплительного слоя.

В любом случае, каждый из материалов отличается своими преимуществами, и при соблюдении всех технологических особенностей возведенные объекты из силиката или газобетона будут служить вам долго.

А если учесть массу каждого из материалов, то работать с ними можно без привлечения специальной техники, легко перемещая блоки по строительной площадке своими силами.

Источник

Какие плюсы и минусы домов из силикатных блоков, мнения владельцев

Строительство из газосиликатных блоков распространено благодаря их сравнительно небольшому весу, а также скорости возведения стен.

Перед тем, как приобретать этот блочный материал, рекомендуется подробнее узнать о его преимуществах и недостатках, чтобы сделать правильный выбор.

Рассмотрим их подробнее в этой статье.

Преимущества зданий из газосиликата

При выборе строительного материала для частного дома каждый владелец участка сталкивается с вопросом надежности сырья. На строительном рынке не так давно появились блочные материалы, среди которых и газосиликат. Камень изготавливают на основе силикатной смеси с добавлением алюминиевой пудры. В результате смешивания между этими материалами образуется силикатная пена.

Затем камень обрабатывают в автоклаве, придавая ему прочность. На выходе получается твердый и крепкий блок, пригодный для гражданского строительства.

Основные плюсы, за которые выбирают газосиликатные блоки:

По сравнению со стоимостью некоторых других материалов для возведения стен, например, с кирпичом, газосиликат обойдется дешевле. Такой вариант как раз подходит, если у владельца участка нет достаточного количества средств для моментального возведения дома. Тогда можно постепенно откладывать деньги для сооружения коробки из газосиликатных блоков и со временем построить весь дом.

Любые блочные материалы – это обязательное сокращение сроков строительства. Блок имеет ровные поверхности, определенные размеры.

Благодаря изначальному знанию размеров стены, можно самостоятельно рассчитать, сколько блоков газосиликата понадобится для строительства.

Благодаря высокой скорости работ из этого сырья строят не только жилые дома, но и бани, гаражи, хозяйственные помещения, сараи.

Низкая плотность камня гарантирует небольшой вес. Плотность сырья составляет от 300 до 600 кг на кубометр. Этот показатель можно сравнить с некоторыми видами дерева, пригодными для строительства.

Газосиликат в 8 раз меньше проводит тепло, чем кирпич. Это означает, что дом, возведенный из блоков газосиликата, будет гораздо теплее. С этим также связана его высокая аккумуляция тепла.

Благодаря этому материалу значительно снижаются расходы на отопление дома, так как прогреть его можно за несколько часов.

Газосиликатные блоки не горят: даже при прямом контакте с огнем, такой материал не загорится. Звукоизоляция материала также в несколько раз превышает кирпич: по сравнению с кирпичом, газосиликатный блок лучше изолирует звуки в 10 раз.

Камень отлично пропускает воздух, поэтому в доме создается благоприятный климат и хорошая атмосфера.

Недостатки применения для строительства стен

Как и любой строительный материал, газосиликат имеет ряд недостатков:

Так как при производстве газосиликата используется пена, его конструкция не сильно прочная. Здесь есть много воздушных пузырьков, поэтому при перевозке блоков большое количество материала может потрескаться, сломаться. Даже при минимальных ударах блока может произойти нарушение целостности. При строительстве специалисты рекомендуют армировать стены, чтобы избежать разрушения.

Из газосиликатов можно строить только невысокие дома. Такое сырье не выдержит большой нагрузки на стены, поэтому максимум – это 1-2 этажа жилого дома. Газосиликат боится влаги: при попадании воды на его поверхность, он начинает впитывать ее и разрушаться. Из-за этого внешние и внутренние стены обязательно утепляют с применением гидрофобных составов и штукатурок.

Важно! Дома из газосиликата дают усадку на 20-25 день после строительства. Именно поэтому не рекомендуют проводить отделку наружных и внутренних стен, пока не пройдет усадка. В результате нее могут появляться трещины и расколы.

Отзывы

Анатолий, г. Рязань.
Строили дачу несколько лет назад. Сначала удивился тому, какой дешевый газосиликат, думал, что придется тратить много денег на утепление из-за сильной пористости материала. Хорошо, что ошибся. Дом мы утеплили, но несильно.

Газосиликат хорошо сохраняет тепло и зимой у нас температура низко не падает, так как дом прогревается за пару часов, даже после длительного отсутствия людей в нем.

Оксана, г. Ялта.
Наш дом бригада строителей построила за пару месяцев. Работало 4-5 человек. Мне очень понравилась такая скорость работы, после отделки мы сразу переехали и в доме мне комфортно. Муж говорил, что возникали проблемы с наружной отделкой: из-за гладкой поверхности газосиликата, ушло большое количество малярной сетки под штукатурку.

Анна, г. Москва.
Мне не понравился этот материал из-за его характеристик. Да, он ровный, да, легкий, но эти плюсы никак не оправдывают его небольшую прочность. Много читала на эту тему и узнавала у друзей, даже была в домах, возведенных из этого материала – не понравилось. Поэтому для строительства своего дома был выбран кирпич.

Владимир, г. Новороссийск.
Мы с друзьями строили из газосиликата гараж. Отличный материал, все происходит быстро и слаженно. Вместо раствора использовали готовый клей в мешках – просто развели водой и замешали дрелью. Утеплять гараж не стал, так как температура редко бывает минусовой.

Больше отзывов можно найти здесь и здесь.

Заключение

Газосликат – хороший материал для возведения стен жилых домов. Он легкий, доступный, не горит и обладает хорошей теплоизоляцией. Несмотря на его минусы в виде боязни влаги, хрупкости и усадки конструкции, это сырье все так же пользуется спросом на строительном рынке.

Источник

Газосиликатный блок :виды, типы, марки, размер, вес, производители, применение, фото, видео

Основные затраты при строительстве малоэтажного дома приходятся на материал, используемый для возведения внешних несущих стен и перегородок внутри строения. Чтобы сэкономить, строители нередко рекомендуют брать для этого газосиликатные блоки. Они безопасны по экологии и легки по весу. Жилье из них получается теплым и энергоэффективным. Однако помимо массы достоинств у этих блоков есть и стороны отрицательные.

Что такое газосиликатный блок?

Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной из разновидностей ячеистых бетонов. Этот стройматериал можно сделать даже в кустарных условиях. Достаточно замешать раствор и оставить его на несколько суток застывать на воздухе возле фундамента будущего дома. Но о высоком качестве такого камня говорить не приходится.

Помол смеси для производства блоков

Гораздо чаще производство блоков из газосиликата происходит с применением автоклава. Высокая температура с давлением в последнем ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным. Сейчас автоклавный способ является основным для всех фабрик, где этот стройматериал для стен выпускают в промышленных масштабах под соответствующие ГОСТам размеры.

Нарезка формированных блоков газосиликата по размерам

Для изготовления газосиликатного блока смешивают:

Автоклавы, в которых при температуре 120 градусов и давлении 12 атмосфер высушивают

В процессе замешивания раствора пудра из алюминия, известь и вода вступают в реакцию, в результате чего образуется водород. Из-за этого после застывания в бетоне формируется большое количество небольших герметичных полостей. С одной стороны данные пустоты делают блок легким, а с другой снижают его теплопроводность.

Виды и размеры газосиликатных блоков

Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

Для них существуют лишь максимальные величины:

Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

Газобетон и газосиликат: какая разница между ними?

В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками. Для сокращения теплопотерь в современных проектах все чаще применяют газобетонные и газосиликатные блоки – материалы класса теплоизоляционных ячеистых бетонов. Их часто путают из-за общих свойств и одинаковой области применения. Даже специалисты не всегда могут сразу сказать потенциальному заказчику, какой перед ним материал – газосиликат или газобетон, что лучше, какая между ними разница и есть ли она вообще. Отчасти, путаницу вносят сами производители, когда определяют газобетон как вид газосиликата или наоборот.

Чем отличается газобетон от газосиликата? В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

Внешне готовую продукцию различают по цвету: газосиликат или автоклавный газобетон практически белые, серый цвет характерен для неавтоклавного газобетона.

Средние значения для каждого параметра приведены в следующей таблице:

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Марки

Газосиликат этой категории вполне пригоден для сооружения несущих стен — собственно, это и есть его основное использование. Альтернативное решение — обустройство фасада с вентиляцией внутри. Крепление необходимых внешних конструкций к изделиям такой плотности не вызывает никаких проблем. Механическая прочность колеблется от 2,5 до 4,5 МПа. Стандартный коэффициент теплопроводности равен 0,14-0,15 Вт/ (м°С).

Подобный материал пользуется стабильно высоким спросом при малоэтажном строительстве. Но монолитные сооружения тоже из него можно возводить. Уровень прочности колеблется от 2 до 3 МПа. Для сооружения четырехэтажных построек заведомо непригоден. Зато гарантируется повышенное утепление.

Характеристики этого блока пропускают еще меньше тепла. Потому его вполне можно использовать для формирования утеплительных слоев. Подобная марка пригодна и в частной застройке. Достигается отличное соотношение прочности и тепловых характеристик. Но все же для самых нагружаемых конструкций эти изделия неприемлемы.

Такой вид блоков имеет плотность, как нетрудно догадаться, 300 кг на 1 куб. м. Теплопроводность — 0,072 Вт/ (м°С). Потому специального дополнительного утепления не требуется. Состав тот же самый, что и у других марок газосиликата. Постройки получаются относительно легкими.

Стеновые

Под таким названием поставляют стройматериалы, предназначенные в основном для малоэтажных построек — не более 14 м. Если нужно построить высотку, то силикат с газом уже не годится, надо отдавать предпочтение железобетонной плите. Размер изделий сильно отличается, но даже наиболее мелкие по величине ощутимо превосходят кирпич. При этом они уступают ему по плотности. Если толщина элемента не превышает 40 см, гарантируется использование при температуре до — 35 градусов без дополнительной теплозащиты.

Для финишной отделки применяют:

Перегородочные

Важной особенностью является уменьшенный размер (по сравнению со стеновыми моделями). Однако они при этом имеют вполне приемлемую крепость. Внутренние несущие стены сооружают из полнотелого материала. Второстепенные перегородки можно сделать из пустотелых элементов. Самые легкие конструкции возводят из 2-пустотных деталей.

Паз-гребни

Эти виды блоков нужны, чтобы строить перегородки и второстепенные стены. Альтернативное применение — облицовка стен. По геометрии они напоминают правильный параллелепипед. К сведению: вместо газосиликатных можно взять и гипсовые конструкции. Практические характеристики их почти не отличаются, некоторые модели содержат специальные добавки, которые повышают стойкость к увлажнению.

Обычные параметры:

U-образные

Такими блоками пользуются, чтобы соединять конструкции необычной формы и геометрии. В основном речь идет про:

Подобные изделия можно использовать и как базу для прочной опалубки. Другое возможное применение — обустройство перемычек. Наконец, можно рассматривать их и как подпорки для фиксации стропильных комплексов. Если сделать разрез, то появится конструкция, напоминающая лоток. В ниши желобов закладывают стальные прутки, которые помогают наращивать прочность сборок. Силовые пояса проявили себя очень хорошо при равномерном раскидывании нагрузки, а общая длина конструкций примерно одинакова, независимо от габаритов.

Размеры

В продаже можно встретить много различающихся по параметрам газосиликатных блоков. Различие высоты, длины и ширины определяет, сколько будет штук в упаковке. Размеры подбирают с учетом целевого назначения конструкций. Габарит влияет еще и на массу конкретных элементов. Широкое распространение имеют модели:

Состав и технология производства газосиликатных блоков

Смесь для производства газосиликатных блоков имеет следующий состав:

Газосиликат принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов. Этот материал представляет собой смесь, состоящую из 3 основных компонентов: цемент, вода и наполнители. В роли наполнителей могут выступать известь и кварцевый песок в соотношении 0,62:0,24. Отдельно стоит поговорить о добавках, которые и придают газосиликату его индивидуальные характеристики. В роли добавки выступает мелкая алюминиевая пудра. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, и при определенных соблюдаемых условиях происходит вспенивание всех этих материалов. При реакции пудры алюминиевой с известью выделяется водород. Огромное количество выделяемых пузырьков водорода и составляет пористую структуру, которая является основным отличительным признаком газосиликата. По своей структуре напоминает бетонную «губку», так как весь объем блока состоит из ячеек (пузырьков диаметром 1-3 мм).

Газосиликатные блоки

Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом. Сначала в специальном смесителе в течение 5 минут готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.

В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей вспучиванию и схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.

Газосиликатные блоки изготавливаются только автоклавным способом. Газобетонные блоки могут изготавливаться как автоклавным, так и неавтоклавным способом (естественное затвердение смеси):

Первая разновидность стоит дороже. Это обусловлено значительными затратами на изготовление, а также лучшими техническими характеристиками газосиликатных блоков, произведенных таким методом. Они значительно прочнее, их коэффициент теплопроводности меньше. Поры внутри такого газосиликата распределены исключительно равномерно, что сказывается на четком соответствии материала заданным параметрам.

Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:

Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.

Прочностные свойства

Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.

Газосиликатные блоки – экологичный материал

Теплопроводные характеристики

Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:

В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозоустойчивость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.

Срок эксплуатации

Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.

Сферы применения

Часто различные модификации газосиликатных блоков покупают для использования в строительстве:

При применении такого материала для капитальных стен и под фундамент нужно заботиться о защите от воды. Для этой цели применяют:

В некоторых случаях даже для битых блоков найдется место. Разумеется, не при строительстве дома или даже сарая с односкатной крышей, а при подсобных, второстепенных работах. Ими пользуются при обратной засыпке под полы.

Внимание: применять в пазухах котлованов зданий этот материал не рекомендуется. Причина — периодическое замораживание и размораживание лишает бой его основных ценных качеств.

Но помимо применения газосиликата для перегородки или в отмостке многих людей интересует вопрос, можно ли на его основе построить баню. В целом ответ будет положителен. Такое решение особенно хорошо в местах с сильными ветрами. Утепление и гидроизоляция должны быть выполнены на высшем уровне.

Желательно все же обустраивать из газосиликата только сухие части бань.

Как рассчитать?

Ориентировочный расчет толщины стен можно произвести с помощью онлайн-калькуляторов. Однако при строительстве на сложном грунте или с отклонением от типового проекта желательно обращаться к профессионалам. В средней полосе можно исходить из формирования однослойных стен толщиной 40 см. Обязательно надо учитывать:

Производители

Сравнительно достойное производство блоков ведет белорусский завод «Забудова». Фирма выпускает изделия плотностных марок от D350 до D700. Производитель настаивает, что его продукция имеет идеально выверенную геометрию. Есть классы по стойкости к сжатию В1.5, В2.5 и В3.5. Важное преимущество — сравнительная дешевизна.

По качеству в России очень хорошую репутацию имеют блоки Poritep. Их производство развернуто в Рязанской и Нижегородской областях. Стоит отметить, что эта фирма официально продает как основной ассортимент, так и бракованную продукцию (с соответствующей пометкой). Потому необходимо внимательно смотреть, что именно приобретается. В целом качественные модели удовлетворяют запросам потребителей.

Товары Bonolit также вполне нравятся заказчикам. Конструкции отличаются ровностью сторон и механической прочностью. Стоимость невелика. Но надо отметить, что иногда толщина блоков «отправляется на прогулку». Зато растрескивание практически не встречается.

Обзор отзывов

Газосиликатные блоки требуют тщательного выбора по балансу прочности и теплозащиты. Потому плиты перекрытия и мауэрлаты надо обязательно подпирать армировочными поясами. Из-за слабой стойкости к механическим воздействиям конструкции легко обрабатываются ручными инструментами, но они же легко ломаются. Придется использовать для фундаментов монолитные плиты, которые будут стабильны даже при проседании углов. В других отзывах отмечают:

Мифы о газосиликатных блоках: стоит ли покупать

Газосиликатный блок — один из самых используемых материалов в строительстве. Его преимущества давно проверены строителями на практике. Тем не менее, остаются скептики, которые сомневаются в целесообразности газосиликата. В результате качества материала обрастают мифами из-за незнания технологии его изготовления.

Миф №1: газосиликат вреден для строительства жилых домов

Такое мнение обуславливается алюминиевой пудрой в составе. Алюминий действительно добавляется в ходе производства для образования пористой структуры. Он вступает в реакцию с известью и полностью преобразуется в оксид. Можно быть уверенным, что металлического алюминия в составе газосиликатных блоков нет.

Оксид абсолютно безвреден и для человека, и для окружающей среды. Он сдержится в кухонных принадлежностях и иногда даже в детской посуде. Поэтому причин для беспокойства нет, алюминий не делает газосиликат экологически нечистым материалом.

Миф №2: использование клея для кладки нецелесообразно

Разность цен специального клея и цементно-песчаного раствора заставляет думать, что первый использовать очень дорого. У смеси действительно высокая цена относительно раствора цемента и песка. Но многие забывают учитывать расход связующего материала во время работ.

Ровная поверхность газосиликатных блоков позволяет очень экономно расходовать клей — толщина шва не более 3 мм. При строительстве с использованием цементно-песчаного состава накладывается шов толщиной не менее 12 мм. Итого клеевой смеси понадобится в 4 раза меньше, чем бетонной.

Миф №3: газосиликатные блоки требуют дополнительную теплоизоляцию

Данный материл отлично сохраняет тепло благодаря пористой структуре. К тому же, существует несколько видов газосиликата с разной плотностью и теплопроводностью. Это позволяет подобрать изделия для разных строительных задач: непосредственно строительство или дополнительная теплоизоляция.

Для сравнения, дома из кирпича требуют дополнительной теплоизоляции. Если строить его без утепления, то понадобится возвести стены толщиной не менее 1 метра. При строительстве из газосиликатных блоков тех же результатов можно добиться с толщиной кладки 40 см. Это значительно дешевле и быстрее.

Миф №4: газосиликатные блоки впитывают слишком много влаги

Данное заблуждение обуславливается пористостью изделий, но это происходит от незнания технологии изготовления материала. В современных блоках поры герметичны и не пропускают влагу. Газосиликат способен вбирать в себя до 10% влаги относительно своего веса, но легко выводит ее обратно. Это позволяет стенам удалять лишнюю влагу из помещения наружу и увлажнять воздух в отопительный период.

Если в процессе строительства из-за разрезания остаются блоки с открытыми порами, то их обрабатывают специальными составами. Они проникают в материал и влияют на показатели теплопроводности или паропроницаемости.

Миф №5: газосиликатным стенам обязательно требуется отделка

Причиной такого мнения снова стала структура газосиликата и его способность впитывания влаги. На практике необработанные стены отлично переносят любые погодные условия. К тому же, материал достаточно морозоустойчив и может переживать до 100 и больше циклов заморозки-оттаивания.

Влага действительно навредит кладке в случае промокания насквозь, но с российским климатом это невозможно. Для продления срока службы газосиликатного дома нужно позаботиться об обустройстве сливов, козырьков и других систем водоотвода. Стены не будут постоянно мокнуть, а значит ничто не станет угрожать кладке.

Если Вы хотите узнать больше о газосиликатных блоках и получить профессиональную бесплатную консультацию, позвоните нам по номеру 8 (800) 505-54-92. Наш специалист ответит на все интересующие вопросы, а при необходимости рассчитает количество газосиликатных блоков под Ваше строительство и сориентирует по цене.

Источник