Сверловщик кто это и чем занимается
Сверловщик
ОКПДТР
Код выпуска ЕТКС
Код по ОКЗ
О Профеcсии
Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Сверловщик» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.
На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция сверловщика, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.
При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.
1. Сверловщик 2-й разряд
Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости, на глубину до пяти диаметров сверла по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке в деталях на сверлильных станках или электрическими пневматическими дрелями, сверлами диаметром свыше 2 мм, а также сверление отверстий в деталях различной конфигурации глубиной сверления свыше 5 до 10 диаметров сверла с применением специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально- и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор. Центровка деталей. Установка и крепление простых и средней сложности деталей и заготовок на столе станка, в тисках или приспособлениях с несложной выверкой в одной плоскости. Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. Управление сверлильными станками с высотой хобота от 4000 мм и выше под руководством сверловщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных сверлильных станков, наименование и назначение их важнейших частей; правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно со сверловщиком более высокой квалификации; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; назначение, правила заточки и установки режущего инструмента; назначение и условия применения смазочно-охлаждающих жидкостей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
2. Сверловщик 3-й разряд
Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 8-11 квалитетам в различных деталях, а также сверление отверстий по 12-14 квалитетам в сложных, крупногабаритных деталях. Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 5 до 15 диаметров сверла на сверлильных станках, а также на глубину свыше 10 до 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках на глубину свыше 10 диаметров сверла. Установка и крепление сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах и прокладках с выверкой в двух и более плоскостях. Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях. Сверление отверстий в различных деталях под нарезание резьбы. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор. Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений и самостоятельное определение технологической последовательности обработки деталей и режимов резания. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных станков различных типов; устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов, зажимных и установочных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки универсального и специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Сверловщик
§ 91. Сверловщик (2-разряд)
Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости, на глубину до пяти диаметров сверла по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке в деталях на сверлильных станках или электрическими пневматическими дрелями, сверлами диаметром свыше 2 мм, а также сверление отверстий в деталях различной конфигурации глубиной сверления свыше 5 до 10 диаметров сверла с применением специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально- и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор. Центровка деталей. Установка и крепление простых и средней сложности деталей и заготовок на столе станка, в тисках или приспособлениях с несложной выверкой в одной плоскости. Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. Управление сверлильными станками с высотой хобота от 4000 мм и выше под руководством сверловщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных сверлильных станков, наименование и назначение их важнейших частей; правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно со сверловщиком более высокой квалификации; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; назначение, правила заточки и установки режущего инструмента; назначение и условия применения смазочно-охлаждающих жидкостей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
§ 92. Сверловщик 3-го разряда
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных станков различных типов; устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов, зажимных и установочных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки универсального и специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
§ 93. Сверловщик 4-го разряда
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность обслуживаемых станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки универсального и специального режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
§ 94. Сверловщик 5-го разряда
Характеристика работ. Сверление, развертывание тонкое по 6 квалитету на универсальных сверлильных станках сложных деталей при строгом соблюдении параллельности осей отверстий с точным выдерживанием заданного угла между ними, перпендикулярности, расстояния между центрами отверстий. Растачивание глубоких отверстий по 6 квалитету и сложных деталей на специальных сверлильно-расточных станках с применением специальных приспособлений и инструмента (одно-, двух-, трехрезцовые головки и т.д.) с внутренним или наружным подводом для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости в зоне резания. Установка сложных и тонкостенных деталей с применением сложных приспособлений, требующих выверки, высокой точности и ориентации их в пространстве под различными углами.
Должен знать: устройство и кинематические схемы различных типов универсальных сверлильных и сверлильно-расточных станков, конструкцию их основных узлов и правила проверки узлов на точность; геометрию и правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Сверловщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция сверловщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Сверловщик кто это и чем занимается
Никакая иная сила не делает человека великим и мудрым, как это делает сила труда – коллективного, дружного, свободного труда.
М.Горький
Сверловщик – только одна из профессий, а точнее специальностей из большого семейства станочников. История профессии насчитывает несколько тысяч лет, но только последние триста из них стали самыми яркими. В том, что станочники – сверловщики, токари, шлифовщики – стали самыми уважаемыми людьми на заводах всего мира, есть заслуга России. Именно российские изобретатели придумали прототипы современных станков. Сегодня сверловщики нужны, как и триста лет назад. Им платят высокую зарплату и даже переманивают на новые производства – работать с новыми материалами.
Станки изменили жизнь человечества. Ручным трудом человек производил все, что ему было необходимо для жизни, долго и медленно. Упоминания о первых станках ученые относят к 650 г. до н. э. Место их появления – Ближний Восток. Станок имел два соосно установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Рабы вращали заготовку, а мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму.
История станочников так и была бы историей человека с резцом в руке, если бы не один российский изобретатель. О нем чуть позже, а сначала о мифе, что прототипы современных станков были завезены в Россию из Европы. Дело в том, что с конца 17 века в Европе эволюции станочного дела почти не было. Менялся принцип приведения в движение заготовки. На смену рабам пришел сначала ножной привод, затем водяное колесо, но мастер все равно держал резец в руках. Изменениям мы обязаны Петру I: русский царь обожал работать на станках, которых в стране было очень мало. Изделия, выполненные лично Петром, до сих пор хранятся в различных российских музеях. При дворе даже ходила шутка о том, что работать на станках – исключительно царское дело. Из одной из своих заграничных поездок российский царь привез и установил в Школе математических и навигацких наук токарный станок. Лучшим токарем в Школе считался Андрей Нартов. По личному указанию царя Нартов сначала объехал всю Европу в поисках знаний о токарном, шлифовальном и сверловочном деле. Он закупал европейские станки для личной мастерской Петра I, которую по возвращению и возглавил.
После смерти царя Андрей Нартов попал в опалу и был отослан в Москву. Там ему поручили привести в порядок монетный двор, который находился в плачевном состоянии. Работая в Москве, Андрей Нартов сделал множество уникальных механизмов. Например, он создал подъемный механизм для легендарного Царь-колокола.
Приблизительно в 1717 году Андрей Нартов предложил совершенно новую конструкцию токарно-сверловочного станка. Это был первый в мире токарно-винторезный станок с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колёс. Это была революция в станочном деле. Но, как часто бывает, изобретение Андрея Нартова было почти забыто. Прошло почти 90 лет, и тот же самый станок с механическим суппортом и гитарой сменных зубчатых колес заново изобрёл около 1800 года Генри Модсли. Именно он, а не Андрей Нартов получил звание человека, который начал новый этап эволюции станков в мире.
С появлением сверловочного оборудования человечество решило самую важную проблему механических устройств – надежность крепления узлов и агрегатов.
Кроме непосредственно сверления, есть несколько операций, которые выполняет сверловщик. К примеру, зенкерование делают для увеличения диаметра цилиндрических отверстий. А еще его применяют для полученных цилиндрических и конических углублений и для зачистки торцовых и фасонных поверхностей. Для последующей обработки с целью повышения чистоты и точности применяют развёртывание. Для надежного соединения применяют различные резьбы. Они нужны, чтобы соединение было надежным, потому что разъемные детали отвечают за передачу усилий и движений в прессах, домкратах, станках. Для нарезания резьбы понадобится метчик — винт, снабжённый одной или несколькими продольными канавками, образующими режущие кромки.
Когда заходишь в сверловочный цех, то с непривычки начинает кружиться голова. Казалось бы, ничего сложного: установил заготовку, наметил точку в металле, где требуется просверлить отверстие, опустил вращающееся сверло, и готово. Но у непрофессионала ничего не получится. Сверловщик должен знать характеристики металла, чтобы понять, какое оборудование и режущий инструмент годится для выполнения операции, а значит, металловедение для него – не пустой звук. Он должен не только понимать принцип действия станка, но и предполагать возможное влияние процесса обработки заготовки на всю остальную деталь. И, конечно, невозможно доверить выполнение работы человеку, который не разбирается в технической документации, не умеет чертить и читать чертежи.
Компьютерные станки, несомненно, облегчили жизнь заводов. Когда же дело доходит до изготовления уникальных деталей в единственном экземпляре, все бегут к сверловщику и токарю. Без них невозможно наладить на предприятии ремонтные работы оборудования. Они, порой, могут, опираясь на опыт изготовить то, на что никакой компьютер не способен. Нет у машины выдумки. Не может он обойти правила, заложенные в него разработчиком. А человек может! Вот почему хороший сверловщик на предприятии на вес золота.
В отделе кадров завода «Сиблитмаш» рассказали, что зарабатывать хороший сверловщик может от 35 до 45 тысяч рублей. И это не предел! В поисках хороших специалистов новосибирские предприятия «прочесывают» кадровые службы. Как пошутили на «Сиблитмаше», если сверловщик не пьет, у него не дрожат руки, и он может работать повышенную смену, то его могут «перекупить» другие работодатели. Зарплата на некоторых предприятиях доходит до 60-70 тысяч.
Готовят сверловщиков, а точнее станочников широко профиля, сразу несколько учебных заведений Новосибирска. Это и техникум им. А. Покрышкина, и Новосибирский учебный центр. Заместитель директора по учебной части ГАОУ «Новосибирский областной учебный центр» Сергей Червоненко удивлен, что количество людей, которые хотят получить профессию сверловщика, сокращается. «Скорее всего, люди видели, как закрывались новосибирские заводы, и, мысля реалиями вчерашнего дня, считают, что работать сейчас негде. Наш центр готов подготовить станочников в сжатые сроки – за 6 месяцев. Во время обучения ученики обязательно проходят практику на производстве. Заменить мастеров на массовом производстве компьютерные станки не всегда способны. Профессионалы всегда будут в цене», – считает Сергей Червоненко.
Ко всем известным специализациям сверловщиков в последнее время добавилась еще одна – мастер по работе с керамикой, включая дорогостоящие изделия из металлокерамики. Работа эта подчас настолько кропотливая, точная и трудная, что за нее предприятия готовы платить в 2 раза больше, чем за обычную. Так что перспектив у профессии много!
Сверловщик: кто это?
Во время процесса обработки многих изделий из различных материалов и для самых разных сфер применения на их поверхности необходимо сформировать отверстия. На современном производстве для таких целей принято использовать специальные станки, которые при необходимых настройках могут делать отверстия практически любых размеров и характеристик. Пусть на первый взгляд и может показать, что просверлить отверстие – дело нехитрое и для него не требуется особых знаний или специфических умений, но это не так.
На сегодняшний день подобный процесс требует использования сложной техники, а результаты ее работы должны максимально соответствовать заявленным стандартам. По этой причине отвечает за процесс создания отверстий специалист с соответствующей квалификацией – сверловщик.
Кто такой сверловщик
Сверловщик – это рабочий, который при помощи специальных станков и другого оборудования делает на различных деталях или предметах специальные отверстия по заданным стандартам качества.
Помимо сверления отверстий, в перечень обязанностей подобного специалиста входит следующее:
работа со специальными станками, настройка рабочих режимов в зависимости от полученного задания;
поддержания вверенного оборудования и прочего инструментария в пригодном для использования состоянии;
до начала работы с оборудование осуществлять проверку исправности;
проверка соответствия качества изготовленной продукции, отбраковка.
Если возникает такая необходимость, то сверловщик с более высокой квалификацией может брать на себя руководство менее опытным коллегой или даже коллегами. В этом случае к его функционалу добавляется контроль за выполнением поставленных задач, проверка результатов. При необходимости руководящий сверловщик должен разъяснить менее опытному специалисту его действия, направить работу.
Для того, чтобы выполнять возложенные на него функции сверловщик должен понимать такие теоретические аспекты своей деятельности:
строение и особенности работы сверлильных станков различных конфигураций;
принципы эксплуатации техники;
свойства и характеристики используемых материалов;
принятые к производимым изделиям стандарты качества.
Работать в качестве сверловщика могут только лица, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее удостоверение с указанием уровня квалификации. Кроме того, для трудоустройства кандидатам необходимо иметь справку о прохождении медицинского осмотра, который не выявил противопоказаний к работе.
Во время исполнения своих трудовых задач сверловщик обязан следовать правилам безопасности, использовать средства для индивидуальной защиты, проверять рабочие пространство на предмет наличия посторонних лиц. Если же им было обнаружено нарушение необходимо о данном факте сообщить своему руководителю.
Обычно сверловщики работают либо посменно, либо вахтовым методом. Рабочий график зависит от направленности предприятия. При этом важно учитывать, что более высокую заработную плату специалистам предлагают именно при вахтовом графике, потому что там более сложные условия работы, которые должны соответственно оплачиваться.
Источник фото senivpetro/freepik
Где выучиться профессии сверловщик?
Начать свой профессиональную деятельность сверловщик может и без профильного образования. Многие предприятия готовы принять на работу молодого сотрудника и обучить его всему. В этом случае начинающий сверловщик закрепляется за более опытным коллегой. Все образование носит практический характер.
Кроме этого, на базе предприятия сверловщик регулярно проходит инструктажи по технике безопасности, охране труда, а также отрабатывает навыки оказания первой медицинской помощи. А если оборудование предприятия подлежит модернизации, то сверловщик направляется на специальное обучение, где получает знания и навыки для работы с новым оборудованием.
При этом необходимо отметить, что получить профессию сверловщика возможно и с помощью специальных курсов. На них уже есть возможность получить теоретическую базу, благодаря которой практическая отработка навыков будет проходить значительно легче. В среднем подобные курсы длятся несколько месяцев.
А для уже опытных сверловщиков разработаны и активно действуют курсы по повышению квалификации. С их помощью рабочий может получить новый разряд, тем самым развивать свою карьеру.
Разряды профессии сверловщик
Уровень квалификации специалиста определяет степень его мастерства и сложности работы, которую можно ему доверить.
Сверловщик 2 разряда выполняет самое простое сверление на одной плоскости элемента.
Сверловщик 3 разряда может сверлить отверстия под различными углами.
Сверловщик 4 разряда работает со сложными деталями, где создавать отверстия необходимо на разных плоскостях.
Сверловщик 5 разряда работает на универсальных станках со сложными деталями, которые имеют тонкие стенки.
Личностные качества профессии сверловщик
Для того, чтобы работать по данной специальности необходимо иметь развитию моторику рук, хорошее зрение и острый глазомер, поскольку точность и аккуратность работы имеет первостепенное значение. В связи с этим стать сверловщиком не смогут лица, имеющие проблемы со зрением, суставами и опорно-двигательным аппаратом.
К качествам, которыми должен обладать представитель данной профессии, можно отнести следующее:
Вакансии и уровень зарплаты профессии сверловщик
Начинающий специалист может рассчитывать на оклад в размере 25 000 рублей. А сверловщик с большим опытом работы и высоким уровнем квалификации может рассчитывать на ежемесячную заработную плату в районе 60 000 рублей.
Плюсы и минусы профессии сверловщик
Среди положительных моментов профессии можно выделить следующее:
возможность получить профессию непосредственно на рабочем месте;
высокий уровень заработной платы у специалистов с опытом работы;
при работе вахтовым методом работодатель предоставляет жилье и возмещает расходы на питание.
К минусам работы стоит отнести:
небольшой уровень заработной платы у начинающих специалистов или с маленьким опытом работы;
наибольший уровень дохода может быть при вахтовом графике работы.
Рабочая инструкция для сверловщика
УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ПАО «Компания»
____________ В.В. Умников
Рабочая инструкция для сверловщика механообрабатывающего цеха
Сверловщик механообрабатывающего цеха производит сверлильные, резьбонарезные операции деталей и узлов для электродвигателей всех модификаций, руководствуясь в своей работе технологическими процессами документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности.
1 НАЧАЛО РАБОТЫ
Перед началом работы сверловщик обязан:
— получить сменное задание от старшего мастера участка;
— изучить операционно-технологическую карту на обрабатываемую деталь;
— проверить наличие и исправность режущего инструмента при обнаружении дефектов заменить;
— получить контрольно-измерительный инструмент инструментальной кладовой;
— проверить правильность настройки станка и наличие годной оснастки (кондуктора) для работы;
— проверить наличие и исправность ограждений;
— приступить к работе.
2 РАБОЧЕЕ МЕСТО
— на рабочем месте находится только продукция обрабатываемой партии;
— годная и несоответствующая продукция должна находится в отдельной таре с соответствующим обозначением и сопроводительным документом;
— организовать свое рабочее место так, чтобы все необходимое было под руками. Инструмент, приспособления, необходимый материал и детали для работы расположить в удобном и безопасном для пользования порядке;
— на рабочем месте находится следующая документация:
а) операционно-технологическая карта;
б) сопроводительная карта.
З ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
Во время работы сверловщик обязан:
— регулярно производить контроль обрабатываемой детали согласно оперативно-технологической карте ;
— по мере необходимости производить заточку режущего инструмента;
— складировать обработанные детали и узлы согласно картам складирования, предусмотренным технологическим процессом;
— в течение смены регулярно производить контроль деталей согласно технологической документации;
— в случае невозможности исправления дефектов сообщить об этом ст. мастеру и вызвать технолога;
— в случае выхода из строя оборудования работник вызвать слесаря или электромонтера, доложить старшему мастеру и сделать запись в оперативном журнале.
4 КОНЕЦ РАБОТЫ
— убрать стружку со станка и из поддона станка;
— произвести уборку оборудования и рабочей зоны;
— контрольно-измерительный инструмент сдать в ИРК;
— отчитаться перед старшим мастером о выполненной работе и о состоянии оборудования.
5 ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Сверловщик несет ответственность за:
— изготовление несоответствующих деталей;
— порчу и утерю измерительного инструмента;
— нарушение технологической дисциплины;
— нарушение правил техники безопасности;
— нарушение правил пожарной безопасности;
— нарушение правил внутреннего трудового распорядка.
Сверловщик имеет право:
— на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
— на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;
— требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.
Начальник цеха И.И. Иванов
Начальник КТЦ П.П. Петров
Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов